CN107684963A - 一种用于中药饮片制备的原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于中药饮片制备的原料粉碎装置，包括底座，底座的上方设有安装座，安装座上设有工作室，工作室内设有第一过滤板和若干粉碎齿，第一过滤板将工作室分为粉碎室和研磨室，粉碎室的顶端设有原料入口，原料入口内设有进料管道，粉碎室的内部设置有粉碎桶，粉碎桶的顶端设有转动轴，粉碎桶上设有进料口，粉碎桶侧壁以及底部均设有若干出料口，粉碎桶内设有粉碎轴，粉碎轴上设有若干粉碎刀片，研磨室内设有球磨机和第二过滤板，粉碎室左侧外表面设有初级排料口，研磨室左侧底端设有次级排料口，研磨室右侧顶端设有回料口，研磨室右侧底端设有粉碎料出口，操作简便，能够实现中药制备过程中对原料高效粉碎的功能。

Description

一种用于中药饮片制备的原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及中药粉碎设备技术领域，具体为一种用于中药饮片制备的原料粉碎装置。

背景技术

中药，主要是由植物药（根、茎、叶、果）、动物药（内脏、皮、骨、器官等）和矿物药组成，因植物药占中药的大多数，所以中药也成为中草药，中国各地使用的中药已打5000种左右，把各种药材相配伍而形成的方剂，更是数不胜数，中药应用理论比较独特，中药有四气五味，四气又称四性，是指药性的寒、热、温、凉，五味指药物的辛、酸、甘、苦、咸，中药的气味不同，其疗效也各异，中药的应用形式多种多样，有用药物加水煎熟后去渣留汁而成的汤剂，有研磨成粉末状的粉剂，还有丸剂、膏剂、酒剂、片剂、冲剂、注射剂等，其中，在制作成丸剂、膏剂、酒剂、片剂、冲剂、注射剂之前需要将所需的中药进行粉碎，传统的粉碎方式，往往是利用人力击打粉碎，或是石墨、石碾进行手动破碎，一些如动物的骨、角、甲壳类的中药材质地坚硬，难以粉碎加工，粉碎效果不佳，对于大批量的中药制作工作，劳动强度较高，工作效率低下。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于中药饮片制备的原料粉碎装置，操作简便，能够实现中药制备过程中对原料高效粉碎的功能，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于中药饮片制备的原料粉碎装置，包括底座，所述底座的上方设置有安装座，所述安装座上设置有工作室，所述工作室内设置有第一过滤板和若干粉碎齿，所述粉碎齿均匀设置在工作室内腔侧壁上，所述第一过滤板将工作室内腔为粉碎室和研磨室，且所述研磨室设置在粉碎室的下方，所述粉碎室的顶端设置有原料入口，所述原料入口内设置有进料管道，所述进料管道顶端延伸至粉碎室的外侧，所述粉碎室的内部设置有粉碎桶，所述粉碎桶的顶端设置有转动轴，所述转动轴顶端穿过粉碎室的顶端并延伸至粉碎室的外侧与电机连接，所述粉碎桶上设置有进料口，所述进料管道的底端与进料口连接，所述粉碎桶的侧壁以及粉碎桶底部均设置有若干出料口，所述粉碎桶的内部设置有粉碎轴，所述粉碎轴上设置有若干粉碎刀片，所述研磨室内设置有球磨机和第二过滤板，且所述第二过滤板设置在球磨机的下方，所述粉碎室左侧外表面设置有初级排料口，且所述初级排料口底端与第一过滤板上表面接触，所述研磨室左侧底端设置有次级排料口，且所述次级排料口底端与第二过滤板上表面接触，所述研磨室右侧顶端设置有回料口，所述研磨室右侧底端设置有粉碎料出口，且所述粉碎料出口设置在第二过滤板的下方。

作为本发明一种优选的技术方案，所述底座下方四角的位置均设置有万向滑轮，且所述万向滑轮上设置有制动片。

作为本发明一种优选的技术方案，所述出料口的直径、第一过滤板的孔径和第二过滤板的孔径依次呈等差数列减小。

作为本发明一种优选的技术方案，所述进料管道的顶端设置有漏斗，且所述漏斗的直径大于进料管道的直径。

作为本发明一种优选的技术方案，所述粉碎室的顶端铰接有室盖，且所述原料入口设置在室盖上，所述转动轴穿过室盖与电机连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述粉碎齿为三角形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过设置研磨室，起到了精粉碎的功能，使得中药制备原料粉碎的效果大大增强，不仅减轻了操作人员的劳动负担，还大大提高了原料粉碎的效率，加快了中药制备的速度，避免了手动粉碎研磨的麻烦。

（2）本发明通过设置回料口，可将收集到的没有粉碎完全的原料重新送到研磨室内，进行二次研磨操作，从而使得该原料粉碎装置的粉碎效果更佳。

（3）本发明通过设置第一过滤板和第二过滤板，可使得该原料粉碎装置对原料的粉碎效果更加均匀，从而大大提高了该原料粉碎装置对中药制备的可靠性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的出料口结构示意图。

图中：1-底座；2-安装座；3-工作室；4-第一过滤板；5-粉碎齿；6-粉碎室；7-研磨室；8-原料入口；9-进料管道；10-粉碎桶；11-转动轴；12-进料口；13-出料口；14-粉碎轴；15-粉碎刀片；16-球磨机；17-第二过滤板；18-初级排料口；19-次级排料口；20-回料口；21-粉碎料出口；22-万向滑轮；23-制动片；24-漏斗；25-室盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1和图2所示，本发明公开了一种用于中药饮片制备的原料粉碎装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有安装座2，所述安装座2上设置有工作室3，所述工作室3内设置有第一过滤板4和若干粉碎齿5，所述粉碎齿5均匀设置在工作室3内腔侧壁上，所述第一过滤板4将工作室3内腔为粉碎室6和研磨室7，且所述研磨室7设置在粉碎室6的下方，所述粉碎室6的顶端设置有原料入口8，所述原料入口8内设置有进料管道9，所述进料管道9顶端延伸至粉碎室6的外侧，所述粉碎室6的内部设置有粉碎桶10，所述粉碎桶的顶端设置有转动轴11，所述转动轴11顶端穿过粉碎室6的顶端并延伸至粉碎室6的外侧与电机连接，通过转动轴11的设置，大大提高了该粉碎室6的粉碎效果，在进行粉碎时，使得转动轴11在电机的作用下正转，带动粉碎桶10正转，而粉碎桶10内的粉碎轴14反转，从而大大增加了粉碎桶10内的原料颗粒与粉碎刀片15撞击的可能性，使得粉碎效率更高，同样，如果转动轴11反转，粉碎轴14正转，所得到的效果是一样的，所述粉碎桶10上设置有进料口12，所述进料管道9的底端与进料口12连接，所述粉碎桶10的侧壁以及粉碎桶10底部均设置有若干出料口13，所述粉碎桶10的内部设置有粉碎轴14，所述粉碎轴14上设置有若干粉碎刀片15，粉碎桶10内的原料在粉碎刀片15的作用下粉碎成颗粒，在离心力的作用下，从出料口13出来，进入粉碎室6内，与粉碎齿5发生碰撞，实现进一步粉碎，然后掉落至第一过滤板4上，从第一过滤板4上掉落的原料颗粒进入研磨室7，进行研磨操作，所述研磨室7内设置有球磨机16和第二过滤板17，且所述第二过滤板17设置在球磨机16的下方，从第一过滤板4上掉落的原料颗粒在球磨机16的研磨作用后，会在重力作用下向下运动，直至掉落在第二过滤板17上，所述粉碎室6左侧外表面设置有初级排料口18，且所述初级排料口18底端与第一过滤板4上表面接触，在第一过滤板4上没有掉落的原料颗粒通过初级排料口18排出，经收集后，可通过原料入口8送到粉碎室6内，进行二次粉碎操作，所述研磨室7左侧底端设置有次级排料口19，且所述次级排料口19底端与第二过滤板17上表面接触，所述研磨室7右侧顶端设置有回料口20，所述研磨室7右侧底端设置有粉碎料出口21，且所述粉碎料出口21设置在第二过滤板17的下方，掉落至第二过滤板17上的原料颗粒如果从第二过滤板17上掉落，则会通过粉碎料出口21排出，从而完成了中药制备的粉碎操作，而没有从第二过滤板17上掉落的原料颗粒会通过次级排料口19排出，经收集后，从回料口20再送到研磨室7进行再次研磨。

如图1所示，所述底座1下方四角的位置均设置有万向滑轮22，且所述万向滑轮22上设置有制动片23，万向滑轮22的设置便于该原料粉碎装置位置的改变，而制动片23的设置用于制动万向滑轮22，避免在粉碎过程中该粉碎装置发生晃动，影响粉碎效果。

如图1和图2所示，所述出料口13的直径、第一过滤板4的孔径和第二过滤板17的孔径依次呈等差数列减小，从而保证粉碎效果。

如图1所示，所述进料管道9的顶端设置有漏斗24，且所述漏斗24的直径大于进料管道9的直径，漏斗24的设置便于向粉碎室6内投进中药制备原料，减少了加料时，原料泄露的可能性，避免了浪费。

如图1所示，所述粉碎室6的顶端铰接有室盖25，且所述原料入口8设置在室盖25上，所述转动轴11穿过室盖25与电机连接，室盖25的设置便于打开粉碎室6，从而方便对该粉碎装置的内部进行清洗操作，使得中药的制备得到保障。

如图1所示，所述粉碎齿5为三角形结构，三角形结构的粉碎齿5使得原料颗粒在撞击到该粉碎齿5时，粉碎齿5对其的撞击力度更大，从而对原料颗粒的粉碎效果更佳。

综上所述，本发明的主要特点在于：

（1）本发明通过设置研磨室，和粉碎室共同作用，粉碎室起到了初次粉碎的作用，实现了粗粉碎，而研磨室实现了精粉碎的功能，可将粉碎室粗粉碎后的原料进行再次粉碎，从而使得该原料粉碎装置的粉碎效果更好；使用粉碎室和研磨室来实现原料粉碎，一方面，大大提高了中药制备的效率，避免了人工粉碎的麻烦；另一方面，大大减轻了操作者的劳动负担，节省了人力和时间。

（2）本发明设置回料口，可将在研磨室内没有经过充分研磨的原料颗粒通过回料口再送回到研磨室内，进行二次研磨，而在粉碎室内没有经过充分粉碎的原料颗粒可通过原料入口进入粉碎室内，进行二次粉碎，这样就使得该原料粉碎装置的粉碎效果大大提高。

（3）本发明通过设置第一过滤板和第二过滤板，使得通过第一过滤板和第二过滤板的颗粒大小相当，从而提高了该原料粉碎装置粉碎颗粒的均匀度，保证了中药制备的可靠性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于中药饮片制备的原料粉碎装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有安装座（2），所述安装座（2）上设置有工作室（3），所述工作室（3）内设置有第一过滤板（4）和若干粉碎齿（5），所述粉碎齿（5）均匀设置在工作室（3）内腔侧壁上，所述第一过滤板（4）将工作室（3）内腔为粉碎室（6）和研磨室（7），且所述研磨室（7）设置在粉碎室（6）的下方，所述粉碎室（6）的顶端设置有原料入口（8），所述原料入口（8）内设置有进料管道（9），所述进料管道（9）顶端延伸至粉碎室（6）的外侧，所述粉碎室（6）的内部设置有粉碎桶（10），所述粉碎桶的顶端设置有转动轴（11），所述转动轴（11）顶端穿过粉碎室（6）的顶端并延伸至粉碎室（6）的外侧与电机连接，所述粉碎桶（10）上设置有进料口（12），所述进料管道（9）的底端与进料口（12）连接，所述粉碎桶（10）的侧壁以及粉碎桶（10）底部均设置有若干出料口（13），所述粉碎桶（10）的内部设置有粉碎轴（14），所述粉碎轴（14）上设置有若干粉碎刀片（15），所述研磨室（7）内设置有球磨机（16）和第二过滤板（17），且所述第二过滤板（17）设置在球磨机（16）的下方，所述粉碎室（6）左侧外表面设置有初级排料口（18），且所述初级排料口（18）底端与第一过滤板（4）上表面接触，所述研磨室（7）左侧底端设置有次级排料口（19），且所述次级排料口（19）底端与第二过滤板（17）上表面接触，所述研磨室（7）右侧顶端设置有回料口（20），所述研磨室（7）右侧底端设置有粉碎料出口（21），且所述粉碎料出口（21）设置在第二过滤板（17）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于中药饮片制备的原料粉碎装置，其特征在于：所述底座（1）下方四角的位置均设置有万向滑轮（22），且所述万向滑轮（22）上设置有制动片（23）。

3.根据权利要求1所述的一种用于中药饮片制备的原料粉碎装置，其特征在于：所述出料口（13）的直径、第一过滤板（4）的孔径和第二过滤板（17）的孔径依次呈等差数列减小。

4.根据权利要求1所述的一种用于中药饮片制备的原料粉碎装置，其特征在于：所述进料管道（9）的顶端设置有漏斗（24），且所述漏斗（24）的直径大于进料管道（9）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于中药饮片制备的原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎室（6）的顶端铰接有室盖（25），且所述原料入口（8）设置在室盖（25）上，所述转动轴（11）穿过室盖（25）与电机连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于中药饮片制备的原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎齿（5）为三角形结构。