CN208928314U - 一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上端一侧设有进料漏斗，所述粉碎箱的内底部设有落料口，且落料口处固定连接有锥型落料斗，所述锥型落料斗的上端侧壁设有钢丝过滤网，所述粉碎箱的内顶部转动连接有粉碎机构，所述粉碎箱的上端侧壁固定连接有对粉碎机构进行驱动的第一电机，所述粉碎箱的下端固定连接有研磨装置，所述研磨装置包括位于粉碎箱下方的操作台，所述操作台的上端两侧分别通过第一L型板和第二L型板与粉碎箱的下端固定连接，所述操作台的上端设有研磨机构。本实用新型结构紧凑，操作方便，能够对中药材进行充分粉碎，粉碎后进行研磨，提高了中药材的粉碎效率以及质量，使用效果很好。

Description

一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置

技术领域

本实用新型涉及中药粉碎技术领域，尤其涉及一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置。

背景技术

在中药的生产加工过程中，传统生产工艺生产出的产品组织成分颗粒较大，人体吸收效率不高，尤其是丸剂品种，大多是药材粉末入药，细度不够，药材的有效成分不能很好的释放出来，将严重影响产品的疗效。

而现有的中药粉碎设备对中药的粉碎不够充分，导致粉碎后的药末大小不均匀，粉碎效果不是很好。为此，我们提出一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置来解决现有技术中粉碎不充分的问题

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上端一侧设有进料漏斗，所述粉碎箱的内底部设有落料口，且落料口处固定连接有锥型落料斗，所述锥型落料斗的上端侧壁设有钢丝过滤网，所述粉碎箱的内顶部转动连接有粉碎机构，所述粉碎箱的上端侧壁固定连接有对粉碎机构进行驱动的第一电机，所述粉碎箱的下端固定连接有研磨装置，所述研磨装置包括位于粉碎箱下方的操作台，所述操作台的上端两侧分别通过第一L型板和第二L型板与粉碎箱的下端固定连接，所述操作台的上端设有研磨机构，所述第一L型板和第二L型板之间固定连接有横板，且横板位于研磨机构的上方，所述横板的上端固定连接有对研磨机构进行驱动的第二电机，所述锥型落料斗的下端贯穿横板并延伸至研磨机构的上方。

优选地，所述粉碎机构包括转动连接在粉碎箱内顶部的连接轴，所述第一电机的输出轴末端贯穿粉碎箱并与连接轴的上端固定连接，所述连接轴的侧壁上从上到下依次固定套接有多个粉碎刀片，所述连接轴靠近下端的侧壁上固定套接有螺旋粉碎带。

优选地，所述粉碎刀片通过固定套固定套接在连接轴的侧壁上，且多个粉碎刀片环形等间距固定连接在固定套上，粉碎刀片的侧壁上设有多个粉碎齿。

优选地，所述研磨机构包括固定连接在操作台上端的下石磨，所述下石磨的上端设有与其配合转动连接的上石磨，所述上石磨的侧壁上设有进料口，所述进料口与下石磨相连通，且上石磨的上端侧壁设有与进料口位置对应的弧形曲面。

优选地，所述横板的下端转动连接有第二电机位置对应的转动轴，所述第二电机的输出轴末端贯穿横板并与转动轴的上端固定连接，所述转动轴的下端依次贯穿上石磨并延伸至下石磨的上端侧壁，所述转动轴与上石磨的内壁固定连接，且转动轴与下石磨的上端侧壁转动连接。

优选地，所述上石磨的下端和下石磨的上端分别设有相互啮合的研磨齿。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过在粉碎箱内设置多个粉碎刀片以及螺旋粉碎带的配合粉碎，提高了对中药材的粉碎效果，同时粉碎箱内底部的钢丝过滤网对粉碎后的中药材进行过滤处理，无法进行过滤的中药材进行粉碎，提高了落入研磨装置内的中药材的粉碎均匀度，避免过大的中药材落入研磨装置内；

2、通过设置上石磨和下石磨的配合转动，从而对粉碎后的中药材进行充分研磨，实现中药材的粉末颗粒状。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置的粉碎刀片处的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置的操作台与上石磨结合处的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置的上石磨的下端侧壁处的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置的下石磨上端侧壁处的结构示意图。

图中：1粉碎箱、2进料漏斗、3第一电机、4连接轴、5粉碎刀片、6螺旋粉碎带、7钢丝过滤网、8锥型落料斗、9操作台、10第一L型板、11第二L型板、12下石磨、13上石磨、14进料口、15横板、16第二电机、17转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置，包括粉碎箱1，粉碎箱 1的上端一侧设有进料漏斗2，通过进料漏斗2向粉碎箱1内投入中药材，粉碎箱1的内底部设有落料口，且落料口处固定连接有锥型落料斗8，锥型落料斗8 的上端侧壁设有钢丝过滤网7，钢丝过滤网7对粉碎后的中药材进行过滤，未被过滤的中药材继续在粉碎箱1内被粉碎，粉碎箱1的内顶部转动连接有粉碎机构，粉碎箱1的上端侧壁固定连接有对粉碎机构进行驱动的第一电机3，第一电机3 带动粉碎机构进行转动，从而粉碎机构在转动的过程中对中药材进行充分粉碎。

粉碎箱1的下端固定连接有研磨装置，研磨装置包括位于粉碎箱1下方的操作台9，操作台9的上端两侧分别通过第一L型板10和第二L型板11与粉碎箱 1的下端固定连接，操作台9的上端设有研磨机构，研磨机构对粉碎后的中药材进行研磨操作，从而使得粉碎片被研磨成粉末，第一L型板10和第二L型板11 之间固定连接有横板15，且横板15位于研磨机构的上方，横板15的上端固定连接有对研磨机构进行驱动的第二电机16，第二电机16带动研磨机构上的上石磨13进行转动，上石磨13在下石磨12的侧壁上进行啮合转动过程中对中药材进行研磨，锥型落料斗8的下端贯穿横板15并延伸至研磨机构的上方。

本实用新型中，粉碎机构包括转动连接在粉碎箱1内顶部的连接轴4，第一电机3的输出轴末端贯穿粉碎箱1并与连接轴4的上端固定连接，连接轴4的侧壁上从上到下依次固定套接有多个粉碎刀片5，连接轴4靠近下端的侧壁上固定套接有螺旋粉碎带6，螺旋粉碎带6不仅对粉碎箱1下部分的中药材起到粉碎作用，还能够将底部的中药材在转动的过程中向上进行带动，进一步提高了中药材在粉碎箱1内的粉碎程度和均匀度。

粉碎刀片5通过固定套固定套接在连接轴4的侧壁上，且多个粉碎刀片5 环形等间距固定连接在固定套上，粉碎刀片5的侧壁上设有多个粉碎齿。研磨机构包括固定连接在操作台9上端的下石磨12，下石磨12的上端设有与其配合转动连接的上石磨13，上石磨13的侧壁上设有进料口14，进料口14与下石磨12 相连通，中药材通过进料口14落入上石磨13和下石磨12的缝隙之间，且上石磨13的上端侧壁设有与进料口14位置对应的弧形曲面，弧形曲面有助于中药材随上石磨13转动的过程中导入进料口14内。

横板15的下端转动连接有第二电机16位置对应的转动轴17，第二电机16 的输出轴末端贯穿横板15并与转动轴17的上端固定连接，转动轴17的下端依次贯穿上石磨13并延伸至下石磨12的上端侧壁，转动轴17与上石磨13的内壁固定连接，且转动轴17与下石磨12的上端侧壁转动连接，启动第二电机16，第二电机16通过转动轴17进行转动，从而带动上石磨13在下石磨12上进行转动，上石磨13在转动的过程中对位于上石磨13和下石磨12之间的中药材进行研磨。上石磨13的下端和下石磨12的上端分别设有相互啮合的研磨齿。

本实用新型中，在进行使用时，通过进料漏斗2向粉碎箱1内投入中药材，启动第一电机3，第一电机3带动粉碎箱1内的粉碎机构进行转动，粉碎机构上的多个粉碎刀片5对中药材进行粉碎切片，同时粉碎机构下部分的螺旋粉碎带6 不仅对粉碎箱1下部分的中药材起到粉碎作用，还能够将底部的中药材在转动的过程中向上进行带动，进一步提高了中药材在粉碎箱1内的粉碎程度和均匀度，粉碎到一定程度后的中药材依次通过钢丝过滤网7以及锥型落料斗8落到上石磨 13的上端侧壁上，此时启动第二电机16，第二电机16通过转动轴17带动上石磨13进行转动，上石磨13在转动的过程中，中药材会沿着弧形曲面导入进料口 14内，进入进料口14内的中药材通过上石磨13与下石磨12的转动过程中被充分粉碎研磨，最终从上石磨13和下石磨12的缝隙中出料并落在操作台9上，便于后期操作人员对中药粉末进行收集处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置，包括粉碎箱（1），其特征在于，所述粉碎箱（1）的上端一侧设有进料漏斗（2），所述粉碎箱（1）的内底部设有落料口，且落料口处固定连接有锥型落料斗（8），所述锥型落料斗（8）的上端侧壁设有钢丝过滤网（7），所述粉碎箱（1）的内顶部转动连接有粉碎机构，所述粉碎箱（1）的上端侧壁固定连接有对粉碎机构进行驱动的第一电机（3），所述粉碎箱（1）的下端固定连接有研磨装置，所述研磨装置包括位于粉碎箱（1）下方的操作台（9），所述操作台（9）的上端两侧分别通过第一L型板（10）和第二L型板（11）与粉碎箱（1）的下端固定连接，所述操作台（9）的上端设有研磨机构，所述第一L型板（10）和第二L型板（11）之间固定连接有横板（15），且横板（15）位于研磨机构的上方，所述横板（15）的上端固定连接有对研磨机构进行驱动的第二电机（16），所述锥型落料斗（8）的下端贯穿横板（15）并延伸至研磨机构的上方。

2.根据权利要求1所述的一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置，其特征在于，所述粉碎机构包括转动连接在粉碎箱（1）内顶部的连接轴（4），所述第一电机（3）的输出轴末端贯穿粉碎箱（1）并与连接轴（4）的上端固定连接，所述连接轴（4）的侧壁上从上到下依次固定套接有多个粉碎刀片（5），所述连接轴（4）靠近下端的侧壁上固定套接有螺旋粉碎带（6）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置，其特征在于，所述粉碎刀片（5）通过固定套固定套接在连接轴（4）的侧壁上，且多个粉碎刀片（5）环形等间距固定连接在固定套上，粉碎刀片（5）的侧壁上设有多个粉碎齿。

4.根据权利要求1所述的一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置，其特征在于，所述研磨机构包括固定连接在操作台（9）上端的下石磨（12），所述下石磨（12）的上端设有与其配合转动连接的上石磨（13），所述上石磨（13）的侧壁上设有进料口（14），所述进料口（14）与下石磨（12）相连通，且上石磨（13）的上端侧壁设有与进料口（14）位置对应的弧形曲面。

5.根据权利要求4所述的一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置，其特征在于，所述横板（15）的下端转动连接有第二电机（16）位置对应的转动轴（17），所述第二电机（16）的输出轴末端贯穿横板（15）并与转动轴（17）的上端固定连接，所述转动轴（17）的下端依次贯穿上石磨（13）并延伸至下石磨（12）的上端侧壁，所述转动轴（17）与上石磨（13）的内壁固定连接，且转动轴（17）与下石磨（12）的上端侧壁转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置，其特征在于，所述上石磨（13）的下端和下石磨（12）的上端分别设有相互啮合的研磨齿。