CN102139239A - 粉碎机的传动机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料机械领域的粉碎机的传动机构，旨在解决遇硬质杂物时轮齿容易损坏的问题。该传动机构固定辊的一侧轴端安装有固定辊驱动齿轮，活动辊的同侧轴端安装有活动辊驱动齿轮，输入齿轮分别与固定辊驱动齿轮及惰性齿轮相啮合，惰性齿轮与活动辊驱动齿轮相啮合；输入齿轮套装在输入齿轮轴上，输入齿轮的齿轮孔与输入齿轮轴构成旋转副；惰性齿轮套装在惰性齿轮轴上，惰性齿轮的齿轮孔与惰性齿轮轴构成旋转副；活动辊的两端各设有一副摆动连板，每副摆动连板的两端各设有一孔，其中一孔套装在摆动连板轴上且构成旋转副，另一孔套装在活动辊的轴端构成旋转副。该传动机构安全可靠，活动辊避让杂物时，轮齿不会受撞击破坏。

Description

粉碎机的传动机构

技术领域

本发明涉及一种饲料机械领域的粉碎机，特别涉及一种粉碎机的传动机构。

背景技术

粉碎机包括机体、一对辊子和传动齿轮等部件；一对辊子中一只为固定辊，固定支承在机体上，另一只为活动辊，在外力的作用下可沿着一定轨迹移动，两根辊子的轴线平行且两辊外表面间留有一定的间隙。使用过程中，两辊子作旋转运动且旋向相反，两辊的旋转速度有一固定的比值，随着辊子的磨损或者加工物料的品种和粒度的改变，需要适时调整两辊之间的间隙；当加工物料中混有硬质杂物时，两辊之间的间隙自动增大，硬质杂物通过后则自动恢复到原有状态，其方法是，在活动辊子移动轨迹处增加弹性元件。

现有粉碎机的传动方式分为如下几种：

1.齿轮直接传动，在辊子的轴端安装一对齿轮，直接传动。其优点是结构简单紧凑、传递力矩大、传动比稳定；缺点是两辊之间的间隙调整时，会影响齿轮啮合间隙；在两辊间有硬质杂物通过时，由于两辊间距变大，造成齿轮中心距变大，在硬质杂物通过后，自动恢复到原有状态的过程中，会造成对齿轮副轮齿的撞击和破坏。

2.带轮传动，在辊子的轴端安装一组带轮，用六角双V带传动。其优点是结构较简单，成本较低；缺点是单位承载能力较低和传动比可靠性较差，结构所需的空间较大，需张紧机构。

3.同步带传动，在辊子的轴端安装一组同步带轮，用双面同步带传动。其优点是结构较简单，单位承载能力较高和传动比稳定；缺点是成本高，结构所需的空间较大，需张紧机构。

4.链传动，在辊子的轴端安装一组链轮，用链条传动。其优点是传递力矩较大、传动比稳定；缺点是结构较复杂、所需的空间较大，需张紧机构。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种粉碎机的传动机构，既具有齿轮直接传动结构简单紧凑、传递力矩大、传动比稳定的优点；又克服了当两辊间有硬质杂物通过时，由于两辊间距变大，造成齿轮中心距变大，在硬质杂物通过后其自动恢复到原有状态的过程中，会造成对齿轮副轮齿的撞击破坏的缺点，活动辊与固定辊之间的间隙调整时，不会影响齿轮啮合间隙，且无需张紧机构。

为解决以上技术问题，本发明所提供的一种粉碎机的传动机构，包括机体、固定辊、活动辊及为所述活动辊提供复位张力的弹性元件，所述固定辊的两端分别通过固定辊支承支撑在所述机体上，所述固定辊的一侧轴端安装有固定辊驱动齿轮，所述活动辊的同侧轴端安装有活动辊驱动齿轮；该传动机构还包括输入齿轮、输入齿轮轴、惰性齿轮、惰性齿轮轴、摆动连板及摆动连板轴，所述输入齿轮分别与所述固定辊驱动齿轮及惰性齿轮相啮合，所述惰性齿轮与所述活动辊驱动齿轮相啮合；所述输入齿轮套装在所述输入齿轮轴上，所述输入齿轮的齿轮孔与所述输入齿轮轴构成旋转副；所述惰性齿轮套装在所述惰性齿轮轴上，所述惰性齿轮的齿轮孔与所述惰性齿轮轴构成旋转副；所述活动辊的两端各设有一副所述摆动连板，每副所述摆动连板的两端各设有一孔，其中一孔套装在所述摆动连板轴上且构成旋转副，另一孔套装在活动辊的轴端构成旋转副；所述输入齿轮轴、惰性齿轮轴及摆动连板轴均安装在所述机体上。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：动力由输入齿轮输入，一路通过与输入齿轮啮合的固定辊驱动齿轮将扭矩传递给固定辊；另一路由输入齿轮通过惰性齿轮驱动活动辊驱动齿轮，再由活动辊驱动齿轮将扭矩传递给活动辊。当硬质杂物通过固定辊与活动辊之间时，活动辊两端在摆动连板的作用下，分别绕各自摆动连板轴旋转，使活动辊与固定辊之间的间距加大从而实现避让。四个齿轮组成两条传动链，分别向活动辊和固定辊传递旋转方向相反的力矩，实现了所需的运动要求，避免了活动辊驱动齿轮和固定辊驱动齿轮间的直接啮合，从根本上彻底解决了因硬质杂物通过两辊间，需活动辊避让造成的齿轮副轮齿的撞击破坏。

作为本发明的优选方案，所述弹性元件的一端固定在所述机体上，另一端支撑在所述摆动连板的远离所述固定辊的侧面。弹性元件设在摆动连板的摆动轨迹的外侧，当活动辊避让杂物时，需要克服弹性元件的张力，杂物通过后，弹性元件的张力释放使活动辊复位。

作为本发明的优选方案，与所述惰性齿轮同侧的所述摆动连板轴与所述惰性齿轮轴连为一体构成阶梯轴且共有一根轴线。

作为本发明的改进，所述固定辊驱动齿轮与所述活动辊驱动齿轮的齿顶圆半径之和小于所述固定辊与所述活动辊的最小有效半径之和。这样的结构可以保证固定辊和活动辊磨损或多次修整后，固定辊驱动齿轮与活动辊驱动齿轮的齿顶圆之间不发生干涉。

附图说明

图1为本发明粉碎机的传动机构的结构示意图。

图2为图1中沿A-A的旋转剖视图。

图中：1活动辊驱动齿轮、1a活动辊键、2固定辊驱动齿轮、2a固定辊键、3输入齿轮、4惰性齿轮、5固定辊、6活动辊、7摆动连板、8惰性齿轮轴、9输入齿轮轴、10机体、11固定辊支承、12摆动连板轴、13弹性元件。

具体实施方式

如图1及图2所示，本发明粉碎机的传动机构包括机体10、固定辊5、活动辊6、输入齿轮3、输入齿轮轴9、惰性齿轮4、惰性齿轮轴8、摆动连板7、摆动连板轴12及弹性元件13。固定辊5的两端分别通过固定辊支承11支撑在机体10上，固定辊5的一侧轴端通过固定辊键2a安装有固定辊驱动齿轮2，活动辊6的同侧轴端通过活动辊键1a安装有活动辊驱动齿轮1。固定辊驱动齿轮2与活动辊驱动齿轮1的齿顶圆半径之和小于固定辊5与活动辊6的最小有效半径之和。

输入齿轮3分别与固定辊驱动齿轮2及惰性齿轮4相啮合，惰性齿轮4与活动辊驱动齿轮1相啮合；输入齿轮3套装在输入齿轮轴9上，输入齿轮3的齿轮孔与输入齿轮轴9构成旋转副。

惰性齿轮4套装在惰性齿轮轴8上，惰性齿轮4的齿轮孔与惰性齿轮轴8构成旋转副。输入齿轮轴9、惰性齿轮轴8及摆动连板轴12均安装在机体10上。

活动辊6的两端各设有一副摆动连板7，每副摆动连板7的两端各设有一孔，其中一孔套装在摆动连板轴12上且构成旋转副，另一孔套装在活动辊6的轴端构成旋转副。与惰性齿轮4同侧的摆动连板轴12与惰性齿轮轴8连为一体构成阶梯轴且共有一根轴线。

弹性元件13的一端固定在机体10上，另一端支撑在摆动连板7的远离固定辊5的侧面。当活动辊6避让杂物时，需要克服弹性元件13的张力，杂物通过后，弹性元件13的张力释放使活动辊6复位。

工作中，动力由与输入齿轮3同轴且连接为一体的带轮输入，并由电机及其电机带轮提供动力源，或用其他方式提供动力输入。动力由输入齿轮3输入后，一路通过与输入齿轮3啮合的固定辊驱动齿轮2将扭矩传递给固定辊5；另一路由输入齿轮3通过惰性齿轮4驱动活动辊驱动齿轮1，再由活动辊驱动齿轮将扭矩传递给活动辊6。当硬质杂物通过固定辊5与活动辊6之间时，活动辊6两端在摆动连板7的作用下，分别绕各自摆动连板轴12旋转，使活动辊6与固定辊5之间的间距加大从而实现避让。四个齿轮组成两条传动链，分别向活动辊6和固定辊5传递旋转方向相反的力矩，实现了所需的运动要求，避免了活动辊驱动齿轮和固定辊驱动齿轮2间的直接啮合，从根本上彻底解决了因硬质杂物通过两辊间，需活动辊避让造成的齿轮副轮齿的撞击破坏。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种粉碎机的传动机构，包括机体、固定辊、活动辊及为所述活动辊提供复位张力的弹性元件，所述固定辊的两端分别通过固定辊支承支撑在所述机体上，所述固定辊的一侧轴端安装有固定辊驱动齿轮，所述活动辊的同侧轴端安装有活动辊驱动齿轮，其特征是：该传动机构还包括输入齿轮、输入齿轮轴、惰性齿轮、惰性齿轮轴、摆动连板及摆动连板轴，所述输入齿轮分别与所述固定辊驱动齿轮及惰性齿轮相啮合，所述惰性齿轮与所述活动辊驱动齿轮相啮合；所述输入齿轮套装在所述输入齿轮轴上，所述输入齿轮的齿轮孔与所述输入齿轮轴构成旋转副；所述惰性齿轮套装在所述惰性齿轮轴上，所述惰性齿轮的齿轮孔与所述惰性齿轮轴构成旋转副；所述活动辊的两端各设有一副所述摆动连板，每副所述摆动连板的两端各设有一孔，其中一孔套装在所述摆动连板轴上且构成旋转副，另一孔套装在活动辊的轴端构成旋转副；所述输入齿轮轴、惰性齿轮轴及摆动连板轴均安装在所述机体上。

2.根据权利要求1所述的粉碎机的传动机构，其特征是，所述弹性元件的一端固定在所述机体上，另一端支撑在所述摆动连板的远离所述固定辊的侧面。

3.根据权利要求1或2所述的粉碎机的传动机构，其特征是，与所述惰性齿轮同侧的所述摆动连板轴与所述惰性齿轮轴连为一体构成阶梯轴且共有一根轴线。

4.根据权利要求3所述的粉碎机的传动机构，其特征是，所述固定辊驱动齿轮与所述活动辊驱动齿轮的齿顶圆半径之和小于所述固定辊与所述活动辊的最小有效半径之和。

5.根据权利要求1或2所述的粉碎机的传动机构，其特征是，所述固定辊驱动齿轮与所述活动辊驱动齿轮的齿顶圆半径之和小于所述固定辊与所述活动辊的最小有效半径之和。

Images