CN109847903A - 一种墨粉研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及碳粉加工领域，公开了一种墨粉研磨装置，包括壳体，壳体的上部设有间歇进料机构，间歇进料机构的底部设有出料漏斗，出料漏斗上设有若干分料口，间歇进料机构的下方设有初级研磨机构，初级研磨机构包括外研磨件和与出料漏斗底部连通的内研磨件，初级研磨机构的下方设有次级研磨机构，次级研磨机构包括上部开口的研磨室，研磨室的内壁设有与外研磨件啮合的螺纹。本装置解决了现有的粉碎装置在对墨粉颗粒进行粉碎时由于只经过一次粉碎便进行筛分，造成的粉碎效果差和操作繁琐的问题。
Description
技术领域
本发明涉及碳粉加工领域，具体涉及一种墨粉研磨装置。
背景技术
碳粉也称墨粉，是现代化工领域中的常用原料之一，广泛应用于打印、电池加工等各个行业。随着近年来化工领域的蓬勃发展，市场上对碳粉的需求量也逐年增加,带动了碳粉加工业的发展。
墨粉的加工中，通常是将大块的墨粉块先初步研磨成磨粉颗粒，再将墨粉颗粒置于粉碎机中进一步进行粉碎，粉碎后再筛分成粒径符合规定的墨粉。现有的墨粉研磨装置通常只是经过一次粉碎后便进行筛分，由于墨粉颗粒只经过一次粉碎，墨粉颗粒粉碎效果差，导致筛分墨粉颗粒时筛上物较多，操作人员需反复的进行筛上物的收集，人工投入大，操作繁琐。
发明内容
本发明意在提供一种墨粉研磨装置，以解决现有的研磨装置在对墨粉颗粒进行研磨粉碎时由于只经过一次粉碎便进行筛分，造成的研磨效果差和操作繁琐的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种墨粉研磨装置，包括壳体，壳体的上部设有间歇进料机构，间歇进料机构的底部设有出料漏斗，出料漏斗上设有若干分料口，间歇进料机构的下方设有初级研磨机构，初级研磨机构包括外研磨件和与出料漏斗底部连通的内研磨件，初级研磨机构的下方设有次级研磨机构，次级研磨机构包括上部开口的研磨室，研磨室的内壁设有与外研磨件啮合的螺纹。
本技术方案的原理及有益效果在于：壳体起到隔离和保护的作用，是墨粉颗粒粉碎的场所。间歇进料机构用于容纳待粉碎的墨粉颗粒并对待粉碎的墨粉颗粒进行间歇性进料，避免一次性下料过多而造成粉碎不完全的问题，出料漏斗用于对墨粉颗粒进行出料，墨粉颗粒从出料漏斗的分料口分别下料至初级研磨机构的外研磨件上和内研磨件中，外研磨件和内研磨件分别对墨粉颗粒进行研磨，通过出料漏斗将墨粉颗粒进行分流下料，减小了外研磨件和内研磨件单一研磨时的研磨量，在减小设备磨损的同时增强了研磨的效果；经初级研磨机构研磨后的墨粉颗粒被次级研磨机构继续研磨，进一步增强墨粉的研磨效果，此外，次级研磨机构的动力源为初级研磨机构的外研磨件，无需设置额外的动力源，相对减少了设备的投入。
进一步，间歇进料机构包括固接在壳体上部的呈U形的出料槽，出料槽的底部设有与出料漏斗连通的下料口，出料槽内设有与出料槽同轴且横向设置的储料筒，储料筒转动连接在壳体内部，储料筒的直径小于出料槽的直径，出料槽的内壁横向设有U形的滑槽，滑槽的深度渐变设置，储料筒上设有出料口，储料筒的外壁滑动连接有间歇性封堵出料口的仓门，仓门与出料口的端部之间固接有复位弹簧，仓门上设有凹槽，凹槽内连接有间歇与仓门相抵的滑块，滑块的底部与凹槽之间固接有支撑弹簧，滑块间歇与滑槽相抵。
储料筒用于存储待研磨的墨粉颗粒，出料槽用于承接从储料筒下料的墨粉颗粒，储料筒转动带动仓门转动，初始状态下，仓门在复位弹簧的弹力支撑下将仓门抵紧，仓门封堵出料口，当仓门随储料筒转动到滑块与出料槽上的滑槽相抵时，滑槽阻碍滑块的运动，此时支撑弹簧处于压缩状态，滑块会抵住仓门，使得仓门与滑块成为一个整体，共同在滑槽的作用下被阻碍运动，使得仓门与储料筒的转动不再同步，仓门相对储料筒产生移动的滞后性，从而使仓门打开，墨粉颗粒从出料口进行下料，由于滑槽的深度渐变设置，当滑块滑动到滑槽的深度增大处时，滑槽不再抵紧滑块，使得滑块不再抵紧仓门，此时，仓门在复位弹簧的弹力作用下复位，继续封堵出料口。下落至出料槽内的墨粉颗粒从下料口向初级研磨机构进行下料，如此，实现了墨粉颗粒的间歇下料过程，由于此过程是由储料筒的转动实现的，通过调整储料筒的转动频率可控制间歇下料的频率，操作方便。
进一步，滑块的表面设有圆角。
滑块表面的圆角，可避免滑块在与滑槽接触时产生刚性的磨损，延长设备的使用寿命，同时减小设备工作时的噪声。
进一步，外研磨件包括与出料漏斗转动连接的驱动轴，驱动轴的内部设有空腔，驱动轴的底部转动连接有蜗杆，蜗杆的底端固接有支撑轴，支撑轴的底部固接在壳体的底壁上，驱动轴上固接有支撑架，支撑架的底部转动连接在支撑轴上，支撑架上固接有支撑杆，支撑杆远离支撑架的一端固接有与支撑架正对设置的支撑板，支撑板相对蜗杆的轴线倾斜设置，支撑板内滑动连接有与蜗杆啮合的齿条。
墨粉颗粒从出料漏斗下落后，一部分会下落至蜗杆上，支撑轴起到支撑蜗杆的作用，保证蜗杆位置不动，驱动轴转动带动与之固接的支撑架转动，支撑架通过支撑杆带动支撑板转动，进而使支撑板上与蜗杆啮合的齿条沿支撑板滑动，齿条在与蜗杆啮合的过程中相对蜗杆转动，对蜗杆上的墨粉颗粒进行研磨，由于齿条在与蜗杆配合对墨粉颗粒进行研磨的过程中，齿条也相对蜗杆转动，使得齿条可对蜗杆周向外侧的墨粉颗粒均进行研磨，避免出现研磨死角，保证墨粉颗粒的粉碎效果。
进一步，蜗杆的内部设有研磨腔，内研磨件包括与驱动轴固接且连通的上研磨盘，上研磨盘上设有研磨口，上研磨盘的下方设有下研磨盘，下研磨盘固接在研磨腔的底壁上，研磨腔的底壁设有出粉口。
从出料漏斗下落的墨粉颗粒另一部分会通过驱动轴的空腔下落至蜗杆内部的研磨腔内的上研磨盘内，并从研磨口下落至下研磨盘上，上研磨盘随驱动轴转动而转动，上研磨盘转动过程中与下研磨盘配合对墨粉颗粒进行研磨，研磨后的墨粉从出粉口出料，内研磨件分担了外研磨件的研磨工作，相对的减小了设备的磨损，延长设备的使用寿命。
进一步，次级研磨机构包括位于支撑架下方的上部开口的研磨室，研磨室整体呈圆台状，研磨室的内壁设有与齿条啮合的螺纹。
墨粉颗粒经内研磨件和外研磨件研磨后均会下落至上部开口的研磨室内，由于支撑板相对蜗杆的轴线倾斜设置，使得齿条同样相对蜗杆的轴线倾斜设置，使得齿条在转动过程中会相对蜗杆的轴线移动，使得齿条的底端呈圆形摆动，且摆动的直径随齿条相对蜗杆的移动而逐渐改变，当齿条相对蜗杆向下移动时，齿条底端摆动的直径逐渐增大并于研磨室内壁的螺纹啮合，对研磨室内的墨粉进行再次研磨粉碎，进一步增强墨粉的研磨效果。
进一步，研磨室的底部滑动连接有弹性的过滤板，过滤板与壳体的底壁之间固接有伸缩弹簧，过滤板的下方设有间歇与过滤板相抵的凸轮，凸轮转动连接在壳体内。
过滤板起到过滤墨粉的作用，凸轮用于驱动过滤板往复运动，使得过滤板在往复运动过程中对墨粉进行筛分，保证研磨后的墨粉的粒径复合要求，保证墨粉的产品质量。
进一步，下研磨盘的表面设有若干凸条。
下研磨盘上的凸条可增大上研磨盘与下研磨盘之间的摩擦力，进而增强对墨粉颗粒的研磨粉碎效果。
附图说明
图1为本发明实施例中一种墨粉研磨装置的轴剖图；
图2为图1中储料筒的左视图；
图3为图1中蜗杆的内部结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体1、出料漏斗2、出料槽3、储料筒4、滑槽5、仓门6、复位弹簧7、滑块8、支撑弹簧9、驱动轴10、蜗杆11、支撑架12、支撑杆13、支撑板14、齿条15、上研磨盘16、下研磨盘17、凸条18、研磨室19、过滤板20、伸缩弹簧21、凸轮22、支撑轴23。
实施例基本如附图1所示：一种墨粉研磨装置，包括壳体1，壳体1的上部设有间歇进料机构，间歇进料机构包括焊接在壳体1上部的呈U形的出料槽3，出料槽3的底部设有下料口，出料槽3内设有与出料槽3同轴且横向设置的储料筒4，储料筒4转动连接在壳体1内部，壳体1的顶部设有用于控制储料筒4转动的控制电机，储料筒4的直径小于出料槽3的直径，出料槽3的内壁横向设有U形的滑槽5，滑槽5的深度(直径)渐变设置，储料筒4的筒壁上设有出料口，储料筒4的外壁滑动连接有间歇性封堵出料口的仓门6，仓门6的中部与出料口的端部之间焊接有复位弹簧7，结合图2所示，仓门6上设有凹槽，凹槽内滑动连接有间歇与仓门6相抵的滑块8，滑块8的表面设有圆角，滑块8的底部与凹槽之间焊接有支撑弹簧9，滑块8间歇与滑槽5相抵。出料槽3的下方设有与下料口连通的出料漏斗2，出料漏斗2上设有若干分料口。
间歇进料机构的下方设有初级研磨机构，初级研磨机构包括外研磨件和与出料漏斗2底端连通的内研磨件，外研磨件包括与出料漏斗2转动连接的驱动轴10，壳体1的外部设有用于控制驱动轴10转动的驱动电机，驱动轴10的内部设有空腔，驱动轴10的底端转动连接有蜗杆11，蜗杆11的底端焊接有支撑轴23，支撑轴23的底部焊接在壳体1的底壁上，如此使得蜗杆11的位置固定，驱动轴10可相对蜗杆11转动。驱动轴10上焊接有支撑架12，支撑架12的底部转动连接在支撑轴23上，支撑架12上一体成型有横向的支撑杆13，支撑杆13远离支撑架12的一端焊接有与支撑架12正对设置的支撑板14，支撑板14相对蜗杆11的轴线倾斜设置，支撑板14内滑动连接有与蜗杆11啮合的齿条15，结合图3所示，蜗杆11的内部设有研磨腔，内研磨件包括与驱动轴10固接且连通的上研磨盘16，上研磨盘16位于研磨腔内，上研磨盘16的研磨面上设有研磨口，上研磨盘16的下方设有下研磨盘17，下研磨盘17的研磨面上设有若干凸条18，凸条18可增大下研磨盘17与上研磨盘16之间的摩擦力，下研磨盘17固接在研磨腔的底壁上，研磨腔的底壁设有出粉口。
初级研磨机构的下方设有次级研磨机构，次级研磨机构包括上部开口的研磨室19，研磨室19的内壁设有与外研磨件啮合的螺纹。研磨室19的底部滑动连接有弹性的过滤板20，过滤板20与壳体1的底壁之间焊接有伸缩弹簧21，过滤板20的下方设有间歇与过滤板20相抵的凸轮22，凸轮22转动连接在壳体1内且凸轮22与驱动电机的输出轴相连。
具体实施过程如下：首先，将待粉碎的墨粉颗粒置于储料筒4内，初始状态下，储料筒4上的仓门6在复位弹簧7的弹力作用下将出料口封堵，此时，仓门6上的滑块8未与出料槽3上的滑槽5相抵，支撑弹簧9处于伸长状态。
开启控制电机，储料筒4在控制电机的带动下转动，储料筒4转动会带动储料筒4上的滑块8转动，滑块8转动过程中会间歇性的在滑槽5内滑动，当储料筒4转动到滑块8在滑槽5内滑动时，由于滑槽5的深度逐渐减小，使得滑块8在滑动过程中会与滑槽5相抵，此时支撑弹簧9处于压缩状态，滑块8受到滑槽5的抵紧力使得滑块8会抵住仓门6，使得仓门6与滑块8成为一个整体。滑块8与滑槽5之间的摩擦力会阻碍滑块8的运动，进而阻碍仓门6的运动，使得仓门6与储料筒4的转动不再同步，仓门6相对储料筒4产生移动的滞后性，从而使仓门6打开，墨粉颗粒从出料口下落至出料槽3内，由于滑槽5的深度渐变设置，当滑块8滑动到滑槽5的深度增大处时，滑槽5不再抵紧滑块8，使得滑块8不再抵紧仓门6，此时，仓门6在复位弹簧7的弹力作用下复位，继续封堵出料口。
出料槽3内的墨粉颗粒从下料口下落至出料漏斗2内，墨粉颗粒沿出料漏斗2的分料口一部分会下落至蜗杆11的外部。此时，开启驱动电机，驱动轴10在驱动电机的带动下转动，驱动轴10转动带动与之固接的支撑架12相对蜗杆11转动，支撑架12通过支撑杆13带动支撑板14转动，进而使支撑板14上与蜗杆11啮合的齿条15沿支撑板14滑动，齿条15在与蜗杆11啮合的过程中相对蜗杆11转动，对蜗杆11上的墨粉颗粒进行研磨，由于齿条15在与蜗杆11配合对墨粉颗粒进行研磨的过程中，齿条15也相对蜗杆11转动，使得齿条15可对蜗杆11周向外侧的墨粉颗粒均进行研磨，避免出现研磨死角，保证墨粉颗粒的粉碎效果。
墨粉颗粒沿出料漏斗2下落时，另一部分会通过驱动轴10的空腔下落至研磨腔内的上研磨盘16内，并从上研磨盘16上的研磨口下落至下研磨盘17的研磨面上，上研磨盘16随驱动轴10转动而转动，上研磨盘16转动过程中与下研磨盘17配合对墨粉颗粒进行研磨，研磨后的墨粉从出粉口出料，内研磨件分担了外研磨件的研磨工作，相对的减小了设备的磨损，延长设备的使用寿命。
经由内研磨件和外研磨件研磨的墨粉会下落至上部开口的研磨室19内，由于支撑板14相对蜗杆11的轴线倾斜设置，使得齿条15同样相对蜗杆11的轴线倾斜设置，使得齿条15在转动过程中会相对蜗杆11的轴线移动，使得齿条15的底端呈圆形摆动，且摆动的直径随齿条15相对蜗杆11的移动而逐渐改变，当齿条15相对蜗杆11向下移动时，齿条15底端摆动的直径逐渐增大并于研磨室19内壁的螺纹啮合，对研磨室19内的墨粉进行再次研磨粉碎，进一步增强墨粉的研磨效果。
凸轮22在驱动电机的带动下转动，凸轮22转动会间歇性的向上抵起过滤板20，使过滤板20沿研磨室19的内壁向上滑动，当凸轮22转动到不再抵紧过滤板20时，过滤板20在自身重力作用下沿研磨室19的内壁向下滑动并挤压伸缩弹簧21，伸缩弹簧21的弹力使得过滤板20产生抖动，对过滤板20上的墨粉进行过滤，保证墨粉的粒径符合要求。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.一种墨粉研磨装置，其特征在于：包括壳体，壳体的上部设有间歇进料机构，间歇进料机构的底部设有出料漏斗，出料漏斗上设有若干分料口，间歇进料机构的下方设有初级研磨机构，初级研磨机构包括外研磨件和与出料漏斗底部连通的内研磨件，初级研磨机构的下方设有次级研磨机构，次级研磨机构包括上部开口的研磨室，研磨室的内壁设有与外研磨件啮合的螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种墨粉研磨装置，其特征在于：所述间歇进料机构包括固接在壳体上部的呈U形的出料槽，出料槽的底部设有与出料漏斗连通的下料口，出料槽内设有与出料槽同轴且横向设置的储料筒，储料筒转动连接在壳体内部，储料筒的直径小于出料槽的直径，出料槽的内壁横向设有U形的滑槽，滑槽的深度渐变设置，储料筒上设有出料口，储料筒的外壁滑动连接有间歇性封堵出料口的仓门，仓门与出料口的端部之间固接有复位弹簧，仓门上设有凹槽，凹槽内连接有间歇与仓门相抵的滑块，滑块的底部与凹槽之间固接有支撑弹簧，滑块间歇与滑槽相抵。
3.根据权利要求2所述的一种墨粉研磨装置，其特征在于：所述滑块的表面设有圆角。
4.根据权利要求2所述的一种墨粉研磨装置，其特征在于：所述外研磨件包括与出料漏斗转动连接的驱动轴，驱动轴的内部设有空腔，驱动轴的底部转动连接有蜗杆，蜗杆的底端固接有支撑轴，支撑轴的底部固接在壳体的底壁上，驱动轴上固接有支撑架，支撑架的底部转动连接在支撑轴上，支撑架上固接有支撑杆，支撑杆远离支撑架的一端固接有与支撑架正对设置的支撑板，支撑板相对蜗杆的轴线倾斜设置，支撑板内滑动连接有与蜗杆啮合的齿条。
5.根据权利要求4所述的一种墨粉研磨装置，其特征在于：所述蜗杆的内部设有研磨腔，所述内研磨件包括与驱动轴固接且连通的上研磨盘，上研磨盘上设有研磨口，上研磨盘的下方设有下研磨盘，下研磨盘固接在研磨腔的底壁上，研磨腔的底壁设有出粉口。
6.根据权利要求5所述的一种墨粉研磨装置，其特征在于：所述次级研磨机构包括位于支撑架下方的上部开口的研磨室，研磨室整体呈圆台状，研磨室的内壁设有与齿条啮合的螺纹。
7.根据权利要求6所述的一种墨粉研磨装置，其特征在于：所述研磨室的底部滑动连接有弹性的过滤板，过滤板与壳体的底壁之间固接有伸缩弹簧，过滤板的下方设有间歇与过滤板相抵的凸轮，凸轮转动连接在壳体内。
8.根据权利要求7所述的一种墨粉研磨装置，其特征在于：所述下研磨盘的表面设有若干凸条。
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