CN210545337U - 一种煤矿粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿粉碎装置，包括壳体，所述壳体的右侧后端铰接有矩形门，所述壳体的顶端焊接有粉碎机构，所述粉碎机构包括矩形箱，所述矩形箱的外壁底端与壳体的顶端相焊接，所述矩形箱的顶端开口处焊接有进料口，所述矩形箱的底端开口处焊接有出料口，所述出料口的底端延伸进壳体的内腔顶端，所述矩形箱的内腔前后两侧的底端左侧均焊接有支撑架，所述支撑架的顶端右侧焊接有方形板，所述方形板的外侧轴接有矩形杆，所述支撑架的顶端左侧螺钉连接有电动液压推杆的一端。该煤矿粉碎装置，无需对粉碎辊进行拆卸以改变粉碎程度，省时省力，提高工作效率，并可在煤矿粉碎的过程中，根据需求实时对煤矿的粉碎程度进行调整，实用性强。

Description

一种煤矿粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种煤矿粉碎装置。

背景技术

粉碎装置广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，目前常用粉碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等，鄂式破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点，反击式破碎机能处理边长100～500毫米以下物料，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点，反击式破碎机，适用于破碎中硬物料，具有生产能力大，出料粒度小的优点，煤矿粉碎装置是对大块煤矿进行研磨粉碎，以便于对其进行再加工的装置，现有煤矿粉碎装置大多是将粉碎辊固定在壳体内，若要改变粉碎程度需要对粉碎辊进行拆卸较为麻烦，并在煤矿粉碎的过程中，无法根据需求实时对煤矿的粉碎程度进行调整，因此需要设计一种煤矿粉碎装置来解决现有的突出问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿粉碎装置，包括壳体，所述壳体的右侧后端铰接有矩形门，所述壳体的顶端焊接有粉碎机构；

所述粉碎机构包括矩形箱，所述矩形箱的外壁底端与壳体的顶端相焊接，所述矩形箱的顶端开口处焊接有进料口，所述矩形箱的底端开口处焊接有出料口，所述出料口的底端延伸进壳体的内腔顶端，所述矩形箱的内腔前后两侧的底端左侧均焊接有支撑架，所述支撑架的顶端右侧焊接有方形板，所述方形板的外侧轴接有矩形杆，所述支撑架的顶端左侧螺钉连接有电动液压推杆的一端，所述电动液压推杆的另一端与矩形杆的内侧相轴接，所述矩形箱的内壁后侧的右端螺钉连接有电机，所述矩形箱的内壁前侧与电机的相对应位置处过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环过盈配合有第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端通过联轴器与电机的输出端相卡接，所述第二转轴的外壁从前至后依次过盈配合有第二齿轮和第二粉碎辊，所述第二转轴的外壁前侧过盈配合有轴承的内环，且轴承的外环过盈配合有第一连杆，所述第一连杆的后侧中心位置轴接有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述第一连杆的后侧左端轴接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述矩形杆的内侧顶端轴接有第一转轴，所述第一转轴的外壁从前至后依次过盈配合有与第四齿轮相啮合的第一齿轮和第一粉碎辊，所述第一转轴的外壁前侧过盈配合有轴承的内环，且轴承的外环过盈配合有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与第一连杆的后侧左端相轴接。

优选的，所述矩形箱的内腔底端沿出料口的顶端向下倾斜设置。

优选的，所述进料口的内腔底端横截面为正方形，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的长度均大于进料口的内腔底端横截面长度。

优选的，两个所述支撑架均位于矩形箱的内腔同一水平线上。

优选的，所述电动液压推杆与支撑架之间的夹角为60度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤矿粉碎装置，通过电机使第二转轴带动第二粉碎辊转动，并使第二齿轮由第三齿轮和第四齿轮进行传动以带动第一齿轮转动，进而使第一转轴带动第一粉碎辊转动，从而对煤矿进行研磨粉碎，通过控制电动液压推杆伸长或缩短，以拉动矩形杆使其改变自身倾斜角度，促使第二连杆拉动第一连杆向上或向下倾斜，并带动第三齿轮和第四齿轮在自身传动的过程中向上或向下移动，从而可在第一粉碎辊和第二粉碎辊自身转动的过程中改变之间的间距，而无需对粉碎辊进行拆卸以改变粉碎程度，省时省力，提高工作效率，并可在煤矿粉碎的过程中，根据需求实时对煤矿的粉碎程度进行调整，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的粉碎机构正面剖视图；

图3为本实用新型的粉碎机构左侧剖视图；

图4为本实用新型的粉碎机构右侧剖视图；

图5为本实用新型的A处放大图。

图中：1、壳体，2、矩形门，3、粉碎机构，301、矩形箱，302、进料口，303、出料口，304、支撑架，305、方形板，306、矩形杆，307、第一转轴，308、第一粉碎辊，309、第一齿轮，310、电机，311、第二转轴，312、第二粉碎辊，313、第一连杆，314、第二齿轮，315、第三齿轮，316、第四齿轮，317、第二连杆，318、电动液压推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿粉碎装置，包括壳体1，壳体1的右侧后端铰接有矩形门2，工作人员打开矩形门2可将粉碎后的煤矿从壳体1内取出，壳体1的顶端焊接有粉碎机构3；

粉碎机构3包括矩形箱301，矩形箱301的外壁底端与壳体1的顶端相焊接，矩形箱301的顶端开口处焊接有进料口302，矩形箱301的底端开口处焊接有出料口303，出料口303的底端延伸进壳体1的内腔顶端，矩形箱301的内腔前后两侧的底端左侧均焊接有支撑架304，支撑架304的顶端右侧焊接有方形板305，方形板305的外侧轴接有矩形杆306，支撑架304的顶端左侧螺钉连接有电动液压推杆318的一端，电动液压推杆318的另一端与矩形杆306的内侧相轴接，电动液压推杆318的型号为DYTC，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，电动液压推杆318由外部操作系统进行控制，矩形箱301的内壁后侧的右端螺钉连接有电机310，电机310的型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，电机310外部操作系统进行控制，矩形箱301的内壁前侧与电机310的相对应位置处过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环过盈配合有第二转轴311的一端，第二转轴311的另一端通过联轴器与电机310的输出端相卡接，第二转轴311的外壁从前至后依次过盈配合有第二齿轮314和第二粉碎辊312，第二粉碎辊312的表面为粗糙表面，以增加第二粉碎辊312对煤矿的摩擦力，从而便于进行粉碎，第二转轴311的外壁前侧过盈配合有轴承的内环，且轴承的外环过盈配合有第一连杆313，第一连杆313的后侧中心位置轴接有与第二齿轮314相啮合的第三齿轮315，第一连杆313的后侧左端轴接有与第三齿轮315相啮合的第四齿轮316，第二齿轮314、第三齿轮315、第四齿轮316和第一齿轮309均相互啮合，从而构成齿轮组进行传动矩形杆306的内侧顶端轴接有第一转轴307，第一转轴307的外壁从前至后依次过盈配合有与第四齿轮316相啮合的第一齿轮309和第一粉碎辊308，第一粉碎辊308的表面为粗糙表面，以增加第一粉碎辊308对煤矿的摩擦力，从而便于进行粉碎，第二齿轮314、第三齿轮315、第四齿轮316和第一齿轮309均相互啮合，从而构成齿轮组进行传动，电机310可通过第二转轴311带动齿轮组传动，以使第一转轴307带动第一粉碎辊308向相反方向转动，进而使第一粉碎辊308和第二粉碎辊312对煤矿进行粉碎，第一转轴307的外壁前侧过盈配合有轴承的内环，且轴承的外环过盈配合有第二连杆317的一端，第二连杆317的另一端与第一连杆313的后侧左端相轴接，电动液压推杆318推动矩形杆306使其改变自身的倾斜角度，促使第二连杆317推动第一连杆313以第二转轴311的轴心为圆心转动，并带动第三齿轮315和第四齿轮316在自身传动的过程中发生倾斜，使第一粉碎辊308和第二粉碎辊312在不影响自身转动的情况下，可使第一粉碎辊308与第二粉碎辊312之间的间距发生改变，从而可在煤矿粉碎的过程中，根据需求实时的对煤矿的粉碎程度进行调整，实用性强。

作为优选方案，更进一步的，矩形箱301的内腔底端沿出料口303的顶端向下倾斜设置，以使被粉碎的煤炭可沿矩形箱301的底部滚动至出料口303的顶端，并由出料口303进入至壳体1内。

作为优选方案，更进一步的，进料口302的内腔底端横截面为正方形，第一粉碎辊308和第二粉碎辊312的长度均大于进料口302的内腔底端横截面长度，以防止煤炭沿进料口302进入矩形箱301内时，第一粉碎辊308和第二粉碎辊312长度过短而无法对煤炭进行充分的粉碎。

作为优选方案，更进一步的，两个支撑架304均位于矩形箱301的内腔同一水平线上，以防止第一粉碎辊308上下倾斜，进而影响煤炭的粉碎效果。

作为优选方案，更进一步的，电动液压推杆318与支撑架304之间的夹角为60度，以使电动液压推杆318、支撑架304和矩形杆306之间构成三角形结构，从而使矩形杆306对第一粉碎辊308的支撑更加稳定。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在工作时，工作人员将需要粉碎的煤矿从进料口302投入进矩形箱301内，电机310使第二转轴311带动第二粉碎辊312逆时针转动，由于第二齿轮314、第三齿轮315、第四齿轮316和第一齿轮309均相互啮合，从而构成齿轮组进行传动，以使第一转轴307带动第一粉碎辊308顺时针转动，进而煤矿进行研磨粉碎，研磨后的煤矿沿出料口303进入壳体1的内腔，从而完成对研磨粉碎后的煤矿进行收集，若需要使煤矿粉碎的更小，则工作人员控制电动液压推杆318伸长，使其推动矩形杆306向右侧倾斜，促使第二连杆317推动第一连杆313以第二转轴311的轴心为圆心向下转动，并带动第三齿轮315和第四齿轮316在自身传动的过程中向下移动，进而在第一粉碎辊308和第二粉碎辊312自身转动研磨的过程中，以使第一粉碎辊308与第二粉碎辊312之间的间距变小，若需要使煤矿粉碎后的体积的更大，则工作人员控制电动液压推杆318缩短，以使第一粉碎辊308和第二粉碎辊312之间的间距增加，从而无需对粉碎辊进行拆卸以改变粉碎程度，省时省力，提高工作效率，并可在煤矿粉碎的过程中，根据需求实时对煤矿的粉碎程度进行调整，实用性强。

Claims (5)

1.一种煤矿粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的右侧后端铰接有矩形门（2），所述壳体（1）的顶端焊接有粉碎机构（3）；

所述粉碎机构（3）包括矩形箱（301），所述矩形箱（301）的外壁底端与壳体（1）的顶端相焊接，所述矩形箱（301）的顶端开口处焊接有进料口（302），所述矩形箱（301）的底端开口处焊接有出料口（303），所述出料口（303）的底端延伸进壳体（1）的内腔顶端，所述矩形箱（301）的内腔前后两侧的底端左侧均焊接有支撑架（304），所述支撑架（304）的顶端右侧焊接有方形板（305），所述方形板（305）的外侧轴接有矩形杆（306），所述支撑架（304）的顶端左侧螺钉连接有电动液压推杆（318）的一端，所述电动液压推杆（318）的另一端与矩形杆（306）的内侧相轴接，所述矩形箱（301）的内壁后侧的右端螺钉连接有电机（310），所述矩形箱（301）的内壁前侧与电机（310）的相对应位置处过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环过盈配合有第二转轴（311）的一端，所述第二转轴（311）的另一端通过联轴器与电机（310）的输出端相卡接，所述第二转轴（311）的外壁从前至后依次过盈配合有第二齿轮（314）和第二粉碎辊（312），所述转轴（311）的外壁前侧过盈配合有轴承的内环，且轴承的外环过盈配合有第一连杆（313），所述第一连杆（313）的后侧中心位置轴接有与第二齿轮（314）相啮合的第三齿轮（315），所述第一连杆（313）的后侧左端轴接有与第三齿轮（315）相啮合的第四齿轮（316），所述矩形杆（306）的内侧顶端轴接有第一转轴（307），所述第一转轴（307）的外壁从前至后依次过盈配合有与第四齿轮（316）相啮合的第一齿轮（309）和第一粉碎辊（308），所述第一转轴（307）的外壁前侧过盈配合有轴承的内环，且轴承的外环过盈配合有第二连杆（317）的一端，所述第二连杆（317）的另一端与第一连杆（313）的后侧左端相轴接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿粉碎装置，其特征在于：所述矩形箱（301）的内腔底端沿出料口（303）的顶端向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿粉碎装置，其特征在于：所述进料口（302）的内腔底端横截面为正方形，所述第一粉碎辊（308）和第二粉碎辊（312）的长度均大于进料口（302）的内腔底端横截面长度。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿粉碎装置，其特征在于：两个所述支撑架（304）均位于矩形箱（301）的内腔同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿粉碎装置，其特征在于：所述电动液压推杆（318）与支撑架（304）之间的夹角为60度。

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