CN2431956Y - 挤压粉磨机 - Google Patents
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Abstract
一种挤压粉磨机,涉及矿石,化工原料的粉磨设备领域。挤压粉磨机具有两个等速相向旋转的辗压辊轮。加载重块通过连杆机构,和滑轮机构的增力作用使得两辊轮间的压力超过100吨,以获得层压粉碎所需的基本条件。该设备结构简单,造价低,故障率低,使用维护方便,粉磨效率高。可为矿山和中小型化工企业提供一种理想的粉磨设备。
Description
本实用新型涉及矿石、化工原料的粉磨设备领域。
挤压粉磨设备的最早专利是由德国K·Schnert教授于1977年所申请，是八十年代中期发展起来新型粉磨设备。与传统的辊式破碎机相比，主要在于挤压粉磨机对于物料的破碎压力是辊式破碎机的10～30倍。从而达到较为理想的层压粉碎条件。根据层压粉碎理论可知，在理想的层压粉碎条件下，被粉碎物料颗粒所产生的应变五倍于剪应力所产生的应变。因此，相对于冲击、剪切类型的破碎设备而言，挤压粉磨机的粉碎效率要高出许多。
我国从1988年开始引进技术，在水泥粉磨工艺中推广应用，取得了良好的经济效益。但由于设备结构复杂、价格昂贵，一般小型企业难以承受。因此，严重阻碍了挤压磨在我国的推广和发展。
本实用新型的目的在于提供一种新型的挤压粉磨机。要求价格低廉，工作可靠，加载系统简单，维护方便。从而可广泛适用于矿山和中小型水泥及其它化工企业。
本实用新型是以如下方式实现的：两个等速相向旋转的碾压辊轮，一个安装在主机架上，另一个安装在摆动架上，摆动架通过铰接轴安装在主机架上。主电机通过齿轮传动机构使两个辊轮等速相向旋转，对进入的物料进行碾压。摆动架的另一铰销孔与加载连杆-滑轮机构铰接。加载重块通过加载连杆-滑轮机构产生一个相当大的压力，这个压力通过摆动架施加给辊轮，以获得层压粉碎的基本条件。一旦当铁块等难碎物料进入挤压区，只需克服这个压力，使得摆动架摆动以增大两辊轮间的通过间隙，让物料通过。如果出现特殊情况造成主电机堵转时，卷扬机构即可启动，钢绳提升加载重块，亦可达到卸载和保护主电机的目的。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详述：
图1为本实用新型的结构简图；
图2为图1中的A向视图。
如图1所示，辊轮4与辊轮轴5固结并安装在主机架2上；辊轮3与辊轮轴11固结并安装在摆动架22上。摆动架22通过铰接轴20安装在主机架2上。在辊轮轴5上还固结有齿轮6，在辊轮轴11上还固结有齿轮10。齿轮21与铰接轴20固结。输入轴8上固结有齿轮7。主动力通过输入轴8上的齿轮7与齿轮6啮合，使辊轮4如图1所示的顺时针方向旋转。同时齿轮7还与齿轮21啮合，齿轮21又与齿轮10啮合，使辊轮3如图1所示的反时针方向旋转。由于齿轮6与齿轮10的齿数相等，所以辊轮3与辊轮4等速相向旋转。被粉碎物料从料斗1进入两辊轮间的辗压区，在两辊轮的挤压作用下被粉碎后，从出料口9排出。由于摆动架22只能绕铰接轴20摆动，因此，当摆动架22摆动时，齿轮21与齿轮10的啮合不会受到影响。
如图1所示，摆动架22通过铰接轴14与连杆23铰接，连杆23的另一端通过铰接轴15与连杆16铰接，连杆16的另一端通过铰接轴17与主机架2铰接。在铰接轴15上，装有动滑轮组18。定滑轮组19通过轴24安装在主机架2上。钢绳25的一端固结在连杆16上，并绕过动滑轮组18和定滑轮组19后，另一端悬挂加载重块27。如图1、图2所示，加载重块27本身的重力通过钢绳25和动滑轮组18、定滑轮组19所构成的滑轮机构，以及连杆23、连杆16所构成的连杆机构施加给了摆动架22，从而使得辊轮3与辊轮4之间产生了一定的压力。由于图1所示滑轮机构和连杆机构的增力作用，辊轮3与辊轮4之间压力的大小为加载重块27本身重力的30～50倍。而且，这个压力是恒定不变的。加载重块27是由若干块组合而成，其数量可以根据需要而增减。工作时，加载重块27上下运动的距离亦应为两辊轮之间间隙变动量的30～50倍。
如图1、图2所示，本实用新型还设置有卷扬机构13，并由驱动机构12独立驱动。钢绳26缠绕在卷扬机构13上，另一端与加载重块27相连接。正常工作时，钢绳26为松弛状态。只有当辊轮3与辊轮4之间间隙变动的加速度过大或其它原因造成主传动机构和主电机堵转时，卷扬机构13的驱动机构12才会启动。钢绳26便会将加载重块27提升，从而迅速缓解辊轮3与辊轮4之间的压力。起到保护主传动机构和主电机的作用。
本实用新型的优点在于结构简单。与现有的挤压磨比较，省去了一套独立的主传动机构和复杂的平衡机构。用机械加载系统代替液压加载系统，故障率低，维修方便。整个系统的造价都大大低于现有的挤压磨。由于加载重块在工作时具有较大的运动距离，因此，需准备一定的安装空间。这也是大多数中小企可以接受的。
本实用新型的实施例为：粉磨生产率为每小时30吨左右，主电机驱动功率为130千瓦，设备总体积：长×宽×高=4.5m×2.5m×1.9m，两辊轮之间的最大压力为120吨，两辊轮直径为800mm，宽为200mm。
Claims (5)
1、一种挤压粉磨机，由进料斗1、主机架2、辊轮3、辊轮4、摆动架22、齿轮6、齿轮7、齿轮10、齿轮21、连杆23、连杆16、动滑轮组18、定滑轮组19、出料口9、钢绳25、钢绳26、加载重块27、卷扬机构13、铰接轴15、铰接轴20、轴24、辊轮轴11、辊轮轴5、等组成。其特征在于：辊轮4安装在主机架2上，辊轮3安装在摆动架22上，摆动架22的一端与主机架2铰接，另一端与连杆23铰接，连杆23的另一端与连杆16铰接，连杆16的另一端与主机架2铰接。
2、权利要求1所述挤压粉磨机，其特征在于：连杆23与连杆16的铰接轴15上装有动滑轮组18，定滑轮组19通过轴24安装在主机架2上。钢绳25的一端固结在连杆16上，绕过动滑轮组18和定滑轮组19后，另一端悬挂加载重块27。
3、权利要求1或2所述挤压粉磨机，其特征在于：加载重块27由若干块组合而成，其数量可根据需要增减。
4、权利要求1所述挤压粉磨机，其特征在于：摆动架22与主机架2的铰接轴20上装有的齿轮21与辊轮轴11上装有的齿轮10相啮合；齿轮7与齿轮21、辊轮轴5上装有的齿轮6同时啮合。
5、权利要求1所述挤压粉磨机，其特征在于：卷扬机构13上的钢绳26与加载重块27相连接。在挤压粉磨机正常工作时，钢绳26处于松弛状态。
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