CN114273008A - 一种适用于钒矿制粉的辊压设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适用于钒矿制粉的辊压设备，包括：箱体；驱动电机；第一传动组件；固定板；转动板；第二传动组件；活动辊。本发明提供的适用于钒矿制粉的辊压设备，活动辊在受压起伏活动时，保持活动辊继续跟随固定辊进行转动调节，碾压间隙能够适应性的调节，形成锤击破碎的效果，防止设备出现卡机的现象，设备突破传统的石煤钒矿采用球磨机磨矿的做法，且该装备采用单传动高压辊磨机，与双电机的高压辊磨机相比，能耗减少40%，能为企业降低生产成本，达到真正的节能减排。

Description

一种适用于钒矿制粉的辊压设备

技术领域

本发明涉及钒矿辊压技术领域，尤其涉及一种适用于钒矿制粉的辊压设备。

背景技术

随着社会的不断发展与进步，对冶金行业的需求量不断地增加，并伴随着生产和加工的需求。在钒矿的资源的生产加工中，需要对钒石原料进行矿粉研磨处理。钒石原料的制粉主要采用球磨机，而球磨机作为石煤矿的制粉，工作效率低、能耗大；高压辊磨机作为制粉则有工作效率高、能耗低的特点。

相关技术中，单传动的高压辊磨机在实际应用时，辊磨的间隙无法进行自适应的调节，钒石原料往往粒径不统一，大颗粒的原料容易导致设备出现卡机问题，使得装置寿命受损。

因此，有必要提供一种适用于钒矿制粉的辊压设备，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种适用于钒矿制粉的辊压设备，解决了辊磨的间隙无法自适应调节，设备易出现卡机的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的适用于钒矿制粉的辊压设备包括：

箱体；

驱动电机，驱动主轴的一端与所述驱动电机的驱动轴连接，所述驱动主轴的另一端贯穿伸入所述箱体内，并与固定辊固定连接；

第一传动组件，所述第一传动组件包括驱动齿轮、从动齿轮和传动轴，所述传动轴的一端贯穿伸入所述箱体内，所述从动齿轮安装在所述传动轴的另一端，所述驱动齿轮安装在所述驱动主轴上，并与所述从动齿轮相啮合；

固定板，所述固定板固定安装在所述箱体内；

转动板，所述转动板的一端转动安装在所述固定板上；

第二传动组件，所述第二传动组件包括驱动链轮、链条和从动链轮，所述驱动链轮安装在所述传动轴的一端，所述驱动链轮通过所述链条与所述从动链轮的传动连接；

活动辊，所述活动辊的轴端转动安装于所述转动板的另一端，且所述活动辊的轴端上固定安装有所述从动链轮；其中，所述固定辊与所述活动辊之间形成有碾压间隙，所述箱体的顶端和底端分别开设有入料口和出料口，所述碾压间隙位于所述入料口和所述出料口之间。

优选地，所述活动辊的轴线与所述固定辊的轴线平行分布。

优选地，所述驱动主轴与所述固定辊的轴线位于同一条直线。

优选地，所述驱动齿轮与所述从动齿轮传动比为1:1。

优选地，所述驱动链轮与所述从动链轮传动比为1:1。

优选地，所述转动板上固定安装有滑动架，所述箱体的内部安装有限位架，所述滑动架与所述限位架滑动连接，所述箱体与所述滑动架之间安装有弹性组件。

优选地，所述滑动架与所述限位架呈尺寸适配的弧形。

优选地，所述弹性组件包括弹簧筒、第一转动件和第二转动件，所述弹簧筒通过所述第一转动件转动安装于所述箱体上，所述弹簧筒通过所述第二转动件转动安装于所述滑动架上。

优选地，所述滑动架上固定安装有扣环，所述扣环与所述限位架之间滑动连接，所述限位架上固定安装有凸块，所述扣环按压于所述凸块。

与相关技术相比较，本发明提供的适用于钒矿制粉的辊压设备具有如下有益效果：

钒石原料自入料口进入碾压间隙，当进入超过碾压间隙的大粒径原料时，活动辊会受压，并产生摆动起伏活动，保持活动辊继续跟随固定辊进行转动调节，以适应性的调节碾压间隙，以适应大粒径原料，防止设备出现卡机的现象；当基本碾碎大颗粒原料后，活动辊会随着回到原位置，以形成锤击破碎的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的适用于钒矿制粉的辊压设备的结构示意图；

图2为图1所示的箱体的剖视图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图3所示的弹簧筒的剖面图；

图5为图3所示的扣环的俯视图；

图6为本发明提供的适用于钒矿制粉的辊压设备的滑动架的原理图；

图7为本发明提供的适用于钒矿制粉的辊压设备的系统图。

附图标号说明：

210、箱体；

220、驱动电机，221、驱动主轴；

230、固定辊；

240、第一传动组件，241、驱动齿轮，242、从动齿轮，243、传动轴；

250、固定板；

260、转动板；

270、第二传动组件，271、驱动链轮，272、链条，273、从动链轮；

280、活动辊；

310、滑动架；

410、限位架；

510、弹性组件，511、弹簧筒，512、第一转动件，513、第二转动件；

610、扣环；

710、凸块；

1、稳流仓，11、手动插板阀，12、气动插板阀；

3、斗式提升机；

4、V型选粉机，41、除铁器；

5、动态选粉机；

6、旋风收尘器，61、第一斜溜槽，62、第二斜溜槽；

7、循环风机，71、电加热器，72、第一温度变送器，73、第一压力变送器，74、第二温度变送器，75、第二压力变送器；

8、袋式收尘器，81、主收尘风机。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种用于钒矿制粉的辊压设备。

请结合参阅图1至图6，本发明的一实施例中，用于钒矿制粉的辊压设备包括：

箱体210；

驱动电机220，驱动主轴221的一端与所述驱动电机220的驱动轴连接，所述驱动主轴221的另一端贯穿伸入所述箱体210内，并与固定辊230固定连接；

第一传动组件240，所述第一传动组件240包括驱动齿轮241、从动齿轮242和传动轴243，所述传动轴243的一端贯穿伸入所述箱体210内，所述从动齿轮242安装在所述传动轴243的另一端，所述驱动齿轮241安装在所述驱动主轴221上，并与所述从动齿轮242相啮合；

固定板250，所述固定板250固定安装在所述箱体210内；

转动板260，所述转动板260的一端转动安装在所述固定板250上；

第二传动组件270，所述第二传动组件270包括驱动链轮271、链条272和从动链轮273，所述驱动链轮271安装在所述传动轴243的一端，所述驱动链轮271通过所述链条272与所述从动链轮273的传动连接；

活动辊280，所述活动辊280的轴端转动安装于所述转动板260的另一端，且所述活动辊280的轴端上固定安装有所述从动链轮273；其中，所述固定辊230与所述活动辊280之间形成有碾压间隙，所述箱体210的顶端和底端分别开设有入料口和出料口，所述碾压间隙位于入料口和出料口之间。

钒石原料自入料口进入碾压间隙，当进入超过碾压间隙的大粒径原料时，活动辊280会受压，并产生摆动起伏活动，保持活动辊280继续跟随固定辊230进行转动调节，以适应性的调节碾压间隙，以适应大粒径原料，防止设备出现卡机的现象；当基本碾碎大颗粒原料后，活动辊280会随着回到原位置，以形成锤击破碎的效果。

本实施例中，驱动电机220使用时连接外界的电源，为固定辊230和活动辊280的运行同时提供动力的来源。

请再次参阅图2，本实施例中，所述活动辊280的轴线与所述固定辊230的轴线可以平行分布。以充分利用活动辊280与所述固定辊230外表面的碾压面积。

可以理解，在其他实施例中，所述活动辊280的轴线与所述固定辊230的轴线也可以错位分布，以适应实际生产要求。

所述驱动主轴221与所述固定辊230的轴线位于同一条直线，以简化连接结构，便于装配。

本实施例中，所述驱动齿轮241与所述从动齿轮242传动比可以为1:1，所述驱动链轮271与所述从动链轮273传动比可以为1:1。以简化元件的尺寸，便于维修更换。

可以理解，在其他实施例中，所述驱动齿轮241与所述从动齿轮242传动比，以及，所述驱动链轮271与所述从动链轮273传动比，也可以采用其他适应比例，以适应实际生产要求。

请结合参阅图2至图3，所述转动板260上固定安装有滑动架310，所述箱体210的内部安装有限位架410，所述滑动架310与所述限位架410滑动连接，所述箱体210与所述滑动架310之间安装有弹性组件510。

上述结构的能够为活动辊280提供较为稳定的弹性支撑；一方面，保证在装置的初始状态，碾压间隙保持预设的稳定值。另一方面，当基本碾碎大颗粒原料后，活动辊280会随着回到原位置，以形成稳定的锤击破碎的效果。

作为本实施例的一种优选的方式，所述滑动架310与所述限位架410呈尺寸适配的弧形，弧形结构的所述滑动架310与所述限位架410，能够进一步限制活动辊280的转动，保证碾压间隙在调整的过程中，仍然保持较好的碾压效果。

请结合参阅图3至图5，所述弹性组件510包括弹簧筒511、第一转动件512和第二转动件513，所述弹簧筒511通过所述第一转动件512转动安装于所述箱体210上，所述弹簧筒511通过所述第二转动件513转动安装于所述滑动架310上。

固定板250为转动板260的转动调节提供支撑，并且转动板260在转动时能够同步带动滑动架310转动，滑动架310与限位架410滑动连接，使得滑动架310滑动时更加稳定，从而保持转动板260转动调节时的稳定性。

弹性组件510的底部与滑动架310的顶部连接，为滑动架310提供向下的压力，为转动板260提供稳定的弹性压力，保持固定辊230和活动辊280之间接触的稳定性和安全性，同时，也为碾压间隙进行适应性的调节，在弹性组件510的支持下能够为物料提供弹性锤击的效果，形成抖动碾压的效果，形成碾压间隙灵活调整，更好的锤击效果。

采用弹性组件510为固定辊230和活动辊280之间施加压力，能够取代液压施压装置，形成碾压间隙灵活自适应的调整功能。

弹性施压的活动辊280和固定辊230，能够降低两辊之间在辊压粉碎时与粒径过大的原料的刚性碰撞，延长设备的使用寿命。

作为本实施例的一种优选的方式，所述滑动架310上固定安装有扣环610，所述扣环610与所述限位架410之间滑动连接，所述限位架410上固定安装有凸块710，所述扣环610按压于所述凸块710。所述扣环610可以为U型结构，也可以为L型结构。

凸块710固定安装在限位架410，为扣环610的移动调节提供限位，从而为滑动架310的转动调节提供限位，使得滑动架310在不上升的时候，活动辊280的重力通过扣环610主要施加在凸块710上，而非弹簧筒511上，减少弹簧筒511不工作状态时的压力，延长设备的使用寿命，保证整个装置的稳定。

本实施例提供的用于钒矿制粉的辊压设备工作原理如下：

S1，启动驱动电机220，钒石原料从箱体210的入料口进入，固定辊230和活动辊280同步运行；

S2，钒石原料开始进入碾压间隙时，大颗粒的原料在接触活动辊280的表面后，转动板260适应性的向上转动抬升，使得大颗粒的物料进入固定辊230和活动辊280之间更容易试压粉碎，滑动架310向上压紧弹簧筒511；

S3，大颗粒的物料基本粉碎后，固定辊230在弹簧筒511的弹力作用下复位，固定辊230向下转动，以形成锤击破碎的效果；

滑动架310带动扣环610向下滑动且按压在凸块710，以保证稳定的碾压间隙。

本实施例提供的用于钒矿制粉的辊压设备的有益效果如下：

通过链轮结构使得活动辊280在受压起伏活动时，保持活动辊280部分继续跟随固定辊230进行转动调节，碾压间隙能够适应性的调节，形成锤击破碎的效果，防止设备出现卡机的现象。同时，配有扣环610和凸块710的辅助支撑结构，减少弹簧筒511不工作状态时的压力，延长设备的使用寿命，保证整个装置的稳定。设备突破传统的石煤钒矿采用球磨机磨矿的做法，且该装备采用单传动高压辊磨机，与双电机的高压辊磨机相比，能耗减少40%，能为企业降低生产成本，达到真正的节能减排。

请参阅图7，本发明还提供一种适用于钒矿制粉的辊压设备的系统。

该系统包括上述实施例中的适用于钒矿制粉的辊压设备，还包括：

稳流仓1，所述稳流仓1的输出端串联安装有手动插板阀11和气动插板阀12；

所述适用于钒矿制粉的辊压设备的输入端连通所述稳流仓1的输出端；

斗式提升机3，所述斗式提升机3的输入端连通所述适用于钒矿制粉的辊压设备的输出端；

V型选粉机4，所述V型选粉机4的输入端固定安装于所述斗式提升机3的输出端，所述V型选粉机4的输出端安装有除铁器41；

动态选粉机5，所述动态选粉机5的底部安装于所述V型选粉机4的顶部；

旋风收尘器6，所述旋风收尘器6的输入端安装于所述动态选粉机5的出风管上，所述旋风收尘器6的输出端分别安装有第一斜溜槽61和第二斜溜槽62；

循环风机7，所述循环风机7安装于所述旋风收尘器6的风力输出端，所述循环风机7的输出管路上安装有电加热器71，并且，循环风机7的输出端与所述V型选粉机4的进风口连通，所述V型选粉机4的进风口上分别安装有第一温度变送器72和第一压力变送器73，所述循环风机7的抽风管上分别安装有第二温度变送器74和第二压力变送器75。

所述稳流仓1的顶部安装有袋式收尘器8，所述袋式收尘器8的排风管安装有主收尘风机81。

所述袋式收尘器8的进风管上安装有收尘风阀和收尘膨胀节，并且袋式收尘器8的进风管与所述稳流仓1的出气管相互连通，所述袋式收尘器8的输出端与所述第二斜溜槽62的表面相互连通，所述稳流仓1的出气管上安装有收尘电动蝶阀。

所述手动插板阀11安装于靠近所述稳流仓1输出端的一侧，所述气动插板阀12安装于靠近所述高压辊磨机2的一侧。

所述V型选粉机的底部与所述除铁器41之间安装有循环斜溜槽，所述除铁器41的输出端与所述稳流仓1的输入端相互连通。

所述动态选粉机5的外锥体输出端与所述V型选粉机4的输入端相互连通，所述旋风收尘器6的进风管与所述动态选粉机5的出风管相互连通。

所述第一斜溜槽61的表面与所述旋风收尘器6的输出端连通，所述第二斜溜槽62的表面与所述第一斜溜槽61得输出端连通。

所述循环风机7的输入管道上分别安装有循环风风阀和循环风膨胀节，所述电加热器71的输出端安装有循环电动蝶阀，所述V型选粉机4的进风管上安装有进风膨胀节。

经破碎至12mm以下的石煤钒矿通过斗式提升机输送至稳流仓1的内部。

稳流仓1底部设有一个手动插板阀11，在制粉系统停运时，手动关闭，切断物料进入所述适用于钒矿制粉的辊压设备中，在正常运行时，打开手动插板阀11，刚启动所述适用于钒矿制粉的辊压设备时，通过气动插板阀12控制进料开口大小，防止物料大量进入所述适用于钒矿制粉的辊压设备中而造成高压辊卡死。

运行稳定后，物料通过稳流仓1的高差形成一定的压力，物料的自身重力和这种压力使物料被挤进所述适用于钒矿制粉的辊压设备两辊之间的破碎腔中，再通过两辊之间的相向传动和施加的压力作用下，物料被破碎成细小颗粒挤压成料饼。

物料再通过斜溜槽溜进斗式提升机3中，通过斗式提升机3的输送，物料进入到V型选粉机4入口，在V型选粉机4中，由于重力作用，物料在阶梯布置的打散叶片板上下落并逐步被松散。

物料在循环风的风力作用下形成逆流向上的气流携带着较小的物料经过导叶系统从V型选粉机4顶部排出；较粗物料落回冲击板随粗颗粒一起从底部排出，通过斜溜槽经除铁器41除铁后返回至稳流仓1，和新物料再次进入所述适用于钒矿制粉的辊压设备中进行辊压，形成循环。

经V型选粉机4进行一次分选的细物料通过循环风带着由下部风管进入动态选粉机5，经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体滑入V型选粉机4中实现重力分选。

在重力分选后的循环风，带着物料颗粒在导流和转子的旋围作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区，涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入到转子内部流经出风管进入到旋风收尘器6中，细小轻微颗粒的气流在此做旋转运动，借助于离心力将细物料从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力的作用使细物料落入第一斜溜槽61和第二斜溜槽62，在斜溜槽中，借助自带溜槽风机的风力作用进入到成品物料提升机，通过提升机的输送进入到成品仓。

在稳流仓1顶部安装袋式收尘器8，用于对稳流仓1内部的粉末进行吸取，对将粉灰全部收集。

整个系统还在V型选粉机4中通过循环风将电加热器71的热风带入，在V型选粉机4中，将物料烘干，使整套系统能适应含水率较大的物料制粉。

物料通过可调节开口大小的给料器进入所述适用于钒矿制粉的辊压设两辊之间的碾压间隙，实行挤满给料，在料柱自身重力和2个压辊相向传动的双重作用下，入料被强行挤入不断压缩的破碎腔中并被压实，达到一定压力时遭到粉碎，最终形成密实但充满裂缝的片状料饼产品排出。

排出的料饼经过风力分选，得到合格的矿粉；粗颗粒的则返回所述适用于钒矿制粉的辊压设备中继续辊压；且在风选过程中设计有烘干设备，能将矿石烘干，能较大的适应含水率较高矿石。

本发明提供的适用于钒矿制粉的辊压设备的系统具有如下有益效果：

物料通过可调节开口大小的给料器进入所述适用于钒矿制粉的辊压设备两辊之间的碾压间隙，实行挤满给料，在料柱自身重力和2个压辊相向传动的双重作用下，入料被强行挤入不断压缩的碾压间隙中并被压实，达到一定压力时遭到粉碎，最终形成密实但充满裂缝的片状料饼产品排出，排出的料饼经过风力分选，得到合格的矿粉，粗颗粒的则返回高压辊磨机2中继续辊压，且在风选过程中设计有烘干设备，能将矿石烘干，能较大的适应含水率较高矿石。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种适用于钒矿制粉的辊压设备，其特征在于，包括：

箱体；

驱动电机，驱动主轴的一端与所述驱动电机的驱动轴连接，所述驱动主轴的另一端贯穿伸入所述箱体内，并与固定辊固定连接；

第一传动组件，所述第一传动组件包括驱动齿轮、从动齿轮和传动轴，所述传动轴的一端贯穿伸入所述箱体内，所述从动齿轮安装在所述传动轴的另一端，所述驱动齿轮安装在所述驱动主轴上，并与所述从动齿轮相啮合；

固定板，所述固定板固定安装在所述箱体内；

转动板，所述转动板的一端转动安装在所述固定板上；

第二传动组件，所述第二传动组件包括驱动链轮、链条和从动链轮，所述驱动链轮安装在所述传动轴的一端，所述驱动链轮通过所述链条与所述从动链轮的传动连接；

活动辊，所述活动辊的轴端转动安装于所述转动板的另一端，且所述活动辊的轴端上固定安装有所述从动链轮；其中，所述固定辊与所述活动辊之间形成有碾压间隙，所述箱体的顶端和底端分别开设有入料口和出料口，所述碾压间隙位于所述入料口和所述出料口之间。

2.根据权利要求1所述的适用于钒矿制粉的辊压设备，其特征在于，所述活动辊的轴线与所述固定辊的轴线平行分布。

3.根据权利要求2所述的适用于钒矿制粉的辊压设备，其特征在于，所述驱动主轴与所述固定辊的轴线位于同一条直线。

4.根据权利要求1所述的适用于钒矿制粉的辊压设备，其特征在于，所述驱动齿轮与所述从动齿轮传动比为1:1。

5.根据权利要求1所述的适用于钒矿制粉的辊压设备，其特征在于，所述驱动链轮与所述从动链轮传动比为1:1。

6.根据权利要求1所述的适用于钒矿制粉的辊压设备，其特征在于，所述转动板上固定安装有滑动架，所述箱体的内部安装有限位架，所述滑动架与所述限位架滑动连接，所述箱体与所述滑动架之间安装有弹性组件。

7.根据权利要求6所述的适用于钒矿制粉的辊压设备，其特征在于，所述滑动架与所述限位架呈尺寸适配的弧形。

8.根据权利要求6所述的适用于钒矿制粉的辊压设备，其特征在于，所述弹性组件包括弹簧筒、第一转动件和第二转动件，所述弹簧筒通过所述第一转动件转动安装于所述箱体上，所述弹簧筒通过所述第二转动件转动安装于所述滑动架上。

9.根据权利要求8所述的适用于钒矿制粉的辊压设备，其特征在于，所述滑动架上固定安装有扣环，所述扣环与所述限位架之间滑动连接，所述限位架上固定安装有凸块，所述扣环按压于所述凸块。

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