CN206262609U - 一种鱼粉粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鱼粉粉碎装置，涉及鱼粉生产设备领域，包括底架和设置在底架上的粉碎机构，所述粉碎机构包含壳体，壳体的顶端设有入料斗，所述入料斗下方的壳体内设有第一破碎室，第一破碎室内安装有上段齿辊，所述第一破碎室连接有第二破碎室，第二破碎室内安装有下段碾压辊，所述下段碾压辊设置在上段齿辊的正下方；所述第二破碎室的底部连接有出料斗，出料斗的出料端延伸至筛粉室，筛粉室内安装有分级打散装置。该装置集粉碎和筛粉工序为一体，粉碎效率高，能有效降低鱼粉的生产成本，保证鱼粉的颗粒细度和质量，适用于鱼粉批量化生产。

Description

一种鱼粉粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及鱼粉生产设备领域，具体涉及一种鱼粉粉碎装置。

背景技术

鱼粉是一种以鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料原料。去油脱水后的鱼粉原料质地较为坚硬，对这些原料粉碎时，对粉碎工序和筛粉工序的要求很高。传统用于生产鱼粉的粉碎机大多采用锤式、刀片式或齿盘式的粉碎机，粉碎机的出料端通过绞龙连接有筛粉机，生产鱼粉时至少需要进行三次粉碎和筛粉，生产效率低下，且设备成本高。

为了解决这个问题，专利号为CN 104888893 A的中国专利公开了《一种鱼粉粉碎装置》，该装置通过电动机转动带动皮带轮及皮带，从而带动主轴转动，主轴带动转子及风送料机叶轮转动，从进料斗投入的原料进入粉碎机内腔，经过转子、锥头、锥柄及被击板的共同剪切、敲打及撞击的作用下，物料被粉碎成微粒，微粒在风送料机叶轮的作用下，达到要求的细粉，从风送料出口送出进入下道工序，达不到细粉要求的物料继续被剪切、敲打及撞击，再被风送料机叶轮送出。该鱼粉粉碎装置不适用于大量高速粉碎鱼粉，容易造成达不到细粉要求的物料积压和粘附在粉碎室内，容易损坏粉碎机。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种集粉碎和筛粉为一体的鱼粉粉碎装置，该装置能满足鱼粉大量化高速生产，粉碎效率高，能有效降低鱼粉的生产成本，保证鱼粉的颗粒细度。

本实用新型提供一种鱼粉粉碎装置，包括底架和设置在底架上的粉碎机构，所述粉碎机构包含壳体，壳体的顶端设有入料斗，所述入料斗下方的壳体内设有第一破碎室，第一破碎室内安装有上段齿辊，所述第一破碎室连接有第二破碎室，第二破碎室内安装有下段碾压辊，所述下段碾压辊设置在上段齿辊的正下方；所述第二破碎室的底部连接有出料斗，出料斗的出料端延伸至筛粉室，所述筛粉室的顶部设有细粉出粉口，筛粉室的两侧设有进风口，筛粉室内安装有分级打散装置，所述分级打散装置的下方设有落料筒，落料筒底部安装有粗粉出粉口。

作为优选，所述分级打散装置包括设置在筛粉室外的打散电机，所述打散电机通过联轴器和减速器连接设置在筛粉室内的主轴，所述主轴自上往下依次安装有打散盘、挡料筒和风轮，所述打散盘外围的壳体内壁安装有环形反击板，所述环形反击板的内环的上端直径大于下端直径。

作为优选，所述入料斗一侧的壳体上安装有固定座，所述固定座上安装有调节丝杆，调节丝杆的一端贯穿入料斗连接有挡料板，所述挡料板通过铰链固定在入料斗的内壁，挡料板通过调节丝杆控制物料进入料斗。

作为优选，所述下段碾压辊分为固定碾压辊和可动碾压辊，所述可动碾压辊连接有液压油缸，所述液压油缸连接有储能器。

作为优选，所述上段齿辊和下段碾压辊连接有电动机。

本发明的优点在于：本实用新型为一种鱼粉粉碎装置，该装置集破碎和筛粉于一体，能实现粗粉和细粉分离，满足鱼粉大量化高速生产，鱼粉经两重粉碎后进一步打散，鱼粉的粉碎效率高，保证鱼粉的颗粒细度，该装置的操作方便，能有效降低劳动强度和生产成本，有利于实现企业的最大利益化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种鱼粉粉碎装置结构图。

具体实施方式

本实用新型提供一种鱼粉粉碎装置，该装置集粉碎和筛粉工序为一体，粉碎效率高，能满足鱼粉大量化高速生产，能有效降低鱼粉的生产成本，能保证鱼粉的颗粒细度和质量。

下面结合附图对本实用新型作详细的说明：

结合图1，本实用新型为一种鱼粉粉碎装置，包括底架1和设置在底架1上的粉碎机构，所述粉碎机构包含壳体2，壳体2的顶端设有入料斗3，入料斗3一侧的壳体2上安装有固定座，所述固定座上固定有调节丝杆5，调节丝杆5的一端贯穿入料斗3连接有挡料板6，所述挡料板6通过铰链固定在入料斗3的内壁，挡料板6通过调节丝杆5控制物料进入料斗3；所述入料斗3下方的壳体2内设有第一破碎室，第一破碎室内安装有上段齿辊7，所述第一破碎室连接有第二破碎室，第二破碎室内安装有下段碾压辊8，所述下段碾压辊8分为固定碾压辊和可动碾压辊，所述可动碾压辊连接有液压油缸9，液压油缸9连接有储能器10，液压油缸9通过油缸杠杆调整可动碾压辊的位置，储能器10能在作为应急能源为液压油缸供油，减少装置能耗，所述下段碾压辊8设置在上段齿辊7的正下方，上段齿辊7和下段碾压辊8连接有电动机；所述第一粉碎室和第二粉碎室为漏斗状，方便物料收集和进入下一环节，所述第二粉碎室连接在第一粉碎室的底部，第二破碎室的底部连接有出料斗11，出料斗11的出料端延伸至筛粉室，所述筛粉室的顶部设有细粉出粉口12，筛粉室的两侧设有进风口20，筛粉室内安装有分级打散装置；所述分级打散装置包括设置在筛粉室外的打散电机4，打散电机4通过联轴器和减速器连接设置在筛粉室内的主轴13并带动主轴13旋转，所述主轴13自上往下依次安装有打散盘16、挡料筒17和风轮18，所述打散盘16外围的壳体2内壁安装有环形反击板14，所述环形反击板14的内环的上端直径大于下端直径，打散盘16上的物料在旋转下做离心运动脱离打散盘16，沿打散盘16切线方向高速甩出后撞击到环形反击板14上，环形反击板14在粉碎物料的同时起导流作用，所述风轮18的下方设有落料筒15，落料筒15底部安装有粗粉出粉口21。

粉碎作业时，物料自入料口3进入第一粉碎室，上段齿辊7切向高速旋转，物料在上段齿辊7的剪切、碾压作用下被撕碎下落至第二粉碎室，下段碾压辊8对鱼粉进一步碾压，碾压过后的鱼粉进入筛粉室，主轴13带动打散盘16高速旋转，落在打散盘16上的鱼粉在旋转下做离心运动脱离打散盘16，沿打散盘16切线方向高速甩出后撞击到环形反击板14上后被粉碎，筛粉室底部通入气体，气体向上运动时将颗粒小的鱼粉从细粉出粉口12带出，颗粒细度不达要求的鱼粉落入自落料筒15，自落料筒15的粗粉出口21流出。

本实用新型的优点在于：提供一种鱼粉粉碎装置，该装置集破碎和筛粉于一体，能实现粗粉和细粉分离，满足鱼粉大量化高速生产，物料经过上段齿辊撕碎后经过下段碾压辊进一步碾压，鱼粉的粉碎效率高，保证了鱼粉的颗粒细度，粉碎后的鱼粉进入筛粉室，鱼粉可在打散盘和环形反击板的撞击下进一步分散，省去了对物料输送设备的再投入和生产场地空间的利用，提高产品的生产效率，降低鱼粉的生产成本，实现更好的生产效益，有利于实现企业的最大利益化。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种鱼粉粉碎装置，包括底架和设置在底架上的粉碎机构，所述粉碎机构包含壳体，壳体的顶端设有入料斗，其特征在于，所述入料斗下方的壳体内设有第一破碎室，第一破碎室内安装有上段齿辊，所述第一破碎室连接有第二破碎室，第二破碎室内安装有下段碾压辊，所述下段碾压辊设置在上段齿辊的正下方；所述第二破碎室的底部连接有出料斗，出料斗的出料端延伸至筛粉室，所述筛粉室的顶部设有细粉出粉口，筛粉室的两侧设有进风口，筛粉室内安装有分级打散装置，所述分级打散装置的下方设有落料筒，落料筒底部安装有粗粉出粉口。

2.如权利要求1所述一种鱼粉粉碎装置，其特征在于，所述分级打散装置包括设置在筛粉室外的打散电机，所述打散电机通过联轴器和减速器连接设置在筛粉室内的主轴，所述主轴自上往下依次安装有打散盘、挡料筒和风轮，所述打散盘外围的壳体内壁安装有环形反击板，所述环形反击板的内环的上端直径大于下端直径。

3.如权利要求1所述一种鱼粉粉碎装置，其特征在于，所述入料斗一侧的壳体上安装有固定座，所述固定座上安装有调节丝杆，调节丝杆的一端贯穿入料斗连接有挡料板，所述挡料板通过铰链固定在入料斗的内壁，挡料板通过调节丝杆控制物料进入料斗。

4.如权利要求1所述一种鱼粉粉碎装置，其特征在于，所述下段碾压辊分为固定碾压辊和可动碾压辊，所述可动碾压辊连接有液压油缸，所述液压油缸连接有储能器。

5.如权利要求1所述一种鱼粉粉碎装置，其特征在于，所述上段齿辊和下段碾压辊连接有电动机。