CN216025143U - 一种火力发电厂用自动下料型磨煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，包括设备主体，所述设备主体顶端一侧设有进料口，所述进料口内部设有破碎机构，所述设备主体内部设有研磨机构，所述破碎机构和所述研磨机构通过驱动机构转动连接，所述设备主体内部还倾斜设有筛选机构，所述筛选机构位于所述研磨机构下方，所述设备主体下设有下料口，所述设备主体靠近所述筛选机构的低端开设有通槽，所述通槽的一侧设有提升机构，所述输送机构与所述进料口相匹配。本实用新型通过对燃煤进行多次加工，且将粒径过大的进行再次粉碎加工，可以有效的避免燃煤粒径过大的问题，防止在长时间使用可能会造成下料口堵塞，而影响设备的正常使用。

Description

一种火力发电厂用自动下料型磨煤机

技术领域

本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为一种火力发电厂用自动下料型磨煤机。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，而燃烧锅炉通常和磨煤机连接，是因为该磨煤机可对燃煤进行粉碎，成粉末状的燃煤扩大了与空气的接触面积，从而可以快速燃烧并提高燃烧效率。

现有的磨煤机在对燃煤进行加工时，其传统的设备虽说可以对燃煤进行粉碎，但是其粉碎效果不佳，还是有一些较大粒径的燃煤经过下料口排出，但是这样久而久之可能会导致下料口堵塞，进而影响设备的正常使用，且若堵塞维修或更换较为麻烦，影响加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，包括设备主体，所述设备主体顶端一侧设有进料口，所述进料口内部设有破碎机构，所述设备主体内部设有研磨机构，所述破碎机构和所述研磨机构通过驱动机构转动连接，所述设备主体内部还倾斜设有筛选机构，所述筛选机构位于所述研磨机构下方，所述设备主体下设有下料口，所述设备主体靠近所述筛选机构的低端开设有通槽，所述通槽的一侧设有提升机构，所述输送机构与所述进料口相匹配。

优选的，所述破碎机构包括对称设置在进料口内部的破碎辊，两个所述破碎辊内均设有转轴，两个所述转轴的两端均贯穿所述进料口，两个所述转轴的一端设有齿轮，两个所述齿轮相啮合，其中一个所述转轴远离所述齿轮的一端设有从动轮。

优选的，所述驱动机构包括设置在设备主体后端的电机，所述电机的输出端设有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过同步带转动连接，所述电机输出端远离所述主动轮的一端贯穿所述设备主体并延伸至内部与所述研磨机构固定连接。

优选的，所述研磨机构包括设置在电机输出端上的研磨辊筒，所述研磨辊筒的两侧对称设有研磨板，所述研磨板远离所述研磨辊筒的一端通过液压伸缩杆与所述设备主体内壁固定连接。

优选的，所述进料口与所述研磨机构之间对称设有导料板，所述导料板与所述设备主体内壁固定连接。

优选的，所述筛选机构包括等距开设在设备主体内壁两侧的振动滑槽，所述振动滑槽内设有导向柱，所述导向柱上滑动设有连接块，所述导向柱外部套有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述振动滑槽和所述连接块固定连接，四个所述连接块的一端伸出所述振动滑槽并延伸至外部设有筛板，所述筛板底端等距设有振动马达，所述筛板与所述下料口相匹配。

优选的，所述提升机构包括设置在通槽一侧的支撑板，所述支撑板上设有物料提升装置，所述物料提升装置的进料端与所述通槽相连通，所述物料提升装置的出料端与所述进料口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将需要加工的燃煤加入到进料口，此时通过电机转动，带着主动轮转动，在同步带的作用下从动轮开始转动，进而带着转轴上的齿轮转动，两个齿轮相互啮合，进而可以带着两个转轴相向转动，通过破碎辊可以对燃煤进行初步粉碎，之后再经过导料板进入到研磨机构上进行再次粉碎，在电机转动时，带着研磨辊筒转动，其燃煤进入到研磨板和研磨辊筒之间，进而可以对其进行再次研磨，通过液压伸缩杆伸缩，可以调节研磨板与研磨辊筒之间的距离，进而可以对研磨粒径进行控制，根据实际情况进行调节，让研磨更加彻底，可以有效的避免燃煤粒径过大的问题，防止在长时间使用可能会造成下料口堵塞，而影响设备的正常使用；

(2)经过研磨后的燃煤进入到筛板上，此时通过振动马达工作的，其筛板开始上下往复振动，其四周的连接块在振动滑槽内部的导向柱内滑动，弹簧随之收缩，可以增加筛板振动时的相对稳定性，还防止其发生偏移，此时符合粒径的燃煤经过筛板上的筛孔进入到下料口排出进行使用，其粒径较大的则经过通槽进入到物料提升装置内部，其筛板倾斜设置，一方面方便振动时燃煤经过筛孔进入到下料口，另一方面可以让不符合的燃煤快速进入到物料提升装置内部，再将其输送到进料口内部，随着原料进行再次粉碎研磨，进而可以有效的避免粒径较大的燃煤进入到下料口，保证设备的正常运转，防止在长时间使用可能会造成下料口堵塞，而影响设备的正常使用，让粉碎更加彻底，方便后续的加工使用，进而保证燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种火力发电厂用自动下料型磨煤机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种火力发电厂用自动下料型磨煤机中破碎机构和研磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种火力发电厂用自动下料型磨煤机中研磨机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种火力发电厂用自动下料型磨煤机中筛选机构的结构示意图。

图中：1、设备主体；2、进料口；3、物料提升装置；4、齿轮；5、导料板；6、研磨板；7、液压伸缩杆；8、研磨辊筒；9、下料口；10、筛板；11、弹簧；12、振动滑槽；13、支撑板；14、转轴；15、破碎辊；16、从动轮；17、同步带；18、电机；19、主动轮；20、导向柱；21、连接块；22、振动马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，包括设备主体1，所述设备主体1顶端一侧设有进料口2，所述进料口2内部设有破碎机构，所述设备主体1内部设有研磨机构，所述破碎机构和所述研磨机构通过驱动机构转动连接，所述设备主体1内部还倾斜设有筛选机构，所述筛选机构位于所述研磨机构下方，所述设备主体1下设有下料口9，所述设备主体1靠近所述筛选机构的低端开设有通槽，所述通槽的一侧设有提升机构，所述输送机构与所述进料口2相匹配，让研磨更加彻底，可以有效的避免燃煤粒径过大的问题，防止在长时间使用可能会造成下料口9堵塞，而影响设备的正常使用。

进一步的，所述破碎机构包括对称设置在进料口2内部的破碎辊15，两个所述破碎辊15内均设有转轴14，两个所述转轴14的两端均贯穿所述进料口2，两个所述转轴14的一端设有齿轮4，两个所述齿轮4相啮合，其中一个所述转轴14远离所述齿轮4的一端设有从动轮16，通过两个破碎辊15转动，可以对燃煤进行初步粉碎，方便后续的研磨加工。

进一步的，所述驱动机构包括设置在设备主体1后端的电机18，所述电机18的输出端设有主动轮19，所述主动轮19与所述从动轮16之间通过同步带17转动连接，所述电机18输出端远离所述主动轮19的一端贯穿所述设备主体1并延伸至内部与所述研磨机构固定连接，可以带着破碎机构和研磨机构同时转动，有效的节约能源，还保证燃煤的研磨效果。

进一步的，所述研磨机构包括设置在电机18输出端上的研磨辊筒8，所述研磨辊筒8的两侧对称设有研磨板6，所述研磨板6远离所述研磨辊筒8的一端通过液压伸缩杆7与所述设备主体1内壁固定连接，可以对研磨板6和研磨辊筒8之间的距离进行调节，进而可以让研磨更加细致和彻底。

进一步的，所述进料口2与所述研磨机构之间对称设有导料板5，所述导料板5与所述设备主体1内壁固定连接，方便初步破碎后的物料快速进入到研磨机构内，方便加工。

进一步的，所述筛选机构包括等距开设在设备主体1内壁两侧的振动滑槽12，所述振动滑槽12内设有导向柱20，所述导向柱20上滑动设有连接块21，所述导向柱20外部套有弹簧11，所述弹簧11的两端分别与所述振动滑槽12和所述连接块21固定连接，四个所述连接块21的一端伸出所述振动滑槽12并延伸至外部设有筛板10，所述筛板10底端等距设有振动马达22，所述筛板10与所述下料口9相匹配，符合粒径的燃煤经过筛板10上的筛孔进入到下料口9排出进行使用，其粒径较大的则经过通槽进入到物料提升装置3内部，其筛板10倾斜设置，一方面方便振动时燃煤经过筛孔进入到下料口9，另一方面可以让不符合的燃煤快速进入到物料提升装置3内部，再将其输送到进料口2内部，随着原料进行再次粉碎研磨。

进一步的，所述提升机构包括设置在通槽一侧的支撑板13，所述支撑板13上设有物料提升装置3，所述物料提升装置3的进料端与所述通槽相连通，所述物料提升装置3的出料端与所述进料口2相连通，可以对研磨不合格的物料进行输送，进而可以随着物料进行再次加工处理。

工作原理：本实用新型在使用时，通过将需要加工的燃煤加入到进料口2，此时通过电机18转动，带着主动轮19转动，在同步带17的作用下从动轮16开始转动，进而带着转轴14上的齿轮4转动，两个齿轮4相互啮合，进而可以带着两个转轴14相向转动，通过破碎辊15可以对燃煤进行初步粉碎，之后再经过导料板5进入到研磨机构上进行再次粉碎，在电机18转动时，带着研磨辊筒8转动，其燃煤进入到研磨板6和研磨辊筒8之间，进而可以对其进行再次研磨，通过液压伸缩杆7伸缩，可以调节研磨板6与研磨辊筒8之间的距离，进而可以对研磨粒径进行控制，根据实际情况进行调节，让研磨更加彻底，可以有效的避免燃煤粒径过大的问题，防止在长时间使用可能会造成下料口9堵塞，而影响设备的正常使用，经过研磨后的燃煤进入到筛板10上，此时通过振动马达22工作的，其筛板10开始上下往复振动，其四周的连接块21在振动滑槽12内部的导向柱20内滑动，弹簧11随之收缩，可以增加筛板10振动时的相对稳定性，还防止其发生偏移，此时符合粒径的燃煤经过筛板10上的筛孔进入到下料口9排出进行使用，其粒径较大的则经过通槽进入到物料提升装置3内部，其筛板10倾斜设置，一方面方便振动时燃煤经过筛孔进入到下料口9，另一方面可以让不符合的燃煤快速进入到物料提升装置3内部，再将其输送到进料口2内部，随着原料进行再次粉碎研磨，进而可以有效的避免粒径较大的燃煤进入到下料口9，保证设备的正常运转，防止在长时间使用可能会造成下料口9堵塞，而影响设备的正常使用，让粉碎更加彻底，方便后续的加工使用，进而保证燃烧效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)顶端一侧设有进料口(2)，所述进料口(2)内部设有破碎机构，所述设备主体(1)内部设有研磨机构，所述破碎机构和所述研磨机构通过驱动机构转动连接，所述设备主体(1)内部还倾斜设有筛选机构，所述筛选机构位于所述研磨机构下方；所述设备主体(1)下设有下料口(9)，所述设备主体(1)靠近所述筛选机构的低端开设有通槽，所述通槽的一侧设有提升机构，输送机构与所述进料口(2)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，其特征在于：所述破碎机构包括对称设置在进料口(2)内部的破碎辊(15)，两个所述破碎辊(15)内均设有转轴(14)，两个所述转轴(14)的两端均贯穿所述进料口(2)，两个所述转轴(14)的一端设有齿轮(4)，两个所述齿轮(4)相啮合，其中一个所述转轴(14)远离所述齿轮(4)的一端设有从动轮(16)。

3.根据权利要求2所述的一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，其特征在于：所述驱动机构包括设置在设备主体(1)后端的电机(18)，所述电机(18)的输出端设有主动轮(19)，所述主动轮(19)与所述从动轮(16)之间通过同步带(17)转动连接，所述电机(18)输出端远离所述主动轮(19)的一端贯穿所述设备主体(1)并延伸至内部与所述研磨机构固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，其特征在于：所述研磨机构包括设置在电机(18)输出端上的研磨辊筒(8)，所述研磨辊筒(8)的两侧对称设有研磨板(6)，所述研磨板(6)远离所述研磨辊筒(8)的一端通过液压伸缩杆(7)与所述设备主体(1)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，其特征在于：所述进料口(2)与所述研磨机构之间对称设有导料板(5)，所述导料板(5)与所述设备主体(1)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，其特征在于：所述筛选机构包括等距开设在设备主体(1)内壁两侧的振动滑槽(12)，所述振动滑槽(12)内设有导向柱(20)，所述导向柱(20)上滑动设有连接块(21)，所述导向柱(20)外部套有弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别与所述振动滑槽(12)和所述连接块(21)固定连接，四个所述连接块(21)的一端伸出所述振动滑槽(12)并延伸至外部设有筛板(10)，所述筛板(10)底端等距设有振动马达(22)，所述筛板(10)与所述下料口(9)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，其特征在于：所述提升机构包括设置在通槽一侧的支撑板(13)，所述支撑板(13)上设有物料提升装置(3)，所述物料提升装置(3)的进料端与所述通槽相连通，所述物料提升装置(3)的出料端与所述进料口(2)相连通。

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