CN212189500U - 一种用于碳素生产的原料磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于碳素生产的原料磨粉机，包括机体，所述机体内设置有从上到下依次连通的进料仓、细粉碎仓、研磨仓、出料仓，所述进料仓内设置有第一粉碎机构，所述细粉碎仓内设置有第二粉碎机构，所述研磨仓内设置有研磨机构，所述进料仓的底部设置有斗形口，所述斗形口内固定安装有圆锥架，所述出料仓的下方设置有底座，所述底座内设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有传动纵轴，所述传动纵轴的上端依次穿过底座、出料仓、研磨仓、细粉碎仓与圆锥架转动连接。本实用新型通过第一粉碎机构、第二粉碎机构、研磨机构把粉碎、研磨两个工艺步骤集合在一个设备中，提高了粉碎、研磨加工效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于碳素生产的原料磨粉机，属于碳素生产设备技术领域。
背景技术
碳素是以高纯度优质无烟煤，经过深加工改变煤的一些性质得出的燃料物质，其加工步骤一般包括粉碎、磨粉等加工工艺。传统的处理工艺中先将原料粉碎再进行磨粉，粉碎、磨粉两个加工步骤分别在两个设备中进行，中间需要使用人力与输送设备进行输送，设备占据场地面积大，消耗大量人力物力，生产成本高，加工效率低。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于碳素生产的原料磨粉机，通过第一粉碎机构、第二粉碎机构、研磨机构把粉碎、研磨两个工艺步骤集合在一个设备中，提高了粉碎、研磨加工效率，降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于碳素生产的原料磨粉机，包括机体，所述机体内设置有从上到下依次连通的进料仓、细粉碎仓、研磨仓、出料仓，所述进料仓内设置有第一粉碎机构，所述细粉碎仓内设置有第二粉碎机构，所述研磨仓内设置有研磨机构，所述进料仓的顶部设置有进料口，所述进料仓的底部设置有斗形口，所述斗形口内固定安装有圆锥架，所述出料仓的底部设置有出料口，所述出料仓的下方设置有底座，所述底座内设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有传动纵轴，所述传动纵轴的上端依次穿过底座、出料仓、研磨仓、细粉碎仓与圆锥架转动连接，所述传动纵轴与第二粉碎机构、研磨机构连接。
优选地，所述第一粉碎机构包括设置在进料仓外侧的第二电机、设置在进料仓内部的传动横轴、固定安装在传动横轴上的水平套筒以及安装在水平套筒上的螺旋切片，所述传动横轴的一端转动安装在进料仓内壁上，所述传动横轴的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机通过传动横轴带动螺旋切片的转动。
优选地，所述第二粉碎机构包括与传动纵轴位于细粉碎仓的部位固定连接的竖直套筒、安装在竖直套筒外壁与细粉碎仓内壁上的若干个短粉碎齿和长粉碎齿，所述竖直套筒外壁的短粉碎齿、长粉碎齿间隔交错布置，所述细粉碎仓内壁的短粉碎齿、长粉碎齿间隔交错布置，所述竖直套筒外壁的短粉碎齿与细粉碎仓内壁的长粉碎齿相对并相互配合，所述竖直套筒外壁的长粉碎齿与细粉碎仓内壁的短粉碎齿相对并相互配合。
优选地，所述研磨机构包括与传动纵轴位于研磨仓下部的部位固定连接的动磨盘和与动磨盘配合使用的定磨盘，所述动磨盘的上部为圆锥结构，所述动磨盘的下部为倒圆台结构，所述定磨盘为定磨盘内部设有空腔的圆环柱结构，所述定磨盘的外侧壁固定安装在研磨仓内壁上，所述定磨盘的上壁为斗状面，所述定磨盘的空腔呈倒圆台状，所述动磨盘的倒圆台结构位于定磨盘的空腔内，所述定磨盘的内侧壁与定磨盘的空腔之间形成间隙，所述间隙从上倾斜向下逐渐减小，所述动磨盘的倒圆台结构的外侧壁与定磨盘内侧壁分别固定连接有交错设置磨粉凸起。
优选地，所述传动纵轴位于动磨盘上方的位置处固定安装有刮料组，所述刮料组位于研磨仓内，所述刮料组包括安装在传动纵轴的固定套、三个周向均匀安装在固定套上的连接杆以及对应安装在每个连接杆远离固定套一端的刮板。
优选地，所述传动纵轴位于出料仓的部位安装有引导套筒，所述引导套筒为圆台结构，所述引导套筒上固定安装有一个引导杆，所述引导杆远离引导套筒的一端安装有引导刮板；所述底座的上表面中部设置有凸起的圆台座，所述圆台座开设有与引导套筒底端相配合的安装槽，所述引导套筒底端转动安装在安装槽内，所述底座的上表面的一侧边缘设置有向下倾斜的出料台，所述出料台与出料口相对。
本实用新型的有益效果：设置第一粉碎机构、第二粉碎机构、研磨机构，把粉碎、研磨两个工艺步骤集合在一个设备中，减少设置的占地面积，大大减少劳动力，提高了粉碎、研磨加工效率，降低生产成本，原料通过螺旋切片打散粉碎，以避免过大的成团的原料堵塞，打散粉碎的原料短粉碎齿、长粉碎齿相互配合细化粉碎，提高粉碎效率，细化粉碎的原料随着动磨盘高速转动进入动磨盘与定磨盘之间的间隙，动磨盘与定磨盘之间的间隙越来越小，经磨粉凸起不断研磨成满足要求的粉粒；设置刮料组避免原料粘黏在研磨仓内壁上；设置引导刮板、倾斜的出料台，使粉粒从出料台顺利进入出料口，出料方便，避免堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的A-A方向的剖视图；
图3为图2中B处的放大图；
图4为图2中C处的放大图。
图中：1、机体，2、进料仓，21、进料口，22、斗形口，23、第二电机，24、传动横轴，25、水平套筒，26、螺旋切片，3、细粉碎仓，31、竖直套筒，32、短粉碎齿，33、长粉碎齿，4、研磨仓，41、动磨盘，42、定磨盘，43、磨粉凸起，44、固定套，45、刮板，5、出料仓，51、出料口，52、引导套筒，53、引导刮板，6、底座，61、圆台座，62、出料台，7、第一电机，8、传动纵轴，9、圆锥架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于碳素生产的原料磨粉机，包括机体1，所述机体1内设置有从上到下依次连通的进料仓2、细粉碎仓3、研磨仓4、出料仓5，所述进料仓2内设置有第一粉碎机构，通过第一粉碎机构对加入的原料进行初步的打散粉碎，以避免过大的成团的原料堵塞而影响后续的细粉碎、研磨，所述细粉碎仓3内设置有第二粉碎机构，通过第二粉碎机构对打散粉碎的原料进一步的细化粉碎，减少研磨时间，提高工作效率，所述研磨仓4内设置有研磨机构，通过研磨机构对细化粉碎的原料研磨成粉，满足颗粒要求的粉粒，所述进料仓2的顶部设置有进料口21，所述进料仓2的底部设置有斗形口22，所述斗形口22内固定安装有圆锥架9，所述出料仓5的底部设置有出料口51，所述出料仓5的下方设置有底座6，所述底座6内设置有第一电机7，所述第一电机7的输出端连接有传动纵轴8，所述传动纵轴8的上端依次穿过底座6、出料仓5、研磨仓4、细粉碎仓3与圆锥架9转动连接，所述传动纵轴8与第二粉碎机构、研磨机构连接，所述圆锥架9通过支撑梁安装在斗形口22的内壁上，所述圆锥架9的轴心线与传动纵轴8的轴心线为同一直线，原料通过第一粉碎机构、第二粉碎机构、研磨机构把粉碎、研磨两个工艺步骤集合在一个设备中，减少设置的占地面积，大大减少劳动力，提高了粉碎、研磨加工效率，降低生产成本。
优选地，所述第一粉碎机构包括设置在进料仓2外侧的第二电机23、设置在进料仓2内部的传动横轴24、固定安装在传动横轴24上的水平套筒25以及安装在水平套筒25上的螺旋切片26，所述传动横轴24的一端转动安装在进料仓2内壁上，所述传动横轴24的另一端与第二电机23的输出端固定连接，所述第二电机23通过传动横轴24带动螺旋切片26的转动，将原料从进料口21投入，第二电机23带动传动横轴24和螺旋切片26转动，转动的螺旋切片26对投入的原料进行打散和碎料，水平套筒25的轴心线与传动横轴24的轴心线为同一直线，位于细粉碎仓外侧的机体1上设置有支撑板和托举板，所述支撑板的另一端连接进料仓2，所述托举板的另一端固定第二电机23。
优选地，所述第二粉碎机构包括与传动纵轴8位于细粉碎仓3的部位固定连接的竖直套筒31、安装在竖直套筒31外壁与细粉碎仓3内壁上的若干个短粉碎齿32和长粉碎齿33，所述竖直套筒31外壁的短粉碎齿32、长粉碎齿33间隔交错布置，所述细粉碎仓3内壁的短粉碎齿32、长粉碎齿33间隔交错布置，所述竖直套筒31外壁的短粉碎齿32与细粉碎仓3内壁的长粉碎齿33相对并相互配合，所述竖直套筒31外壁的长粉碎齿与细粉碎仓3内壁的短粉碎齿32相对并相互配合，短粉碎齿32、长粉碎齿33相互配合使打散粉碎的原料更容易细化粉碎，提高粉碎效率，竖直套筒31的轴心线与传动纵轴8的轴心线为同一直线。
优选地，所述研磨机构包括与传动纵轴8位于研磨仓4下部的部位固定连接的动磨盘41和与动磨盘41配合使用的定磨盘42，所述动磨盘41的上部为圆锥结构，所述动磨盘41的下部为倒圆台结构，所述定磨盘42为定磨盘42内部设有空腔的圆环柱结构，所述定磨盘42的外侧壁固定安装在研磨仓4内壁上，所述定磨盘42的上壁为斗状面，动磨盘41的圆锥结构、斗状面的定磨盘42的上壁便于打散粉碎的原料的下滑，所述定磨盘42的空腔呈倒圆台状，所述动磨盘41的倒圆台结构位于定磨盘42的空腔内，所述定磨盘42的内侧壁与定磨盘42的空腔之间形成间隙，所述间隙从上倾斜向下逐渐减小，所述动磨盘41的倒圆台结构的外侧壁与定磨盘42内侧壁分别固定连接有交错设置磨粉凸起43，上至下逐渐减小的间隙及磨粉凸起43使打散粉碎的原料不断研磨成满足要求的粉粒，所述动磨盘41的轴心线、定磨盘42的轴心线与传动纵轴8的轴心线为同一直线。
优选地，所述传动纵轴8位于动磨盘41上方的位置处固定安装有刮料组，所述刮料组位于研磨仓4内，所述刮料组包括安装在传动纵轴8的固定套44、三个周向均匀安装在固定套44上的连接杆以及对应安装在每个连接杆远离固定套44一端的刮板45，避免原料粘黏在研磨仓4内壁上。
优选地，所述传动纵轴8位于出料仓5的部位安装有引导套筒52，所述引导套筒52为圆台结构，所述引导套筒52上固定安装有一个引导杆，所述引导杆远离引导套筒52的一端安装有引导刮板53；所述底座6的上表面中部设置有凸起的圆台座61，所述圆台座61开设有与引导套筒52底端相配合的安装槽，所述引导套筒52底端转动安装在安装槽内，所述底座6的上表面的一侧边缘设置有向下倾斜的出料台62，所述出料台62与出料口51相对，引导套筒52的引导刮板53使研磨机构出来的粉粒从出料台62顺利进入出料口51，出料方便，避免堵塞，引导套筒52的轴心线、圆台座61的轴心线、安装槽的轴心线与传动纵轴8的的轴心线为同一直线。
工作时，第一电机7带动传动纵轴8、引导套筒52、引导刮板53、动磨盘41及其上的磨粉凸起43、刮料组的刮板45、竖直套筒31及其上的短粉碎齿和长粉碎齿转动，第二电机23带动传动横轴24和螺旋切片26转动，原料从进来口进入进料仓2，经旋切片预先打散粉碎后从斗状口进入细粉碎仓3，经竖直套筒31的短粉碎齿和长粉碎齿、细粉碎仓3内壁的短粉碎齿和长粉碎齿粉碎细化粉碎后进入研磨仓4，经定磨盘42、动磨盘41研磨成粉，由于动磨盘41与定磨盘42之间的间隙越来越小，摩擦逐渐形成满足颗粒要求的粉粒，粉粒进入出料仓5，经引导套筒52、引导刮板53送入出料台62，然后从出料口51出去，因此通过第一粉碎机构、第二粉碎机构、研磨机构，把粉碎、研磨两个工艺步骤集合在一个设备中，减少设置的占地面积，大大减少劳动力，提高了粉碎、研磨加工效率，降低生产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于碳素生产的原料磨粉机，包括机体，其特征在于，所述机体内设置有从上到下依次连通的进料仓、细粉碎仓、研磨仓、出料仓，所述进料仓内设置有第一粉碎机构，所述细粉碎仓内设置有第二粉碎机构，所述研磨仓内设置有研磨机构，所述进料仓的顶部设置有进料口，所述进料仓的底部设置有斗形口，所述斗形口内固定安装有圆锥架，所述出料仓的底部设置有出料口，所述出料仓的下方设置有底座，所述底座内设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有传动纵轴，所述传动纵轴的上端依次穿过底座、出料仓、研磨仓、细粉碎仓与圆锥架转动连接，所述传动纵轴与第二粉碎机构、研磨机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳素生产的原料磨粉机，其特征在于，所述第一粉碎机构包括设置在进料仓外侧的第二电机、设置在进料仓内部的传动横轴、固定安装在传动横轴上的水平套筒以及安装在水平套筒上的螺旋切片，所述传动横轴的一端转动安装在进料仓内壁上，所述传动横轴的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机通过传动横轴带动螺旋切片的转动。
3.根据权利要求1所述的一种用于碳素生产的原料磨粉机，其特征在于，所述第二粉碎机构包括与传动纵轴位于细粉碎仓的部位固定连接的竖直套筒、安装在竖直套筒外壁与细粉碎仓内壁上的若干个短粉碎齿和长粉碎齿，所述竖直套筒外壁的短粉碎齿、长粉碎齿间隔交错布置，所述竖直套筒外壁的短粉碎齿与细粉碎仓内壁的长粉碎齿相对并相互配合，所述竖直套筒外壁的长粉碎齿与细粉碎仓内壁的短粉碎齿相对并相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于碳素生产的原料磨粉机，其特征在于，所述研磨机构包括与传动纵轴位于研磨仓下部的部位固定连接的动磨盘和与动磨盘配合使用的定磨盘，所述动磨盘的上部为圆锥结构，所述动磨盘的下部为倒圆台结构，所述定磨盘为定磨盘内部设有空腔的圆环柱结构，所述定磨盘的外侧壁固定安装在研磨仓内壁上，所述定磨盘的上壁为斗状面，所述定磨盘的空腔呈倒圆台状，所述动磨盘的倒圆台结构位于定磨盘的空腔内，所述定磨盘的内侧壁与定磨盘的空腔之间形成间隙，所述间隙从上倾斜向下逐渐减小，所述动磨盘的倒圆台结构的外侧壁与定磨盘内侧壁分别固定连接有交错设置磨粉凸起。
5.根据权利要求1所述的一种用于碳素生产的原料磨粉机，其特征在于，所述传动纵轴位于动磨盘上方的位置处固定安装有刮料组，所述刮料组位于研磨仓内，所述刮料组包括安装在传动纵轴的固定套、三个周向均匀安装在固定套上的连接杆以及对应安装在每个连接杆远离固定套一端的刮板。
6.根据权利要求1所述的一种用于碳素生产的原料磨粉机，其特征在于，所述传动纵轴位于出料仓的部位安装有引导套筒，所述引导套筒为圆台结构，所述引导套筒上固定安装有一个引导杆，所述引导杆远离引导套筒的一端安装有引导刮板；所述底座的上表面中部设置有凸起的圆台座，所述圆台座开设有与引导套筒底端相配合的安装槽，所述引导套筒底端转动安装在安装槽内，所述底座的上表面的一侧边缘设置有向下倾斜的出料台，所述出料台与出料口相对。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114870974A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-09 | 中铁华源(成都)环保科技有限公司 | 一种涂料原料粉碎装置 |
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2020
- 2020-04-22 CN CN202020623228.7U patent/CN212189500U/zh not_active Expired - Fee Related
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