CN103691511A - 分料型高压对辊挤压磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分料型高压对辊挤压磨机，包括设置有压磨工作腔的主机架；设置于所述压磨工作腔内的定轴旋转辊压轮和活动轴旋转辊压轮；还包括分料机构，所述分料机构将待压磨物料根据粒径进行分类后再输送至所述压磨工作腔内。本发明所述的分料型高压对辊挤压磨机，通过设置分料机构对物料中较大颗粒和较小颗粒的原料进行分类和控制，从而降低辊轮进、退动作的幅度以及辊间压力的变化，从而提高物料粉碎的质量，降低重复粉碎的次数，以提高工作效率并降低能耗和设备的损耗。

Description

分料型高压对辊挤压磨机

技术领域

本发明涉及一种分料型高压对辊挤压磨机，属于高压粉碎设备技术领域。

背景技术

高压对辊压磨机是将对辊压磨机两辊间的压力由普通对辊压磨机的不足10 Mpa提高到50～300 MPa，可在瞬间将物料辊压成为粉饼，略微施加一定的外力，粉饼便成为粉末。由于物料是非常平稳地通过辊压轮的工作空间的，没有撞击，噪音非常低，因此高压对辊压磨机的粉碎效率很高。然而，高压力与被粉碎物料的不均匀性，会导致活动辊轮以很大的加速度退让，产生非常大的冲击载荷，引起主轴强烈的水平振动和扭转振动。因此，与普通对辊压磨机相比，无论是机器的结构、传动部件、还是力学特性，高压对辊粉磨机所涉及的问题都要复杂得多。

现有技术中，高压对辊压磨机采用液压加载以实现对辊压磨机两辊间的高压力，但高压对辊粉磨的物料难免不均匀，尤其当物料中较大颗粒和较小颗粒的原料时，辊轮需要迅速地通过进、退动作来改变间隙、稳定辊间压力，上述动作会使设备频繁过载，经常出现故障甚至早损；另外，现有的液压加载装置存在不可消除的系统阻尼，从发信到油缸动作所需的时间达不到毫秒级，因此响应速度跟不上，物料粉碎的质量无法满足生产需要，因此就需要重复粉碎，不仅工作效率低而且能耗高，对设备的损耗大。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种分料型高压对辊挤压磨机，通过设置分料机构对物料中较大颗粒和较小颗粒的原料进行分类和控制，从而降低辊轮进、退动作的幅度以及辊间压力的变化，从而提高物料粉碎的质量，降低重复粉碎的次数，以提高工作效率并降低能耗和设备的损耗。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种分料型高压对辊挤压磨机，包括：

设置有压磨工作腔的主机架；

设置于所述压磨工作腔内的定轴旋转辊压轮和活动轴旋转辊压轮；

还包括分料机构，所述分料机构将待压磨物料根据粒径进行分类后再输送至所述压磨工作腔内。

作为上述技术方案的改进，所述分料机构包括分选筛，根据所述分选筛的筛网目数将待压磨物料进行分类后再输送至所述压磨工作腔内。

作为上述技术方案的改进，所述分选筛包括除杂筛，将粒径过大的待压磨物料分选出加以排除。

作为上述技术方案的改进，所述定轴旋转辊压轮和所述活动轴旋转辊压轮均为圆锥台形，且所述定轴旋转辊压轮和所述活动轴旋转辊压轮直径较小的一端位于同一侧；

所述分选筛包括排布筛，所述排布筛为多层且筛网目数由上至下依次增加，每层所述排布筛均设置有排料口，多层所述排布筛的排料口沿着所述定轴旋转辊压轮和所述活动轴旋转辊压轮的轴向排布，且根据筛网目数由大到小依次从所述定轴旋转辊压轮和所述活动轴旋转辊压轮的小直径端向大直径端排布。

作为上述技术方案的改进，还包括通过转轴活动设置于所述主机架的加压装置，所述活动轴旋转辊压轮设置有辊轴，所述辊轴活动设置于所述加压装置上；

还包括重力加载机构，所述重力加载机构包括加载重块、钢索和钢索支点，所述钢索一端连接所述加载重块，另一端绕过所述钢索支点连接所述加压装置。

作为上述技术方案的改进，所述加压装置包括杠杆，所述杠杆一端连接所述转轴，所述杠杆另一端受到所述重力加载机构作用的力矩，所述辊轴位于所述杠杆的两端之间。

作为上述技术方案的改进，所述加压装置还包括底座、连杆一、连杆二，所述底座相对于所述转轴位置固定，所述连杆一一端铰连接于所述底座，所述连杆一另一端与所述连杆二一端铰连接，所述连杆二另一端与所述杠杆铰连接，所述重力加载机构作用于所述连杆一和所述连杆二的连接处。

作为上述技术方案的改进，所述加压装置还包括定滑轮，所述定滑轮固设于所述底座，所述钢索端点固设于所述定滑轮或使所述连杆一和所述连杆二铰连接的连接轴一，且所述钢索绕置于所述定滑轮和所述连接轴一上。

作为上述技术方案的改进，所述加压装置还包括使所述连杆一与所述底座铰连接的连接轴二，所述钢索绕过所述连接轴二后与所述加载重块连接。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的分料型高压对辊挤压磨机，通过设置分料机构对物料中较大颗粒和较小颗粒的原料进行分类和控制，从而降低辊轮进、退动作的幅度以及辊间压力的变化，从而提高物料粉碎的质量，降低重复粉碎的次数，以提高工作效率并降低能耗和设备的损耗。

此外，本发明采用重力加载机构，系统阻尼较低，因而响应速度极快，它们可以使辊间压力保持恒定，完全克服了现有技术中由于液压加载、辊压轮退让的响应速度跟不上而造成巨大冲击载荷的问题，避免了主轴的水平振动和扭转振动，大大提高了整机的工作可靠性。

同时对加压装置提出了改进，不但增加了重力加载机构的作用力，而且降低了钢索承受的拉力，即提高了设备的工作性能又延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述的分料型高压对辊挤压磨机结构示意图；

图2为本发明所述的分料型高压对辊挤压磨机的分料机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1和图2所示，为本发明所述的分料型高压对辊挤压磨机结构示意图。本发明所述分料型高压对辊挤压磨机，包括：设置有压磨工作腔的主机架1；设置于所述压磨工作腔内的定轴旋转辊压轮2和活动轴旋转辊压轮3；还包括分料机构4，所述分料机构4将待压磨物料根据粒径进行分类后再输送至所述压磨工作腔内。分料的方式可以为风扬方式或筛选方式，以及沉积方式。所述风扬方式即鼓风使大颗粒待压磨物料近距离下落而小颗粒待压磨物料远距离下落；所述筛选方式为下文优选实施方式；所述沉积方式是指通过振动使小颗粒和大颗粒待压磨物料依次由下向上自然堆积后再分选。

具体地，所述分料机构4包括分选筛，根据所述分选筛的筛网目数将待压磨物料进行分类后再输送至所述压磨工作腔内。进一步改进地，所述分选筛包括除杂筛5，将粒径过大的待压磨物料分选出加以排除。除去粒径过大的待压磨物料能够有效地降低重复粉碎的次数，以提高工作效率并降低能耗和设备的损耗。

更进一步改进地，所述定轴旋转辊压轮2和所述活动轴旋转辊压轮3均为圆锥台形，且所述定轴旋转辊压轮2和所述活动轴旋转辊压轮3直径较小的一端位于同一侧；所述分选筛包括排布筛6，所述排布筛6为多层且筛网目数由上至下依次增加，每层所述排布筛6均设置有排料口7，多层所述排布筛6的排料口7沿着所述定轴旋转辊压轮2和所述活动轴旋转辊压轮3的轴向排布，且根据筛网目数由大到小依次从所述定轴旋转辊压轮2和所述活动轴旋转辊压轮3的小直径端向大直径端排布。所述结构使所述定轴旋转辊压轮2和所述活动轴旋转辊压轮3的不同位置压磨不同粒径的待压磨物料，从而确保小颗粒待压磨物料也能够很好地被压磨。

进一步改进地，还包括通过转轴8活动设置于所述主机架1的加压装置，所述活动轴旋转辊压轮3设置有辊轴9，所述辊轴9活动设置于所述加压装置上；还包括重力加载机构，所述重力加载机构包括加载重块10、钢索11和钢索支点12，所述钢索11一端连接所述加载重块10，另一端绕过所述钢索支点12连接所述加压装置。具体地，所述加压装置包括杠杆13，所述杠杆13一端连接所述转轴8，所述杠杆13另一端受到所述重力加载机构作用的力矩，所述辊轴9位于所述杠杆13的两端之间。所述结构响应速度极快，可以使辊间压力保持恒定。

具体优选地，所述加压装置还包括底座14、连杆一15、连杆二16，所述底座14相对于所述转轴8位置固定，所述连杆一15一端铰连接于所述底座14，所述连杆一15另一端与所述连杆二16一端铰连接，所述连杆二16另一端与所述杠杆13铰连接，所述重力加载机构作用于所述连杆一15和所述连杆二16的连接处。所述结构避免了钢索11直接将重力加载机构的作用力作用于杠杆13上，而是通过上述连杆结构传递力，从而提高了设备整体的结构稳定性即坚固程度，并简化了设备整体的结构。进一步改进地，所述加压装置还包括定滑轮17，所述定滑轮17固设于所述底座14，所述钢索11端点固设于所述定滑轮17或使所述连杆一15和所述连杆二16铰连接的连接轴一18，且所述钢索11绕置于所述定滑轮17和所述连接轴一18上。所述结构增加了重力加载机构的作用力，并降低了钢索11承受的拉力。再进一步地，所述加压装置还包括使所述连杆一15与所述底座14铰连接的连接轴二19，所述钢索11绕过所述连接轴二19后与所述加载重块10连接。所述结构使设备整体的重心更稳，并且使钢索11的路径占用平面空间更小。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种分料型高压对辊挤压磨机，包括：

设置有压磨工作腔的主机架（1）；

设置于所述压磨工作腔内的定轴旋转辊压轮（2）和活动轴旋转辊压轮（3）；

其特征是，还包括分料机构（4），所述分料机构（4）将待压磨物料根据粒径进行分类后再输送至所述压磨工作腔内。

2.如权利要求1所述的分料型高压对辊挤压磨机，其特征是，所述分料机构（4）包括分选筛，根据所述分选筛的筛网目数将待压磨物料进行分类后再输送至所述压磨工作腔内。

3.如权利要求2所述的分料型高压对辊挤压磨机，其特征是，所述分选筛包括除杂筛（5），将粒径过大的待压磨物料分选出加以排除。

4.如权利要求2所述的分料型高压对辊挤压磨机，其特征是，

所述定轴旋转辊压轮（2）和所述活动轴旋转辊压轮（3）均为圆锥台形，且所述定轴旋转辊压轮（2）和所述活动轴旋转辊压轮（3）直径较小的一端位于同一侧；

所述分选筛包括排布筛（6），所述排布筛（6）为多层且筛网目数由上至下依次增加，每层所述排布筛（6）均设置有排料口（7），多层所述排布筛（6）的排料口（7）沿着所述定轴旋转辊压轮（2）和所述活动轴旋转辊压轮（3）的轴向排布，且根据筛网目数由大到小依次从所述定轴旋转辊压轮（2）和所述活动轴旋转辊压轮（3）的小直径端向大直径端排布。

5.如权利要求1所述的分料型高压对辊挤压磨机，其特征是，

还包括通过转轴（8）活动设置于所述主机架（1）的加压装置，所述活动轴旋转辊压轮（3）设置有辊轴（9），所述辊轴（9）活动设置于所述加压装置上；

还包括重力加载机构，所述重力加载机构包括加载重块（10）、钢索（11）和钢索支点（12），所述钢索（11）一端连接所述加载重块（10），另一端绕过所述钢索支点（12）连接所述加压装置。

6.如权利要求5所述的分料型高压对辊挤压磨机，其特征是，所述加压装置包括杠杆（13），所述杠杆（13）一端连接所述转轴（8），所述杠杆（13）另一端受到所述重力加载机构作用的力矩，所述辊轴（9）位于所述杠杆（13）的两端之间。

7.如权利要求6所述的分料型高压对辊挤压磨机，其特征是，所述加压装置还包括底座（14）、连杆一（15）、连杆二（16），所述底座（14）相对于所述转轴（8）位置固定，所述连杆一（15）一端铰连接于所述底座（14），所述连杆一（15）另一端与所述连杆二（16）一端铰连接，所述连杆二（16）另一端与所述杠杆（13）铰连接，所述重力加载机构作用于所述连杆一（15）和所述连杆二（16）的连接处。

8.如权利要求7所述的分料型高压对辊挤压磨机，其特征是，所述加压装置还包括定滑轮（17），所述定滑轮（17）固设于所述底座（14），所述钢索（11）端点固设于所述定滑轮（17）或使所述连杆一（15）和所述连杆二（16）铰连接的连接轴一（18），且所述钢索（11）绕置于所述定滑轮（17）和所述连接轴一（18）上。

9.如权利要求8所述的分料型高压对辊挤压磨机，其特征是，所述加压装置还包括使所述连杆一（15）与所述底座（14）铰连接的连接轴二（19），所述钢索（11）绕过所述连接轴二（19）后与所述加载重块（10）连接。

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