CN209423734U - 一种多组锤头超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机械设备技术领域，具体公开了一种多组锤头超微粉碎机，由下至上依次主要包括基座、动力传动系统、沉降室、粉碎室和出料室，所述粉碎室包括设置于粉碎机主轴的粉碎盘、设置于粉碎室外壳内壁的内齿圈和定锤头，所述粉碎盘包括固定于粉碎机主轴的大盘、Z型连接板、设置于大盘圆周方向的动锤头，所述动锤头为多层，每层所述动锤头的数量均为多个。本实用新型通过在粉碎室内部增加锤头的数量、内齿圈的有效面积、定锤头，优化原有物料在粉碎室内部的轨迹，将粗纤维含量高的物料强行推入粉碎核心区，来达到提高粉碎机的产能，加强对粗纤维物料的粉碎效果，提高大盘的稳定性，实现只需要一次粉碎就到达所要求细度的目的。

Description

一种多组锤头超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机械设备技术领域，尤其是涉及一种多组锤头超微粉碎机。

背景技术

目前水产饲料的原料粉碎粒度的要求越来越高，饲料原料的品质也越来越低，难以粉碎的原料被大量使用(比如米糠、菜粕、乌贼膏)，粉碎难度越来越高(纤维含量高，纤维容重小，在整个粉碎过程中不易被粉碎机的锤头撞击)，导致目前超微粉碎机时产很低，能耗很高；中美贸易战的大背景下，豆粕的使用成本提高，豆粕的使用量减少，导致豆粕的替代品和其他杂粕的使用量增加，这些杂粕粉大纤维含量大，碎难度非常的高。

饲料加工过程中，水产饲料对原料粉碎粒度在80目的超过80％以上的都是用的立轴式超微粉碎机，该粉碎机的主要结构有绞龙喂料器、沉降室、粉碎室、粉碎盘、锤头、耐磨板、齿圈、导流罩、分级轮、出料室。其工作原理如下：原料经过锤片式粉碎机的粉碎之后(粒度到达40目过50％左右)，该超微粉碎机工作时需要高压风机不停地在出料口处吸风，物料通过单向绞龙喂料器，在重力和气流的作用下进入粉碎室，物料由于粉碎盘的高速旋转，物料经过安装在粉碎盘上的锤头的撞击而粉碎，又以极高的速度旋飞到周围的齿圈上，因锤头与齿圈的间隙很小，锤头与齿圈间的气流因齿面的变化而发生瞬时变化。物料在此间隙中受到交变应力，在此力的反复作用下被进一步的粉碎。经粉碎了的物料被从粉碎盘下进入到气流带到内壁与导流罩之间，然后进入分级室，通过旋转的分级轮，在风力、重力和分级轮离心力的共同作用下进行分级，被分离出的粗料从导流罩的内腔回到粉碎室从新粉碎，细的物料被吸入分级轮内，进入出料室，从出料口进入分离系统。

超微粉碎机最核心的是利用锤头与物料的撞击作用和锤头与齿圈间的搓揉作用而使物料得到粉碎，其中与锤头的撞击作用和齿圈的反作用力占主导地位。目前超微粉碎机不同型号间最核心的变化就是锤头的数量和齿圈的有效面积不同，锤头的数量变多，齿圈的有效面积变多，产量也就相应的提升。

目前设备有如下缺点：

1、核心部件锤头的数量偏少，齿圈的有效面积偏少，产能低，能耗高；

2、粗纤维物料难以粉碎，粗纤维类的原料在风力的作用下快速通过粉碎区，锤头对其粉碎作用弱，因此对粗纤维含量高的物料粉碎效果差。

3、在实现只需要一次粉碎就到达要求的细度时，配件磨损严重，配件成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种多组锤头超微粉碎机，通过在粉碎室内部增加锤头组的数量与内齿圈的有效面积，同时增加了定锤头，优化原有物料在粉碎室内部的轨迹，将粗纤维含量高的物料强行推入锤头与齿圈和动锤头与定锤头之间粉碎核心区，来达到提高粉碎机的产能，节约电耗，同时加强对粗纤维物料的粉碎效果，实现只需要一次粉碎就到达要求的细度目的。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多组锤头超微粉碎机，主要包括基座，所述基座上设置有粉粹机主体和动力传动系统，粉碎机主体由下至上依次沉降室、粉碎室和出料室，所述粉碎室包括设置于粉碎机主轴的粉碎盘和设置于粉碎室外壳内壁的内齿圈，所述粉碎盘包括固定于粉碎机主轴的大盘和设置于大盘圆周方向的动锤头，所述动锤头为多层，每层所述动锤头的数量均为多个。

进一步的，所述内齿圈还环绕设置有多个定锤头，所述定锤头位于多层的动锤头层间。

进一步的，所述大盘与主轴的固定位置在竖直方向的高度位于多层所述动锤头的中间。

进一步的，所述大盘包括固定盘、阶梯盘和连接盘。

进一步的，所述大盘的竖向截面为Z形。

进一步的，所述动锤头包括与大盘直接固定的锤头组一，锤头组一上设置有固定架，固定架上设置有锤头组二和锤头组三。

进一步的，所述粉碎盘、内齿圈和定锤头的表面焊接有合金层。

进一步的，所述动力传动系统包括通过主轴驱动粉碎盘转动的第一电机和驱动分级轮转动的第二电机，所述第一电机输出轴端和主轴的输入轴端设置有皮带传送机构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型增加了锤头和齿圈的有效数量，极大的加强了粉碎效果与产能，特别适用于含有大量粗纤维物料的粉碎；同时，在原有粉碎理论的基础上增加了一层定锤头，使物料在粉碎中增加了两次动锤头与定锤头的破碎过程，同时定锤头的增加，破坏了物料在粉碎室内的环流作用，进一步加强了粉碎效果；另外，本超微粉碎机在锤头内部喂料，优化了原有粉碎路径；最后，本装置还采用了Z型阶梯盘的设计，使大盘运行更加稳定，有效的增加了设备的使用寿命，降低了使用和维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型粉碎机主体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的粉碎盘的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的粉碎盘的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例一的粉碎盘的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例二的粉碎盘的俯视结构示意图。

图中：1-基座，2-第一电机，3-粉碎机主体，31-沉降室，32-皮带轮，33-主轴，34-粉碎室，35-分级轮，36-出料室，4-内齿圈，41-定锤头，5-粉碎盘，51-大盘，511-固定盘，512-阶梯盘，513-连接盘，52-锤头组一，53-锤头组二，54-锤头组三，55-固定架，551-竖向支撑板，552-横向底板，56-固定螺栓，57-加强筋，58-支撑螺栓，59-环形套筒，6-第二电机，7-喂料绞龙。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图2和图3所示，一种多组锤头超微粉碎机，主要包括基座1，所述基座1上设置有粉粹机主体和动力传动系统，粉碎机主体3由下至上依次沉降室31、粉碎室34和出料室36，所述粉碎室34包括设置于粉碎机主轴33的粉碎盘5和设置于粉碎室34外壳内壁的内齿圈4。粉碎机主体3上设置有进风口、进料口、出料口，进料口处安装有喂料绞龙7，粉碎机主体3内设置有用于粉碎物料的粉碎盘5和内齿圈4，还设置有用于筛分物料的分级轮35，需要粉碎的物料通过喂料绞龙7送入粉碎机主体3的进料口内，进而进入粉碎室34中，物料在大盘高速转动的离心力作用下，进入粉碎区进行粉碎处理，进风口位于沉降室外壁，用于向粉碎室输送空气，便于气流在粉碎机主体3内推送物料按照路径流动，进而配合粉碎机进行粉碎处理，并将粉碎合格的物料在负压作用下经出料口送出，不合格的物料在分级轮35的作用下重新回转至粉碎室34内进行循环粉碎处理，杂质如铁块，沙子落入沉降室31内，待后续被清理出去，粉碎室34内部有齿圈、定锤头、动锤头等对应的核心粉碎区，出料室36用于将分级轮35分级过滤后粉碎合格的物料经过出料口排出粉碎机，而后被分离收集既成粉碎合格的物料。

如图4和图5所示，所述粉碎盘5包括固定于粉碎机主轴33的大盘51和设置于大盘51圆周方向的动锤头，所述动锤头为多层，每层所述动锤头的数量均为多个。在本实施例中，进一步的，所述动锤头包括与大盘51直接固定的锤头组一52，锤头组一52上设置有固定架55，固定架55上设置有锤头组二53和锤头组三54。所述固定架55为环形，其竖向截面为倒T形，包括横向底板552和竖向支撑板551，竖向支撑板551的纵向一端固定在横向底板552的上面，为保证横向底板552和竖向支撑板551之间的连接关系更加紧固，所述横向底板552和竖向支撑板551之间还间隔设置有多个加强筋57。所述横向底板552的下面通过固定螺栓56固定在锤头组一52的上面，所述固定螺栓56穿过横向底板552上设置的螺栓孔固定在锤头组上设置的内螺纹孔中。为了能在尺寸较小的锤头组一52上设置具备更稳定结构的固定架55，所述固定架55横向底板552的一侧固定在锤头组一52上，横向底板552的另一侧与大盘51之间设置有多个支撑柱，所述支撑柱包括环形套筒59和穿过横向底板552与环形套筒59固定在大盘51的支撑螺栓58，所述固定螺栓56和支撑螺栓58均为普通螺栓。所述锤头组二53和锤头组三54固定设置在竖向支撑板551锤头组一52一侧，并使锤头组一52、锤头组二53和锤头组三54之间保持一定的距离，以保证物料在粉碎过程中在进行速度变化达到更好的粉碎效果。

进一步的，所述内齿圈4还环绕设置有多个定锤头41，所述定锤头41位于多层的动锤头层间。本实施例中，多个所述定锤头41深入设置在锤头组二53和锤头组三54之间，使得待破碎物料经过动锤头的加速后撞击静止的定锤头41，经定锤头41减速再撞击动锤头，一个循环中进行多次的撞击揉搓粉碎，实现更好的粉碎效果。

本实施例中，进一步的，所述粉碎盘5、内齿圈4和定锤头41的表面焊接有合金层或为合金材质，所述合金包括IG8镁合金和碳化钨，可以增加设备主要工作部件的耐磨能力，有效的延长了设备的使用寿命，并减少动锤头和定锤头41的磨损更换次数，降低了使用和维护成本。

本实施例中，进一步的，所述大盘51与主轴33的固定位置在竖直方向的高度位于多层所述动锤头的中间，优选的，所述大盘51在竖直方面的截面为Z形；所述Z形大盘51高度较高一侧与主轴33固定连接，高度较低一侧设置动锤头，如此设置可以有效的降低大盘51的重心，使得粉碎机主体3在运行时，特别是启动和停止时更为平稳，有效的保证了设备在使用过程中的安全性。

进一步的，所述动力传动系统包括通过主轴33驱动粉碎盘5转动的第一电机2和驱动分级轮35转动的第二电机6，所述第一电机2输出轴端和主轴33的输入轴端设置有皮带传送机构，所述皮带传动装置包括皮带轮32和传送带，电动机输出轴端设置皮带轮32，主轴33的输入轴端设置皮带轮32，通过皮带将动力电动机的动力传输给主轴33，带动粉碎盘5转动进行粉碎作业。皮带传送机构一方面实现了动力的变速传动，另一方面还具有一定的防过载能力，有效的保护了粉碎机主机。

本实用新型的工作过程如下，该超微粉碎机工作时需要外置的高压风机不停地在出料口处吸风，物料通过喂料器进入粉碎室34，由于主机电机传动的大盘51和锤头组一52在高速旋转中，物料经过锤头组一52的撞击，又以极高的速度旋飞到周围的内齿圈4，气流因齿面的变化而发生瞬时变化，物料在锤头的锤击、内齿圈4的反作用及搓揉作用下而初步粉碎，粉碎后的物料在气流的作用下进入锤头组二53的粉碎区，再此区域内，物料不但受到锤头的锤击和锤头与内齿圈4的搓揉作用，还受到与定锤头41的撞击和搓揉作用，物料进一步被粉碎；粉碎后的物料在气流的作用下进入锤头组三54的粉碎区，再此区域内，物料不但受到锤头的锤击和与内齿圈4的搓揉作用，也还受到与定锤头41的撞击和搓揉作用，物料再一次被粉碎；粉碎后的物料在气流的作用下进入分级轮35，合格的物料经过分级轮35进入后续分离系统；不合格的物料在分级轮35的作用下进入锤头组与内齿圈4和定锤头41间的循环粉碎。

本实用新型与现有技术相比，增加了锤头和齿圈的有效数量，极大的加强了粉碎效果与产能，特别适用于含有大量粗纤维物料的粉碎；同时，在原有粉碎理论的基础上增加了至少一层定锤头41，使物料在粉碎中增加了三次的破碎过程，进一步加强了粉碎效果；另外，本超微粉碎机在锤头内部喂料，优化了原有粉碎路径；最后，本装置还采用了Z型阶梯盘512的设计，使大盘51运行更加稳定，有效的增加了设备的使用寿命，降低了使用和维修成本。

实施例二

本实施例与实施例一的主要结构相似，使用方法和原理相似，其区别在于：如图6和图7所示，所述大盘51包括固定盘511、阶梯盘512和连接盘513。固定盘511、阶梯盘512和连接盘513均为环形，固定盘511的内圆固定在主轴33上，固定盘511的外圆与阶梯盘512的内圆连接，阶梯盘512的外圆与连接盘513的内圆连接，连接盘513的外圆设置动锤头；所述阶梯盘512的内圆在竖直方向的高度高于阶梯盘512的外圆，所述阶梯盘512优选的竖向截面为Z形。这种结构的大盘51在制造时更为便利，也有效了降低了维修时各部件的体积和重量，使得维修维护的难度大大降低。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多组锤头超微粉碎机，主要包括基座(1)，所述基座(1)上设置有粉粹机主体和动力传动系统，粉碎机主体(3)由下至上依次沉降室(31)、粉碎室(34)和出料室(36)，所述粉碎室(34)包括设置于粉碎机主轴(33)的粉碎盘(5)和设置于粉碎室(34)外壳内壁的内齿圈(4)，所述粉碎盘(5)包括固定于粉碎机主轴(33)的大盘(51)和设置于大盘(51)圆周方向的动锤头，其特征在于：所述动锤头为多层，每层所述动锤头的数量均为多个。

2.根据权利要求1所述的一种多组锤头超微粉碎机，其特征在于：所述内齿圈(4)还环绕设置有多个定锤头(41)，所述定锤头(41)位于多层的动锤头层间。

3.根据权利要求1所述的一种多组锤头超微粉碎机，其特征在于：所述大盘(51)与主轴(33)的固定位置在竖直方向的高度位于多层所述动锤头的中间。

4.根据权利要求3所述的一种多组锤头超微粉碎机，其特征在于：所述大盘(51)包括固定盘(511)、阶梯盘(512)和连接盘(513)。

5.根据权利要求3所述的一种多组锤头超微粉碎机，其特征在于：所述大盘(51)的竖向截面为Z形。

6.根据权利要求1、4或5任意一项所述的一种多组锤头超微粉碎机，其特征在于：所述动锤头包括与大盘(51)直接固定的锤头组一(52)，锤头组一(52)上设置有固定架(55)，固定架(55)上设置有锤头组二(53)和锤头组三(54)。

7.根据权利要求1或2所述的一种多组锤头超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎盘(5)、内齿圈(4)和定锤头(41)的表面焊接有合金层。

8.根据权利要求1所述的一种多组锤头超微粉碎机，其特征在于：所述动力传动系统包括通过主轴(33)驱动粉碎盘(5)转动的第一电机(2)和驱动分级轮(35)转动的第二电机(6)，所述第一电机(2)输出轴端和主轴(33)的输入轴端设置有皮带传送机构。