CN209490863U - 一种化工原料粉碎混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种化工原料粉碎混合装置，包括装置本体，所述装置本体内设有一粉碎室；所述粉碎室内设有处于同一平面上的第一组粉碎辊与第二组粉碎辊；所述第一组粉碎辊的上方设有第一投料口，第二组粉碎辊的上方设有第二投料口；所述第一投料口和第二投料口的内壁活动安装有防尘挡板；所述装置本体的上方设有搅拌电机，所述搅拌电机连接有伸入所述粉碎室内的搅拌螺旋。待粉碎的物料分别有第一投料口和第二投料口进入粉碎室内，分别由第一组粉碎辊和第二粉碎辊分别进行粉碎，粉碎后落入粉碎室的底部。本实用新型结构简单，便于操作，可同时对两种不同物料进行粉碎，能抑制粉碎过程中产生的粉尘和碎料飞溅，并在粉碎后可搅拌混合均匀后排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种化工原料粉碎混合装置。
背景技术
粉碎是化工生产中一种单元操作，是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎，粉碎主要有两种方式：
破碎，使大块物料简单地变成小块，大多数原料在应用之前都需要破碎，但有的原料则是越大越好，不能破碎，如高炉使用的焦碳，块越大越容易通风。
磨碎，要将原料研磨成非常细小的颗粒，制造陶瓷用的高岭土，用于沸腾床或洗选的煤，水泥成品等，磨碎根据工艺要求有干磨和湿磨两种方法，干磨粉尘较大，湿磨不容易磨碎，需要较长的时间。
如公开号CN207641373U的实用新型专利公开一种用于化工涂料的粉碎搅拌一体装置，包括机体，所述机体内从上至下依次设有粉碎箱、管道和搅拌箱，且粉碎箱和搅拌箱通过管道连通，所述搅拌箱的底端连通有出料管，所述粉碎箱的顶端安装有进料漏斗，所述进料漏斗与粉碎箱连通，所述粉碎箱内对称安装有两个滚筒，所述滚筒的中部一体成型的有转轴，所述转轴上套设有第一蜗轮，所述第一蜗轮啮合有第一蜗杆，所述第一蜗杆的两端均转动连接在粉碎箱的内壁上。
现有的化工物料粉碎装置中，被粉碎的物料容易产生粉尘，从投料口溢出，存在安全隐患；另外，在不同物料需要粉碎与混合时，需要分别在粉碎机与搅拌机内进行，生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种化工原料粉碎混合装置，可同时对两种不同物料进行粉碎，能抑制粉碎过程中产生的粉尘和碎料飞溅，并在粉碎后可搅拌混合均匀后排出。
本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种化工原料粉碎混合装置，包括装置本体，所述装置本体内设有一粉碎室；所述粉碎室内设有处于同一平面上的第一组粉碎辊与第二组粉碎辊；
所述第一组粉碎辊的上方设有第一投料口，第二组粉碎辊的上方设有第二投料口；
所述第一投料口和第二投料口的内壁活动安装有防尘挡板；
所述装置本体的上方设有搅拌电机，所述搅拌电机连接有伸入所述粉碎室内的搅拌螺旋。
待粉碎的物料分别有第一投料口和第二投料口进入粉碎室内，分别由第一组粉碎辊和第二粉碎辊分别进行粉碎，粉碎后落入粉碎室的底部。
第一投料口和第二投料口的内壁分别安装有活动的防尘挡板，在防尘挡板打开后，可添加物料，在进行粉碎时，将防尘挡板盖上，封闭投料口，充分抑制粉碎产生的粉尘和抑制碎料飞溅。
粉碎后的两种物料在搅拌螺栓的转动下，实现混合均匀。
作为改进的，所述防尘挡板的侧面连接有转动配合在所述内壁上的转轴，转轴的端部安装有卷簧。
投料口处安装有向下打开的防尘挡板，在投料时依靠物料重力打开，在物料放入后，卷簧带动防尘挡板复位，将投料口闭合，再开启粉碎辊，可有效防止物料粉碎时的粉尘溢出。
作为改进的，所述第一投料口和第二投料口内壁设有配合所述防尘挡板的限位块。限位块用于确定防尘挡板的复位位置，使防尘挡板完全复位后闭合，以封闭投料口。
作为改进的，所述第一投料口和第二投料口的下部两侧设有相对倾斜的导料板。导料板是用于引导物料进入第一组粉碎辊与第二组粉碎辊之间。
作为改进的，所述粉碎室底部设有锥形的底板，底部中部设有出料口。
锥形的底部具有导流作用，引导粉碎后的物料向出料口所处位置移动，从而排出粉碎室。
作为改进的，设有连接在所述出料口处的料筒。所述的搅拌螺旋伸入料筒的底部。
搅拌螺旋兼具有两种作用，第一是使粉碎后的两种物料混合均匀，第二是利用搅拌螺栓的输送作用，使粉碎后的物料经过料筒向下排出。
本实用新型结构简单，便于操作，可同时对两种不同物料进行粉碎，能抑制粉碎过程中产生的粉尘和碎料飞溅，并在粉碎后可搅拌混合均匀后排出。
附图说明
图1为本实用新型中化工原料粉碎混合装置的结构图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。
如图1所示的化工原料粉碎混合装置，包括底座100和装置本体101，所述装置本体内设有一粉碎室107；所述粉碎室107内设有处于同一平面上的第一组粉碎辊108与第二组粉碎辊108；所述第一组粉碎辊108的上方设有第一投料口103，第二组粉碎辊109的上方设有第二投料口102，所述第一投料口103和第二投料口102的内壁活动安装有防尘挡板104；所述装置本体101的上方设有搅拌电机111，所述搅拌电机111连接有伸入所述粉碎室107内的搅拌螺旋112。
待粉碎的物料分别有第一投料口103和第二投料口102进入粉碎室内，分别由第一组粉碎辊和第二粉碎辊分别进行粉碎，粉碎后落入粉碎室的底部。第一投料口和第二投料口的内壁分别安装有活动的防尘挡板，在防尘挡板打开后，可添加物料，在进行粉碎时，将防尘挡板盖上，封闭投料口，充分抑制粉碎产生的粉尘和抑制碎料飞溅。另外，设有连接在出料口113处的料筒115。所述的搅拌螺旋112伸入料筒115的底部。搅拌螺旋112兼具有两种作用，第一是使粉碎后的两种物料混合均匀，第二是利用搅拌螺栓的输送作用，使粉碎后的物料经过料筒115向下排出。
防尘挡板104的侧面连接有转动配合在所述内壁上的转轴105，转轴的端部安装有卷簧。投料口处安装有向下打开的防尘挡板，在投料时依靠物料重力打开，在物料放入后，卷簧带动防尘挡板复位，将投料口闭合，再开启粉碎辊，可有效防止物料粉碎时的粉尘溢出。
投料口内壁设有配合所述防尘挡板的限位块106。限位块用于确定防尘挡板的复位位置，使防尘挡板完全复位后闭合，以封闭投料口。
第一投料口103和第二投料口102的下部两侧设有相对倾斜的导料板114。导料板是用于引导物料进入第一组粉碎辊与第二组粉碎辊之间。所述粉碎室底部设有锥形的底板110，底部中部设有出料口113。锥形的底部具有导流作用，引导粉碎后的物料向出料口所处位置移动，从而排出粉碎室。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工原料粉碎混合装置，包括装置本体，所述装置本体内设有一粉碎室；其特征在于，所述粉碎室内设有处于同一平面上的第一组粉碎辊与第二组粉碎辊；
所述第一组粉碎辊的上方设有第一投料口，第二组粉碎辊的上方设有第二投料口；
所述第一投料口和第二投料口的内壁活动安装有防尘挡板；
所述装置本体的上方设有搅拌电机，所述搅拌电机连接有伸入所述粉碎室内的搅拌螺旋。
2.如权利要求1所述的化工原料粉碎混合装置，其特征在于，所述防尘挡板的侧面连接有转动配合在所述内壁上的转轴，转轴的端部安装有卷簧。
3.如权利要求1所述的化工原料粉碎混合装置，其特征在于，所述第一投料口和第二投料口内壁设有配合所述防尘挡板的限位块。
4.如权利要求1所述的化工原料粉碎混合装置，其特征在于，所述第一投料口和第二投料口的下部两侧设有相对倾斜的导料板。
5.如权利要求4所述的化工原料粉碎混合装置，其特征在于，所述粉碎室底部设有锥形的底板，底部中部设有出料口。
6.如权利要求5所述的化工原料粉碎混合装置，其特征在于，设有连接在所述出料口处的料筒。
7.如权利要求6所述的化工原料粉碎混合装置，其特征在于，所述的搅拌螺旋伸入料筒的底部。
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