CN210303316U - 一种粉碎、混合兼备并具备升降调节的球墨铸铁混砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉碎、混合兼备并具备升降调节的球墨铸铁混砂设备，包括支架，粉碎机，出料口，滚轮架，网状传动带，电机A，收集座，提升筒，螺旋推进杆，电机B，电机C，搅拌仓，搅拌杆，出料仓和锥型筒；所述支架顶部通过螺栓固定设置有粉碎机，且粉碎机底部外端通螺栓固定设置有出料口；所述出料口两侧通过螺栓固定设置有毛刷结构；提升筒和螺旋推进杆的设置，为混砂设备提供了提升功能，通过电机带动螺旋推进杆旋转可以将收集座仓内落入的碎料提升并通过斜通道落入搅拌仓中搅拌，为混砂设备提供了自动抽料功能，节省了人力运输，使用方便安装方便有利于使用。

Description

一种粉碎、混合兼备并具备升降调节的球墨铸铁混砂设备

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种粉碎、混合兼备并具备升降调节的球墨铸铁混砂设备。

背景技术

混砂设备是利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合的设备，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。

经过检索例如专利号为CN106111888B的专利公开了一种铸造机械混砂设备，包括机壳，所述机壳的顶端设有第一动力装置，所述法兰盘通过固定架与机壳相连，所述法兰盘的底端设有旋转碾盘，所述机壳的内部左右两侧均设有固定碾盘，所述机壳的内部底端中心处设有旋转锥体，所述旋转锥体的外壁顶端设有旋转叶片。该铸造机械混砂设备，通过旋转碾盘、固定碾盘、旋转叶片的配合，第一动力装置工作通过连轴器带动旋转碾盘旋转，第二动力装置工作通过皮带带动第二旋转盘转动，旋转叶片与旋转碾盘和固定碾盘的配合对物料进行碾磨粉碎，控制器控制阀门开启使物料落入旋转接料盘上通过出料口流出机壳，使砂粒碾磨和搅拌可同时进行，大大提高了砂粒的成型率。

再例如专利号为CN204711086U的专利公开了一种混砂设备，包括筒体、旋转轴、驱动电机、浇水装置、阀门装置、碾砂装置、松砂装置、翻砂装置和刮板；所述的筒体为空心圆柱体结构，筒体底部设置有扇形开口，开口处设置有支撑板，开口用于将混好的砂释放出去，支撑板上设置有通孔；所述的旋转轴安装在筒体中部，所述的驱动电机位于筒体下方，所述的浇水装置位于旋转轴上方，所述的阀门装置安装在筒体底部，所述的碾砂装置、松砂装置、翻砂装置和刮板均匀安装在旋转轴四周，且刮板位于筒体底部。本实用新型结构简单，将碾轮、松砂棒、犁和刮板有效的整合在一起，实现对物料的碾压、磨削、搅拌和翻动，提高了混砂机的混砂效率。

基于上述，目前使用的混砂设备主要通过搅拌对粉碎的物质进行混合调制，不具备循环能力，不便调整最终的料物出口高度，不方便将粉碎的料物进行自动提升进行进一步处理。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种粉碎、混合兼备并具备升降调节的球墨铸铁混砂设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉碎、混合兼备并具备升降调节的球墨铸铁混砂设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的混砂设备主要通过搅拌对粉碎的物质进行混合调制，不具备循环能力，不便调整最终的料物出口高度，不方便将粉碎的料物进行自动提升进行进一步处理的问题。

本实用新型一种粉碎、混合兼备并具备升降调节的球墨铸铁混砂设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种粉碎、混合兼备并具备升降调节的球墨铸铁混砂设备，包括支架，粉碎机，出料口，滚轮架，网状传动带，电机A，收集座，提升筒，螺旋推进杆，电机B，电机C，搅拌仓，搅拌杆，出料仓和锥型筒；所述支架顶部通过螺栓固定设置有粉碎机，且粉碎机底部外端通螺栓固定设置有出料口；所述出料口两侧通过螺栓固定设置有毛刷结构。

进一步的，所述支架外侧摆放设置有滚轮架，且滚轮架顶部和内侧通过转轴活动设置有四组滚轮；所述滚轮架顶部滚轮外侧套设有网状传动带；所述滚轮架一侧通过螺栓固定设置有电机A，且滚轮架滚轮一组转轴穿过滚轮架通过键连接设置皮带轮与电机A设置皮带运动连接；所述收集座一侧为倾斜导向槽结构，且导向槽放置于网状传动带中间处与出料口垂直位置一致处。

进一步的，所述收集座顶部一侧设置为仓式结构，且仓式结构顶部一体式设置有提升筒；所述提升筒顶部通过螺栓固定设置有电机B，且提升筒一侧一体式设置有搅拌仓；所述提升筒顶部一侧开设斜槽连接搅拌仓；所述提升筒顶部与内侧底部均开设圆槽并通过过盈配合固定设置有轴承，且螺旋推进杆通过过盈配合穿过提升筒固定设置于两组轴承中；所述螺旋推进杆顶部通过键连接设置有斜齿轮，且电机B转轴外通过键连接设置斜齿轮与螺旋推进杆斜齿轮啮合。

进一步的，所述搅拌仓顶部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承中通过过盈配合固定设置有搅拌杆；所述搅拌杆与轴承连接处顶部设置有卡簧，且搅拌杆底部四周一体式设置有四组杆状搅拌结构；所述搅拌仓顶部前侧设置有加料口。

进一步的，所述出料仓底部通过螺栓设置液压缸与收集座一侧固定连接，且出料仓顶部一体式设置有锥型筒；所述锥型筒顶部外端通过套合粘接固定设置有活塞结构，且锥型筒可通过活塞结构配合液压缸固定设置于搅拌仓底部；所述出料仓一侧开设有倾斜槽，且倾斜槽与锥型筒连通；所述出料仓出料口顶部贯穿倾斜槽与锥型筒连接处开设有方槽，且方槽中通过导轨卡合活动设置有抽板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

网状传动带的设置，为混砂设备提供了筛选功能，通过粉碎机可以将大型石料进行破碎，破碎的料落至网状传动带后将小型碎料落入收集座中，或通过网状传动带传送至设备一侧通过收集盒收集并重新投入粉碎机。

提升筒和螺旋推进杆的设置，为混砂设备提供了提升功能，通过电机带动螺旋推进杆旋转可以将收集座仓内落入的碎料提升并通过斜通道落入搅拌仓中搅拌，为混砂设备提供了自动抽料功能，节省了人力运输，使用方便安装方便有利于使用。

锥型筒的设置，为混砂设备提供了调整出料位置高度的功能，通过液压缸可以提升出料仓的位置，锥型筒配合搅拌仓底部接触密封，避免碎料漏出，以便配合出料仓进行升降。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是本实用新型的左视局部剖结构示意图。

图3是本实用新型出料仓的立体结构示意图。

图4是本实用新型的A局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支架，2、粉碎机，3、出料口，4、滚轮架，5、网状传动带，6、电机A，7、收集座，701、提升筒，8、螺旋推进杆，9、电机B，10、电机C，11、搅拌仓，12、搅拌杆，13、出料仓，1301、锥型筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种粉碎、混合兼备并具备升降调节的球墨铸铁混砂设备，包括支架1，粉碎机2，出料口3，滚轮架4，网状传动带5，电机A6，收集座7，提升筒701，螺旋推进杆8，电机B9，电机C10，搅拌仓11，搅拌杆12，出料仓13和锥型筒1301；所述支架1顶部通过螺栓固定设置有粉碎机2，且粉碎机2底部外端通螺栓固定设置有出料口3；所述出料口3两侧通过螺栓固定设置有毛刷结构。

其中，所述支架1外侧摆放设置有滚轮架4，且滚轮架4顶部和内侧通过转轴活动设置有四组滚轮；所述滚轮架4顶部滚轮外侧套设有网状传动带5；所述滚轮架4一侧通过螺栓固定设置有电机A6，且滚轮架4滚轮一组转轴穿过滚轮架4通过键连接设置皮带轮与电机A6设置皮带运动连接；所述收集座7一侧为倾斜导向槽结构，且导向槽放置于网状传动带5中间处与出料口3垂直位置一致处，通过设置网状传动带5可以对粉碎料进行筛选过滤。

其中，所述收集座7顶部一侧设置为仓式结构，且仓式结构顶部一体式设置有提升筒701；所述提升筒701顶部通过螺栓固定设置有电机B9，且提升筒701一侧一体式设置有搅拌仓11；所述提升筒701顶部一侧开设斜槽连接搅拌仓11；所述提升筒701顶部与内侧底部均开设圆槽并通过过盈配合固定设置有轴承，且螺旋推进杆8通过过盈配合穿过提升筒701固定设置于两组轴承中；所述螺旋推进杆8顶部通过键连接设置有斜齿轮，且电机B9转轴外通过键连接设置斜齿轮与螺旋推进杆8斜齿轮啮合，通过设置螺旋推进杆8可以自动将粉碎料进行提升运输。

其中，所述搅拌仓11顶部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承中通过过盈配合固定设置有搅拌杆12；所述搅拌杆12与轴承连接处顶部设置有卡簧，且搅拌杆底部四周一体式设置有四组杆状搅拌结构；所述搅拌仓11顶部前侧设置有加料口，通过设置搅拌杆12可以混合碎料，同时具备加料功能。

其中，所述出料仓13底部通过螺栓设置液压缸与收集座7一侧固定连接，且出料仓13顶部一体式设置有锥型筒1301；所述锥型筒1301顶部外端通过套合粘接固定设置有活塞结构，且锥型筒1301可通过活塞结构配合液压缸固定设置于搅拌仓11底部；所述出料仓13一侧开设有倾斜槽，且倾斜槽与锥型筒1301连通；所述出料仓13出料口顶部贯穿倾斜槽与锥型筒1301连接处开设有方槽，且方槽中通过导轨卡合活动设置有抽板，通过设置锥型筒1301可以配合升降混砂设备的出料口。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在支架1顶部通过螺栓固定设置粉碎机2，在粉碎机2底部外端通螺栓固定设置出料口3；在出料口3两侧通过螺栓固定设置毛刷结构；在支架1外侧摆放设置滚轮架4，在滚轮架4顶部和内侧通过转轴活动设置四组滚轮；在滚轮架4顶部滚轮外侧套设网状传动带5；在滚轮架4一侧通过螺栓固定设置电机A6，将滚轮架4滚轮一组转轴穿过滚轮架4通过键连接设置皮带轮与电机A6设置皮带运动连接；将导向槽放置于网状传动带5中间处与出料口3垂直位置一致处；在仓式结构顶部一体式设置提升筒701；在提升筒701顶部通过螺栓固定设置电机B9，在提升筒701一侧一体式设置搅拌仓11；在提升筒701顶部一侧开设斜槽连接搅拌仓11；在提升筒701顶部与内侧底部开设圆槽并通过过盈配合固定设置轴承，将螺旋推进杆8通过过盈配合穿过提升筒701固定设置于两组轴承中；在螺旋推进杆8顶部通过键连接设置斜齿轮，在电机B9转轴外通过键连接设置斜齿轮与螺旋推进杆8斜齿轮啮合；在搅拌仓11顶部通过过盈配合固定设置轴承，在轴承中通过过盈配合固定设置搅拌杆；在搅拌杆与轴承连接处顶部设置卡簧，在搅拌杆底部四周一体式设置四组杆状搅拌结构；在搅拌仓11顶部前侧设置加料口；在出料仓13底部通过螺栓设置液压缸与收集座7一侧固定连接，在出料仓13顶部一体式设置锥型筒1301；在锥型筒1301顶部外端通过套合粘接固定设置活塞结构，将锥型筒1301通过活塞结构配合液压缸固定设置于搅拌仓11底部；在出料仓13一侧开设倾斜槽，将倾斜槽与锥型筒1301连通；将整料倒入粉碎机2后，经过破碎和网状传动带5的筛分，将大型碎块筛出，将碎块落入收集座7通过螺旋推进杆8将料提起进入搅拌仓11中，在搅拌仓11一侧填料并对碎料搅拌并排出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种粉碎、混合兼备并具备升降调节的球墨铸铁混砂设备，其特征在于：该粉碎、混合兼备并具备升降调节的球墨铸铁混砂设备包括支架(1)，粉碎机(2)，出料口(3)，滚轮架(4)，网状传动带(5)，电机A(6)，收集座(7)，提升筒(701)，螺旋推进杆(8)，电机B(9)，电机C(10)，搅拌仓(11)，搅拌杆(12)，出料仓(13)和锥型筒(1301)；所述支架(1)顶部通过螺栓固定设置有粉碎机(2)，且粉碎机(2)底部外端通螺栓固定设置有出料口(3)；所述出料口(3)两侧通过螺栓固定设置有毛刷结构；所述支架(1)外侧摆放设置有滚轮架(4)，且滚轮架(4)顶部和内侧通过转轴活动设置有四组滚轮；所述滚轮架(4)顶部滚轮外侧套设有网状传动带(5)；所述滚轮架(4)一侧通过螺栓固定设置有电机A(6)，且滚轮架(4)滚轮一组转轴穿过滚轮架(4)通过键连接设置皮带轮与电机A(6)设置皮带运动连接；所述收集座(7)一侧为倾斜导向槽结构，且导向槽放置于网状传动带(5)中间处与出料口(3)垂直位置一致处。

2.如权利要求1所述粉碎、混合兼备并具备升降调节的球墨铸铁混砂设备，其特征在于：所述收集座(7)顶部一侧设置为仓式结构，且仓式结构顶部一体式设置有提升筒(701)；所述提升筒(701)顶部通过螺栓固定设置有电机B(9)，且提升筒(701)一侧一体式设置有搅拌仓(11)；所述提升筒(701)顶部一侧开设斜槽连接搅拌仓(11)；所述提升筒(701)顶部与内侧底部均开设圆槽并通过过盈配合固定设置有轴承，且螺旋推进杆(8)通过过盈配合穿过提升筒(701)固定设置于两组轴承中；所述螺旋推进杆(8)顶部通过键连接设置有斜齿轮，且电机B(9)转轴外通过键连接设置斜齿轮与螺旋推进杆(8)斜齿轮啮合。

3.如权利要求1所述粉碎、混合兼备并具备升降调节的球墨铸铁混砂设备，其特征在于：所述搅拌仓(11)顶部通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承中通过过盈配合固定设置有搅拌杆(12)。

4.如权利要求1所述粉碎、混合兼备并具备升降调节的球墨铸铁混砂设备，其特征在于：所述搅拌杆(12)与轴承连接处顶部设置有卡簧，且搅拌杆底部四周一体式设置有四组杆状搅拌结构；所述搅拌仓(11)顶部前侧设置有加料口。

5.如权利要求1所述粉碎、混合兼备并具备升降调节的球墨铸铁混砂设备，其特征在于：所述出料仓(13)底部通过螺栓设置液压缸与收集座(7)一侧固定连接，且出料仓(13)顶部一体式设置有锥型筒(1301)；所述锥型筒(1301)顶部外端通过套合粘接固定设置有活塞结构，且锥型筒(1301)可通过活塞结构配合液压缸固定设置于搅拌仓(11)底部。

6.如权利要求1所述粉碎、混合兼备并具备升降调节的球墨铸铁混砂设备，其特征在于：所述出料仓(13)一侧开设有倾斜槽，且倾斜槽与锥型筒(1301)连通；所述出料仓(13)出料口顶部贯穿倾斜槽与锥型筒(1301)连接处开设有方槽，且方槽中通过导轨卡合活动设置有抽板。

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