CN209576862U - 一种高效的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的研磨装置，包括外壳、驱动组件、输送研磨组件、料仓、料管和精磨盘组，所述输送研磨组件贯穿所述料管，所述精磨盘组设置在所述料管的出料端；所述料管和精磨盘组均设置在外壳内，所述料仓、位于外壳上侧并且与料管连通；所述输送研磨组件包括与驱动组件固定连接的挤压螺杆，所述挤压螺杆设置在所述料管的内部，驱动组件带动所述挤压螺杆转动将物料初步研磨并且输送至精磨盘组。本实用新型通过料仓向料管送料，并通过挤压螺杆向出料端转运，带动所述物料与料管内壁摩擦，破碎并且初步研磨，之后通过定磨盘和动磨盘之间的摩擦，进一步精磨，如此利用挤压螺杆在所述料管当中送料的过程当中进行研磨大大提升了研磨的效率。

Description

一种高效的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及磨粉机领域，具体涉及一种高效的研磨装置。

背景技术

磨粉机应用在大大小小的工业和生活场所，食品加工的过程当中，需要将一些物料打磨粉碎，使用，磨粉机的常规操作流程是将料斗当中的物料通过推送或传送至磨盘，在至少两组磨盘之间进行研磨，而下料过程当中需要将物料事先处理成大小合适的颗粒，再传送至磨盘之间处理。一方面将物料事先处理成大小合适的颗粒需要额外工序，另一方面转运过程中设备没有对物料进行初步加工，浪费了加工的时间，有必要在物料转运的过程当中对物料进行初步的加工处理，以利用物料转运的时间段，并且减少预制物料的工序。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能够在转运过程当中对物料进行研磨的装置。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种高效的研磨装置，包括外壳、驱动组件、输送研磨组件、料仓、料管和精磨盘组，所述输送研磨组件贯穿所述料管，所述精磨盘组设置在所述料管的出料端；所述料管和精磨盘组均设置在外壳内，所述料仓、位于外壳上侧并且与料管连通；所述输送研磨组件包括与驱动组件固定连接的挤压螺杆和主轴，所述挤压螺杆设置在所述料管的内部，驱动组件带动所述挤压螺杆转动将物料初步研磨并且输送至精磨盘组。

进一步地，所述挤压螺杆的螺杆圆周上沿轴向设置至少一种形状的螺棱。

进一步地，所述至少一种形状的螺棱包括第一螺棱，所述第一螺棱设置在挤压螺杆的螺杆一部分上。

进一步地，所述至少一种形状的螺棱还包括第二螺棱和第三螺棱，所述第一螺棱和第二螺棱交错设置在挤压螺杆的螺杆另一部分上。

进一步地，所述料管内侧沿轴向开设有若干个与至少一种形状的螺棱匹配的沟道。

进一步地，所述料管包括第一直部和缩口部，所述第一直部与所述料仓连接，并且设置在所述缩口部的进料端，所述缩口部由进料端向出料端，向料管的内侧延伸，所述挤压螺杆与所述料管相适应。

进一步地，所述料管还包括第二直部，所述第二直部设置在所述缩口部的出料端。

进一步地，所述精磨盘组包括定磨盘和动磨盘，所述定磨盘设置在所述料管的出料端，所述定磨盘套接在所述主轴上，并且与所述主轴固定连接，所述动磨盘和定磨盘间隙配合。

进一步地，所述挤压螺杆包括一个次管径部和一个管径部，所述次管径部设置在所述管径部的进料端，所述次管径部与所述料管之间形成容置腔，所述管径部与所述料管间隙配合。

进一步地，所述输送研磨组件还包括调节旋钮，所述旋钮与所述外壳螺纹连接，并且与所述主轴的一端抵接，所述输送研磨组件还包括限位杆，所述限位杆设置在所述外壳上，并且与所述调节旋钮进料端设置的挡板相对应。

与现有技术相比，通过料仓向料管送料，并通过挤压螺杆向出料端转运，带动所述物料与料管内壁摩擦，破碎并且初步研磨，之后通过定磨盘和动磨盘之间的摩擦，进一步精磨，如此利用挤压螺杆在所述料管当中送料的过程当中进行研磨大大提升了研磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高效的研磨装置结构示意图。

图2为本实用新型一种高效的研磨装置剖面图。

图3为本实用新型一种高效的研磨装置局部爆炸图。

图4为本实用新型一种高效的研磨装置料管和挤压螺杆的结构示意图。

附图标记如下：

100——外壳、200——输送研磨组件、201——主轴、202——挤压螺杆、 2021——次管径部、2022——管径部、2023——第一螺棱、2024——第二螺棱、 2025——第三螺棱、203——限位杆、300——料管、301——第一直部、302——缩口部、303——第二直部、304——沟道、400——精磨盘组、401——定磨盘、402——动磨盘、500——容置腔、600——料仓、700——调节旋钮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示一种高效的研磨装置，包括料仓600、输送研磨组件200、料管300 和精磨盘组400。所述料仓600设置在进料组件300的顶部，用于向料管300下料，所述输送研磨组件200贯穿所述料管300和精磨盘组400，用于驱动物料在料管300中转运以及通过精磨组件研磨物料；所述输送研磨组件200包主轴201 和挤压螺杆202，所述精磨盘组400包括动磨盘402和定磨盘401，所述料仓600 的底部与所述料管300顶部开设的开口连通，所述主轴201贯穿所述料管300 的进料端和出料端，并且所述挤压螺杆202套接在所述主轴201的外侧，与所述主轴201固定连接，所述定磨盘401套接在所述主轴201外侧，并且与所述料管300固定连接，所述动磨盘402套接在所述主轴201外侧并与所述主轴201 固定连接，所述动磨盘402与所述定磨盘401相对应，所述磨盘组底部设置有出料口，并通过出料口出料。

具体地，物料通过所述料仓600投放到所述料管300内部，所述驱动件驱动所述主轴201带动所述挤压螺杆202转动，所述挤压螺杆202在所述料管300 中的转动过程中，通过滚珠轴承与所述料管200转动配合，在另一个实施例当中所述挤压螺杆200通过含油轴承与所述料管300滚动连接。所述挤压螺杆202 与所述料管300的内壁配合将物料挤压破碎，并初步研磨，同时，所述挤压螺杆202推动物料向出料端转运，并将经过初步研磨的物料输送进入所述定磨盘 401和动磨盘402之间的缝隙，所述主轴201带动动磨盘402转动，对物料精磨，并且在进料端物料的推挤下，动磨盘402和静磨盘之间的物料向动磨盘402和静磨盘的边缘转运，通过设置在所述精磨盘组400底部的出料口收集。

进一步地，所述料管300包括第一直部301、缩口部302和第二直部303，所述开口开设在所述第一直部301的顶端，所述定磨盘401与所述第二直部303 固定连接，所述挤压螺杆202与所述料管300相适应，在与所述第一直部301、缩口部302和第二直部303相对应的部分，直径以及开设的螺棱高度相适应，所述第一直部301、缩口部302和第二直部303依次连接，并且所述缩口部302 由进料端向出料端，向内延伸。

具体地，所述驱动件驱动所述主轴201转动，驱动挤压螺杆202带动物料向出料端运动，通过第一直部301对物料进行初步的粗磨达到破碎的效果，之后通过缩口部302逐渐减小的间隙对物料进行二次粗磨达到进一步控制物料颗粒大小的效果，并将物料转送至第二直部303，显然第二直部303的孔径小于所述第一直部301，物料在第二直部303中在所述挤压螺杆202的挤压下细磨，使得物料的颗粒进一步减小，并且在第一直部301和缩口部302中物料的推动下，所述第二直部303出料均匀；在实际运用当中，根据物料的大小和粘连的特性，选择性的设置所述缩口部302，当物料颗粒大，易粘连，易堆积时，所述第一直部301和第二直部302直接连接，防止物料的堆积，并且便于对挤压螺杆202 和料管300的清理。

进一步地，所述料管300的内侧设置有若干沟道304，所述沟道304由进料端向出料端延伸。

进一步地，所述挤压螺杆202包括一个次管径部2021和一个管径部2022，所述管径部2022的直径与所述料管300的内径相对应，所述次管径部2021设置在所述管径部2022的进料端，并且通过一个向进料螺杆外侧延伸的斜面与管径部2022连接，所述次管径部2021的直径明显小于所述料管300，所述次管径部2021套设在所述第一直部301内侧，与所述第一直部301之间形成容置腔500，有利于体积较大的物料在容置腔500内完成破碎，所述管径部2022套设在所述缩口部302和第二直部303的内侧，与所述缩口部302和第二直部303间隙配合，所述容置腔500内的物料经过破碎并传输到缩口部302与管径部2022之间的间隙中，并将其研磨至更小更均匀的颗粒。

进一步地，所述挤压螺杆202还包括若干第一螺棱2023，所述第一螺棱2023 螺旋设置在次管径部2021的外侧(第一螺棱2023比较大，并且螺旋角度比较小，)。

具体地，所述第一螺棱2023的高度与所述容置腔500的高度相适应，并且根据物料颗粒的大小和粘连的特性调整所述第一螺棱2023的高度和螺旋角度，用于将颗粒较大的物料输送至缩口部302，并且在输送过程当中对物料进行破碎。在实际操作当中，提升第一螺棱2023螺旋角的角度，并且提升所述第一螺纹2023 的高度，该状态可以增强物料在所述容置腔500中粉碎的时间；或降低第一螺棱2023螺旋角的角度，并且降低所述第一螺棱2023的高度，该状态有利于使得物料快速通过以提升效率。

进一步的，所述挤压螺杆202还包括若干第二螺棱2024，所述第二螺棱2024 设置在所述管径部2022的外侧，(第一螺棱2023比较小，并且螺旋角度比较大，)

具体地，所述第二螺棱2024的高度与所述管径部2022和缩口部302以及第二直部303之间的间隙相适应，并且所述第二螺棱2024的螺旋角设置在60 度以上，用于将破碎后的物料在间隙的配合下研磨并传输至所述料管300的出料端。

进一步地，所述挤压螺杆202还设置有若干第三螺棱2025，所述第三螺棱 2025的螺旋角与所述第二螺棱2024相适应，所述第三螺棱2025与所述缩口部 302相对应。

具体的地，所述缩口部302对的管径由进料端向出料端减小，使得第二直部303的物料在进料端物料的挤压下均匀通过，但是物料容易在所述缩口部302 堵塞，设置若干与缩口部302对应的第三螺棱2025有利于进一步增强物料在缩口部302的研磨效果，使得物料顺利通过缩口部302，防止堵塞。

进一步地，所述高效研磨装置还包括外壳100，所述输送研磨组件200还包括调节旋钮700，所述调节旋钮700的进料端设置有凸台，所述凸台外侧设置有螺纹，并且与所述外壳100螺纹连接，所述凸台的进料端设置有凹陷，所述主轴201的一端设置在所述凹陷中，所述定磨盘401与外壳100固定连接。

具体地，调节旋钮700转动，通过螺纹调整所述凹陷与外壳100之间的相对位置关系，从而通过调整主轴201端部的位置调节动磨盘402与定磨盘401 之间的间距，以达到调节物料在出料端出料的精细程度。

进一步地，所述输送研磨组件200还包括限位杆203，所述限位杆203与所述外壳100固定连接，并且与所述调节旋钮700进料端设置的挡板相适应。

具体地，所述调节旋钮700的进料端设置有挡板与所述限位板相对，所述调节旋钮700旋转达到一定角度之后，所述限位杆203与所述挡板抵接，限制所述调节旋钮700进一步的转动，防止调节旋钮700被旋转脱落。

进一步地，所述料仓600和所述外壳100上开设的出料口上还设置有格栅，所述格栅调整下料和出料的速度，并且控制下料和出料的粒径。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高效的研磨装置，其特征在于：包括外壳、驱动组件、输送研磨组件、料仓、料管和精磨盘组，所述输送研磨组件贯穿所述料管，所述精磨盘组设置在所述料管的出料端；所述料管和精磨盘组均设置在外壳内，所述料仓位于外壳上侧并且与料管连通；所述输送研磨组件包括与驱动组件固定连接的挤压螺杆和主轴，所述挤压螺杆设置在所述料管的内部，驱动组件带动所述挤压螺杆转动将物料初步研磨并且输送至精磨盘组。

2.根据权利要求1所述的一种高效的研磨装置，其特征在于：所述挤压螺杆的螺杆圆周上沿轴向设置至少一种形状的螺棱。

3.根据权利要求2所述的一种高效的研磨装置，其特征在于：所述至少一种形状的螺棱包括第一螺棱，所述第一螺棱设置在挤压螺杆的螺杆一部分上。

4.根据权利要求3所述的一种高效的研磨装置，其特征在于：所述至少一种形状的螺棱还包括第二螺棱和第三螺棱，所述第一螺棱和第二螺棱交错设置在挤压螺杆的螺杆另一部分上。

5.根据权利要求2至4任一项所述的一种高效的研磨装置，其特征在于：所述料管内侧沿轴向开设有若干个与至少一种形状的螺棱匹配的沟道。

6.根据权利要求5所述的一种高效的研磨装置，其特征在于：所述料管包括第一直部和缩口部，所述第一直部与所述料仓连接，并且设置在所述缩口部的进料端，所述缩口部由进料端向出料端，向料管的内侧延伸，所述挤压螺杆与所述料管相适应。

7.根据权利要求6所述的一种高效的研磨装置，其特征在于：所述料管还包括第二直部，所述第二直部设置在所述缩口部的出料端。

8.根据权利要求7所述的一种高效的研磨装置，其特征在于：所述精磨盘组包括定磨盘和动磨盘，所述定磨盘设置在所述料管的出料端，所述定磨盘套接在所述主轴上，并且与所述主轴固定连接，所述动磨盘和定磨盘间隙配合。

9.根据权利要求8所述的一种高效的研磨装置，其特征在于：所述挤压螺杆包括一个次管径部和一个管径部，所述次管径部设置在所述管径部的进料端，所述次管径部与所述料管之间形成容置腔，所述管径部与所述料管间隙配合。

10.根据权利要求9所述的一种高效的研磨装置，其特征在于：所述输送研磨组件还包括调节旋钮，所述旋钮与所述外壳螺纹连接，并且与所述主轴的一端抵接，所述输送研磨组件还包括限位杆，所述限位杆设置在所述外壳上，并且与所述调节旋钮进料端设置的挡板相对应。