CN202113903U - 一种立式磨辊制砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式磨辊制砂机，包括底座、底座上的下壳体和下壳体上连接的带进料口的上壳体，下壳体一侧设有出料口，下壳体内设有转盘，转盘与动力机构相连，上壳体内设有破碎辊，破碎辊与转盘边缘间隔设置。采用不完全料床粉磨原理，位于破碎辊与转盘之间的物料通过辊压、摩擦以及物料自身互相剪切等破碎方法被瞬间破碎，该机结构简单，装机容量大，成品含量高，单位能耗低，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山设备技术领域，特别涉及一种立式磨辊制砂机。
背景技术
2006年我国建材行业标准中将原立式冲击破碎机，改称为冲击式制砂机，该类制砂机是利用高速转动的物料相互自行破碎及物料之间相互摩擦破碎，再通过振动筛筛分和洗选，从而制出符合国家标准的机制砂，岩石颗粒粒径达到4.75-1.6mm。但是该类制砂机不管采用的是“石打石”还是“石打铁”的破碎方法，其成品含量都很小，即处理量大、成品量小、单位能耗高、生产成本高、生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种成品含量高、单位能耗低、生产效率高的立式磨辊制砂机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种立式磨辊制砂机，包括底座、底座上的下壳体和下壳体上连接的带进料口的上壳体，下壳体一侧设有出料口，下壳体内设有转盘，转盘与动力机构相连，上壳体内设有破碎辊，破碎辊与转盘边缘间隔设置。
所述破碎辊为两个，每个破碎辊包括固定轴和固定轴端部转动设置的压辊；两个破碎辊通过上壳体侧壁上的壁窗对称设置在上壳体内，压辊与转盘边缘间隔设置。
所述转盘上设有衬板，衬板呈盘状，盘状衬板边缘与压辊轮廓相适应。
所述下壳体内设有端部伸向破碎辊的出料刮板，出料刮板与衬板上表面间隔平行。
所述上壳体中上部侧壁上设有入水口。
所述底座一侧连接有加压底座，加压底座上铰连有摇臂，摇臂上端与破碎辊外端部铰连。
所述底座上铰连有V形连杆，底座内侧设有液压缸，V形连杆两端分别与破碎辊外端部和液压缸活塞杆相铰连。
所述底座上铰连有V形连杆，底座内侧设有液压缸，V形连杆两端分别与破碎辊外端部和液压缸活塞杆相铰连。
所述动力机构为电动机和与电动机相连的减速机，减速机输出轴与转盘相连。
本实用新型的工作原理为：转盘由电动机及减速机驱动旋转，将原料从上壳体顶部投入，依靠离心力的作用，原料被送入压辊和衬板之间，原料在碾压、摩擦以及自身互相剪切等外力作用下被破碎，破碎的成品从出料刮板下方流经出料口排出；未被完全破碎为成品的原料和一次破碎品被出料刮板截留，经过再次碾压、摩擦以及自身互相剪切作用形成成品，成品从出料口排出。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、本实用新型包括底座、底座上的下壳体和下壳体上连接的上壳体，下壳体一侧设有出料口，下壳体内设有转盘，转盘与下壳体外部的动力机构相连，上壳体内设有破碎辊，破碎辊与转盘边缘间隔设置，采用不完全料床粉磨原理，位于破碎辊与转盘之间的物料通过辊压、摩擦以及物料自身互相剪切等破碎方法被瞬间破碎，该机结构简单合理，装机容量大，成品含量高，单位能耗低，生产效率高。
2、在上壳体中上部侧壁上设有入水口，从入水口向上壳体内抽水，使已破碎达标的成品颗粒和破碎中产出的微量粉末被及时冲出破碎腔，以减少成品中的粉尘含量，提高成品质量。
3、在转盘上设有衬板，经久耐磨，可延长转盘使用寿命，降低使用成本。
4、在下壳体内设有端部伸向破碎辊的出料刮板，出料刮板与衬板上表面间隔平行，用于将已破碎达标的成品及时送至出料口，避免产生过粉碎现象，减少粉尘含量，同时防止未经破碎的原料溢流到出料口，避免做无用能耗。
5、在底座一侧连接有加压底座，加压底座上铰连有摇臂，摇臂通过液压缸铰连在加压底座上，摇臂的拉杆与固定轴外端相铰连；同时， 在底座上铰连有V形连杆，底座内侧设有液压缸，V形连杆的两端分别与固定轴的外端部和液压缸的活塞杆相铰连；通过摇臂和连杆支撑破碎辊，以克服破碎过程中原料对压辊的反作用力，确保压辊与衬板之间的间距保持不变，以提供足够的碾压力，有效保证成品质量。
6、上壳体侧壁上开设有壁窗，两个破碎辊通过固定轴穿过壁窗对称设置在上壳体内，通过壁窗可直观监控破碎腔内的工作情况，且为更换、维修破碎辊提供便利；更换、维修破碎辊时，通过摇臂和连杆将破碎辊转出，操作简便，省时省力，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
如图1所示的立式磨辊制砂机，其包括底座10、底座10上的下壳体2和下壳体2上连接的带进料口的上壳体1，下壳体2和上壳体1构成破碎腔。在下壳体2内设有转盘6，转盘6上设有衬板7，衬板7呈盘状，盘状衬板7边缘呈圆弧形。转盘6与下壳体2下方的减速机9输出轴相连，减速机9与电动机（图中未示出）驱动连接。在下壳体2一侧设有出料口15，上壳体1中上部侧壁上设有入水口5，从入水口5向上壳体1内抽水，使已破碎达标的成品颗粒和破碎中产出的微量粉末被及时冲出破碎腔，以减少成品中的粉尘含量，提高成品质量。
在上壳体1内设有破碎辊3，破碎辊3为两个，每个破碎辊3包括固定轴31和固定轴31端部转动设置的压辊32，两个破碎辊3通过固定轴31穿过上壳体1侧壁的壁窗4对称设置在上壳体1内，压辊32与盘状衬板7的边缘间隔设置，且压辊32的轮廓与盘状衬板7的弧形边缘相适应。在下壳体2内设有端部伸向破碎辊3的出料刮板8，出料刮板8与衬板7上表面间隔平行，用于将已破碎达标的成品及时送至出料口15，避免产生过粉碎现象，减少粉尘含量，同时防止未经破碎的原料溢流到出料口15，做无用能耗。
在底座10一侧连接有加压底座11，加压底座11上铰连有摇臂12，摇臂12包括下部的液压缸和上部的拉杆，拉杆与液压缸活塞杆相连，摇臂12通过液压缸铰连在加压底座11上，摇臂12的拉杆与固定轴31外端相铰连。同时， 在底座10上铰连有V形连杆13，底座10内侧设有液压缸14，V形连杆13的两端分别与固定轴31的外端部和液压缸14的活塞杆相铰连。通过摇臂12和连杆13支撑破碎辊3，以克服破碎过程中原料对压辊32的反作用力，确保压辊32与衬板7之间的间距保持不变，以提供足够的碾压力。
如图2所示，本实用新型的工作原理为：转盘6由电动机及减速机驱动旋转，将原料16从上壳体1顶部投入，依靠离心力的作用，原料16被送入压辊32和衬板7之间，原料16在碾压、摩擦以及自身互相剪切等外力作用下被破碎，破碎的成品18从出料刮板8下方流经出料口15排出；未被完全破碎为成品的原料16和一次破碎品17被出料刮板8截留，经过再次碾压、摩擦以及自身互相剪切作用形成成品，成品从出料口15排出。
本实用新型采用不完全料床粉磨原理，利用辊压、摩擦以及物料自身互相剪切等破碎方法，使物料在瞬间破碎，以达到装机容量大、成品含量高、单位能耗低的目的。
不限于上述事实方式：本实用新型的破碎辊3也可以为三只或者四只，多只破碎辊3均布于上壳体1内。
Claims (9)
1.一种立式磨辊制砂机，其特征在于：包括底座、底座上的下壳体和下壳体上连接的带进料口的上壳体，下壳体一侧设有出料口，下壳体内设有转盘，转盘与动力机构相连，上壳体内设有破碎辊，破碎辊与转盘边缘间隔设置。
2.如权利要求1所述的立式磨辊制砂机，其特征在于：所述破碎辊为两个，每个破碎辊包括固定轴和固定轴端部转动设置的压辊；两个破碎辊通过上壳体侧壁上的壁窗对称设置在上壳体内，压辊与转盘边缘间隔设置。
3.如权利要求2所述的立式磨辊制砂机，其特征在于：所述转盘上设有衬板，衬板呈盘状，盘状衬板边缘与压辊轮廓相适应。
4.如权利要求3所述的立式磨辊制砂机，其特征在于：所述下壳体内设有端部伸向破碎辊的出料刮板，出料刮板与衬板上表面间隔平行。
5.如权利要求1-4中任一所述的立式磨辊制砂机，其特征在于：所述上壳体中上部侧壁上设有入水口。
6.如权利要求5所述的立式磨辊制砂机，其特征在于：所述底座一侧连接有加压底座，加压底座上铰连有摇臂，摇臂上端与破碎辊外端部铰连。
7.如权利要求5所述的立式磨辊制砂机，其特征在于：所述底座上铰连有V形连杆，底座内侧设有液压缸，V形连杆两端分别与破碎辊外端部和液压缸活塞杆相铰连。
8.如权利要求6所述的立式磨辊制砂机，其特征在于：所述底座上铰连有V形连杆，底座内侧设有液压缸，V形连杆两端分别与破碎辊外端部和液压缸活塞杆相铰连。
9.如权利要求5所述的立式磨辊制砂机，其特征在于：所述动力机构为电动机和与电动机相连的减速机，减速机输出轴与转盘相连。
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| CN102284320A (zh) * | 2011-06-13 | 2011-12-21 | 河南省通许县矿山设备厂 | 一种立式磨辊制砂机 |
| CN103341383A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-09 | 王燕 | 一种干法制砂机 |
| CN110732382A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-01-31 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种机制砂立磨及其生产工艺系统 |
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