CN208960042U - 灵芝超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灵芝超微粉碎机，包括设备外壳，所述设备外壳内设有安装腔，所述设备外壳的上方设有与安装腔连通的进料口，所述安装腔内滑动安装有安装座，所述安装腔底部固定安装有振动机构，所述振动机构的输出端与安装座的底部固定连接，所述安装座的上方设有安装槽，所述安装槽内安装有粉碎筒，所述粉碎筒的上方设有粉碎槽，所述粉碎槽内安装有切割机构和粉碎机构，所述粉碎筒上设有出料机构。本实用新型不仅解决了现有的灵芝超微粉碎机结构复杂的问题，同时解决了送料方式不方便的问题，实现了对灵芝的多重切割，灵芝粉碎质量高。

Description

灵芝超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及灵芝加工技术领域，尤其涉及一种灵芝超微粉碎机。

背景技术

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎，在药物研磨生产传统工艺中，其研磨设备结构复杂，研磨效果差，在由于采用常规的材质制成的研磨设备，使得物料损耗严重，设备运行的过程中产生的振动噪音均较大，另外其冷却效果差。

针对上述问题，专利公开号CN207546686U公开了一种灵芝孢子粉超微粉碎机，通过切割刀配合激振器和主电机的配合对磨筒内的灵芝孢子原材料进行切碎工作。

然而在实际操作中，上述专利存在以下不足：不能对灵芝进行多重切割，使得灵芝粉碎程度较差，同时送料方式较为不便，影响灵芝的粉碎效率，因此亟需设计一种结构简单的对灵芝进行多重粉碎的灵芝超微粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：不能对灵芝进行多重切割，使得灵芝粉碎程度较差，同时送料方式较为不便，影响灵芝的粉碎效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种灵芝超微粉碎机，包括设备外壳，所述设备外壳内设有安装腔，所述设备外壳的上方设有与安装腔连通的进料口，所述安装腔内滑动安装有安装座，所述安装腔底部固定安装有振动机构，所述振动机构的输出端与安装座的底部固定连接，所述安装座的上方设有安装槽，所述安装槽内安装有粉碎筒，所述粉碎筒的上方设有粉碎槽，所述粉碎槽内安装有切割机构和粉碎机构，所述粉碎筒上设有出料机构。

优选的，所述振动机构由激振器组成，所述激振器固定安装在安装腔底部的中心位置。

优选的，所述切割机构包括切割板，所述切割板固定安装在粉碎槽的中心位置，所述粉碎机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在粉碎槽上方中部，所述伺服电机下方的驱动端固定安装有联轴器，所述伺服电机通过联轴器固定安装有安装轴，所述安装轴下方的一端与粉碎槽底部转动连接，所述粉碎筒为圆柱体，所述粉碎槽为圆柱形槽，所述安装轴位于粉碎筒的中心线位置，所述切割板的中心位置设有用于转动连接安装轴的转动环，所述安装轴位于切割板下方的位置固定安装有多组刀片。

优选的，所述粉碎槽上方中部固定安装有导向板，所述导向板为圆锥体，所述导向板的底部设有放置槽，所述放置槽内固定安装有电机安装基座，所述伺服电机固定安装在电机安装基座下方的中心位置，所述导向板通过左右对称设置的两个焊接杆与粉碎槽的内壁固定连接，所述粉碎槽底部固定安装有轴承，所述安装轴与轴承转动连接。

优选的，所述安装槽底部对称固定安装有两个液压驱动机构，两个所述液压驱动机构均包括液压缸和活塞杆，所述活塞杆下方的一端与液压缸的内部滑动连接，两个所述活塞杆上方的一端均与粉碎筒固定连接。

优选的，所述出料机构包括出料板和可开启门，所述可开启门通过合页铰接在设备外壳的一侧，所述可开启门靠近设备外壳一侧远离合页的位置安装有第一磁片，所述设备外壳上安装有用于配合第一磁片的第二磁片，所述粉碎筒靠近可开启门的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有转轴，所述粉碎筒靠近第一凹槽的一侧设有与第一凹槽连通的第二凹槽，所述出料板位于第二凹槽内，所述出料板与转轴固定连接，且所述出料板与第二凹槽内壁滑动连接，所述粉碎筒靠近可开启门的一侧设有与粉碎槽连通的出料口，所述第二凹槽与出料口连通，所述出料板远离转轴的一侧螺纹连接有螺栓，所述第二凹槽底部设有用于螺纹连接螺栓的螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过激振器、安装座、粉碎筒和切割板的配合实现了对切割板上灵芝的第一步切割，通过激振器使得粉碎筒不断振动，利用惯性使得切割板上的灵芝不断与切割板撞击，再配合切割板将撞击到的灵芝切碎，合适大小的灵芝会从切割板落至粉碎槽底部，从而对灵芝进行了切碎工作，且结构较为简单，自动化程度高。

本实用新型通过液压缸和活塞杆可以控制粉碎筒的升降，从而在需要向粉碎筒内添加待粉碎的灵芝时，通过液压驱动机构将粉碎筒送至进料口下方的一侧，此时直接将灵芝放入切割板的上方，经过切割板切割后的灵芝落入粉碎槽底部，通过伺服电机带动安装轴再带动多个刀片转动，再配合激振器使得粉碎筒的振动，使得粉碎筒内的灵芝因为惯性不断的飞起落下，配合多个刀片不断的旋转切割，实现了对灵芝的多重切割，同时进料方式非常方便，对从而对粉碎槽内的灵芝进行高程度的粉碎，使得灵芝粉碎的质量大大提高。

附图说明

图1为灵芝超微粉碎机正视方向的截面结构示意图。

图2为灵芝超微粉碎机粉碎筒的侧面结构示意图。

图中：1—设备外壳、2—进料口、3—粉碎筒、4—激振器、5—液压驱动机构、6—安装座、7—刀片、8—轴承、9—安装轴、10—联轴器、11—伺服电机、12—导向板、13—可开启门、14—电机安装基座、15—切割板、16—转轴、17—出料板、18—螺栓。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例和附图进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型的灵芝超微粉碎机，包括设备外壳1，设备外壳1内设有安装腔，设备外壳1的上方设有与安装腔连通的进料口2，安装腔内滑动安装有安装座6，安装腔底部固定安装有振动机构，振动机构的输出端与安装座6的底部固定连接，安装座6的上方设有安装槽，安装槽内安装有粉碎筒3，粉碎筒3可以在安装槽内上下滑动，粉碎筒3也可以在安装槽内左右滑动，并且粉碎筒3也可以在安装腔内上下左右滑动，粉碎筒3的上方设有粉碎槽，粉碎筒3为圆柱体，且粉碎筒3为透明材质，便于对灵芝粉碎情况进行观察，粉碎槽为圆柱形槽，粉碎槽内安装有切割机构和粉碎机构，粉碎筒3上设有出料机构；

其中，振动机构由激振器4组成，激振器4固定安装在安装腔底部的中心位置，激振器4的型号为DF604，通过激振器4驱动安装座6振动，从而使得粉碎筒3振动，使得切割板15上方的灵芝因为惯性不断与切割板15撞击，再配合切割板15将撞击到的灵芝切碎，合适大小的灵芝会从切割板15落至粉碎槽底部，从而对灵芝进行了切碎工作，通过伺服电机11带动安装轴9和刀片7转动，再利用激振器4对粉碎筒3造成的振动使得粉碎筒3内的灵芝不断飞起落下，通过多组刀片7对灵芝进行切割，需要注意的是，激振器4在驱动粉碎筒3振动时，不会使得切割板15上方的灵芝从粉碎槽内振出；

其中，切割机构包括切割板15，切割板15固定安装在粉碎槽的中心位置，切割板15为圆柱体，切割板15的外表面与粉碎槽内壁贴合并固定连接，切割板15位于多组刀片7的上方，切割板15的中心位置设有用于转动连接安装轴9的转动环，切割板15包括环形外框和多个纵横交错的切割刀，环形外框上设有环形安装口，转动环固定安装于环形外框中心处，多个纵横交错的切割刀安装在环形外框上的环形安装口内，且环形外框与粉碎槽内壁贴合，转动环为圆柱体，转动环中心位置开设有开口，通过开口与安装轴9转动连接，配合激振器4的振动，用于对灵芝进行切割，粉碎机构包括伺服电机11，伺服电机11固定安装在粉碎槽上方中部，伺服电机11下方的驱动端固定安装有联轴器10，伺服电机11通过联轴器10固定安装有安装轴9，安装轴9下方的一端与粉碎槽底部转动连接，安装轴9位于粉碎筒3的中心线位置，安装轴9位于切割板15下方的位置固定安装有多组刀片7，刀片7的数量为4至6组；

其中，粉碎槽上方中部固定安装有导向板12，导向板12为圆锥体，向粉碎槽内添加灵芝时，避免了灵芝滞留在伺服电机11上方造成资源浪费；导向板12的底部设有放置槽，放置槽内固定安装有电机安装基座14，伺服电机11固定安装在电机安装基座14下方的中心位置，导向板12通过左右对称设置的两个焊接杆与粉碎槽的内壁固定连接，安装槽底部对称固定安装有两个液压驱动机构5，两个液压驱动机构5均包括液压缸和活塞杆，活塞杆下方的一端与液压缸的内部滑动连接，两个活塞杆上方的一端均与粉碎筒3固定连接；

其中，出料机构包括出料板17和可开启门13，可开启门13通过合页铰接在设备外壳1的一侧，可开启门13靠近设备外壳1一侧远离合页的位置安装有第一磁片，设备外壳1上安装有用于配合第一磁片的第二磁片，第一磁片与第二磁片的磁性相反，从而使得第一磁片与第二磁片吸紧时，可以将可开启门13的位置固定，通过打开可开启门13可以将安装腔打开；粉碎筒3靠近可开启门13的一侧设有第一凹槽，第一凹槽内转动安装有转轴16，粉碎筒3靠近第一凹槽的一侧设有与第一凹槽连通的第二凹槽，出料板17位于第二凹槽内，出料板17与转轴16固定连接，且出料板17与第二凹槽内壁滑动连接，粉碎筒3靠近可开启门13的一侧设有与粉碎槽连通的出料口，通过出料板17可以将出料口封闭，第二凹槽与出料口连通，出料板17远离转轴16的一侧螺纹连接有螺栓18，第二凹槽底部设有用于螺纹连接螺栓18的螺纹槽，将螺栓18旋出，通过转轴16转动出料板17即可将出料口打开，从而将粉碎槽底部经过粉碎的灵芝取出。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过液压缸和活塞杆控制粉碎筒3的升降，液压缸控制活塞杆伸出，将粉碎筒3送至进料口2下方的一侧，向粉碎筒3内添加待粉碎的灵芝，此时灵芝位于切割板15的上方，控制液压缸，使得活塞杆收缩至安装槽内，此时粉碎筒3的底部位于安装槽内，然后开启激振器4，通过安装座6、液压驱动机构5带动了粉碎筒3不断振动，并开启伺服电机11，带动安装轴9和多组刀片7一起转动，通过激振器4使得粉碎筒3不断振动，利用惯性使得切割板15上的灵芝不断与切割板15撞击，再配合切割板15将撞击到的灵芝切碎，合适大小的灵芝会从切割板15落至粉碎槽底部，落至底部之前经过多组刀片7的旋转切割，落入底部后，激振器4继续使得粉碎筒3振动，切碎的灵芝又会被振起进行多次切割粉碎；

通过合页打开可开启门13，因为粉碎筒3为透明材质，观察粉碎筒3内部情况，当灵芝完全粉碎后，此时关闭激振器4和伺服电机11，控制液压缸使得活塞杆伸出一定高度，使得出料板17完全露出，通过将螺栓18旋出，并将出料板17以转轴16为轴心转动打开，将粉碎筒3底部的灵芝取出，再将出料板17盖起，通过螺栓18旋紧，关闭可开启门13，完成整个灵芝的粉碎流程，不仅对灵芝进行多重切割，同时粉碎质量较高，同时送料方式也非常方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种灵芝超微粉碎机，包括设备外壳，所述设备外壳内设有安装腔，所述设备外壳的上方设有与安装腔连通的进料口，其特征在于，所述安装腔内滑动安装有安装座，所述安装腔底部固定安装有振动机构，所述振动机构的输出端与安装座的底部固定连接，所述安装座的上方设有安装槽，所述安装槽内安装有粉碎筒，所述粉碎筒的上方设有粉碎槽，所述粉碎槽内安装有切割机构和粉碎机构，所述粉碎筒上设有出料机构。

2.根据权利要求1所述的灵芝超微粉碎机，其特征在于,所述振动机构由激振器组成，所述激振器固定安装在安装腔底部的中心位置。

3.根据权利要求1所述的灵芝超微粉碎机，其特征在于，所述切割机构包括切割板，所述切割板固定安装在粉碎槽的中心位置，所述粉碎机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在粉碎槽上方中部，所述伺服电机下方的驱动端固定安装有联轴器，所述伺服电机通过联轴器固定安装有安装轴，所述安装轴下方的一端与粉碎槽底部转动连接，所述粉碎筒为圆柱体，所述粉碎槽为圆柱形槽，所述安装轴位于粉碎筒的中心线位置，所述切割板的中心位置设有用于转动连接安装轴的转动环，所述安装轴位于切割板下方的位置固定安装有多组刀片。

4.根据权利要求3所述的灵芝超微粉碎机，其特征在于，所述粉碎槽上方中部固定安装有导向板，所述导向板为圆锥体，所述导向板的底部设有放置槽，所述放置槽内固定安装有电机安装基座，所述伺服电机固定安装在电机安装基座下方的中心位置，所述导向板通过左右对称设置的两个焊接杆与粉碎槽的内壁固定连接，所述粉碎槽底部固定安装有轴承，所述安装轴与轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的灵芝超微粉碎机，其特征在于，所述安装槽底部对称固定安装有两个液压驱动机构，两个所述液压驱动机构均包括液压缸和活塞杆，所述活塞杆下方的一端与液压缸的内部滑动连接，两个所述活塞杆上方的一端均与粉碎筒固定连接。

6.根据权利要求1所述的灵芝超微粉碎机，其特征在于，所述出料机构包括出料板和可开启门，所述可开启门通过合页铰接在设备外壳的一侧，所述可开启门靠近设备外壳一侧远离合页的位置安装有第一磁片，所述设备外壳上安装有用于配合第一磁片的第二磁片，所述粉碎筒靠近可开启门的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有转轴，所述粉碎筒靠近第一凹槽的一侧设有与第一凹槽连通的第二凹槽，所述出料板位于第二凹槽内，所述出料板与转轴固定连接，且所述出料板与第二凹槽内壁滑动连接，所述粉碎筒靠近可开启门的一侧设有与粉碎槽连通的出料口，所述第二凹槽与出料口连通，所述出料板远离转轴的一侧螺纹连接有螺栓，所述第二凹槽底部设有用于螺纹连接螺栓的螺纹槽。