CN205587092U - 一种全自动药材粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动药材粉碎设备,包括机架、进料通道、粉碎箱和出料口;所述粉碎箱固定设置于机架上,进料通道设置在粉碎箱的上方,且出料口设置在粉碎箱的下方;所述粉碎箱内部设有第一转轴、第二转轴和隔板;所述隔板将粉碎箱分隔成粉碎层和过滤层;所述隔板上设有动力旋转机构,第一转轴位于粉碎层,且第一转轴与动力旋转机构上端驱动连接,同时,第二转轴位于过滤层内,且第二转轴与动力旋转机构下端驱动连接;所述第一转轴沿其轴向方向设有多个呈螺旋排布的粉碎刀,粉碎刀包括刀片和刀架;本实用新型全自动化,工作效率高,使用方便,降低维修的成本,粉碎效果好,筛选效果好,提高工作效率。

Description

一种全自动药材粉碎设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及粉碎设备,具体是一种全自动药材粉碎设备。背景技术
[0002] 在药材生产制造领域,许多药材在使用前需要经过粉碎加工才能进行下一步的批量工业生产,尤其是许多中草药在粉碎之后能大大提升它的药效,更加有利于药性的全面使用。
[0003] 传统的药材粉碎采用人工粉碎,效率低、劳动强度大,而目前一些用于粉碎药材的粉碎机粉碎药材不充分,粉碎后的药材分离困难,而且药材在采集过程中容易混入金属,金属掉入粉碎机中容易损坏设备。
[0004] 同时,加工后的药材容易堵塞出药口、堆积在角落,清理困难,浪费原材料,且粉碎机为整体式,拆卸不便,粉碎机的刀片容易变钝,更换设备的成本高,维修费时、费力,增加了生产成本。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种全自动化,工作效率高,使用方便,降低维修的成本,粉碎效果好,筛选效果好,提高工作效率的全自动药材粉碎设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0007] —种全自动药材粉碎设备,包括机架、进料通道、粉碎箱和出料口;所述粉碎箱固定设置于机架上,进料通道设置在粉碎箱的上方,且出料口设置在粉碎箱的下方;所述粉碎箱内部设有第一转轴、第二转轴和隔板;所述隔板将粉碎箱分隔成粉碎层和过滤层;所述隔板上设有动力旋转机构,第一转轴位于粉碎层,且第一转轴与动力旋转机构上端驱动连接, 同时,第二转轴位于过滤层内,且第二转轴与动力旋转机构下端驱动连接;所述第一转轴沿其轴向方向设有多个呈螺旋排布的粉碎刀,粉碎刀包括刀片和刀架;所述刀架焊接在第一转轴上,刀架沿第一转轴的轴向方向呈螺旋排布,且刀片与刀架通过螺栓连接;所述第二转轴的底部连接有搅拌机构;所述粉碎箱的顶部设有进料锥斗,进料锥斗上设有插板;所述隔板下方设有过滤网,隔板上设有孔洞,过滤网上设有多个镂空孔,且搅拌机构位于过滤网的上方;所述进料通道处设置有进料装置,出料口处设置有出料装置;所述进料装置包括发动机、曲柄、带动曲柄旋转的旋转轮、与曲柄活动连接的连杆、与连杆连接的对心曲柄滑块和设置在对心曲柄滑块上的推板;所述发动机与旋转轮连接,曲柄与旋转轮通过铆接或焊接而连接成一体;所述出料装置包括输送带、带动输送带运转的传动轮、与输送带连接的倾斜托板和电动机;所述传动轮与电动机连接。
[0008] 进一步的:所述进料锥斗、插板均由磁性材料制成。
[0009] 进一步的:所述过滤网连接振动电机。
[0010] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0011] 1、本实用新型,能实现破碎供给、破碎过程、破碎出料的全自动化,以机械代替了人工的进料和出料,较大的提高了工作效率,且使用寿命长,工作效率高,结构简单,易于维修,使用方便。
[0012] 2、本实用新型中,刀片在使用过程中容易磨损,通过采用螺栓连接,可以更换刀片,提高设备使用寿命,降低维修的成本,节省时间,提高工作效率,同时,刀片粉碎效果好。
[0013] 3、本实用新型中,将药材由进料锥斗放入,通过插板调节药材的进料速度,并且通过进料锥斗和插板吸附金属杂质,避免金属杂质掉落到粉碎仓内损坏设备;同时,搅拌机构搅拌粉碎中的药材,将较粗的药材通过过滤网侧面的出料口排出,进行再次粉碎加工,而较细的药材通过过滤网筛选落入接料箱内,筛选方便、筛选效果好;筛选后合格的药材落入到接料箱内,激振器运行,支撑架振动,由出料口排出,过程迅速,结构简单、操作方便,提高粉碎效率,降低材料浪费,节约成本。附图说明
[0014] 图1为全自动药材粉碎设备的结构示意图。[〇〇15]图2为全自动药材粉碎设备中进料装置的结构示意图。
[0016] 图3为全自动药材粉碎设备中出料装置的结构示意图。具体实施方式
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。[〇〇18]请参阅图1〜3,本实用新型实施例中,一种全自动药材粉碎设备,包括机架1、进料通道2、粉碎箱4和出料口 3;所述粉碎箱4固定设置于机架1上,进料通道2设置在粉碎箱4的上方,且出料口 3设置在粉碎箱4的下方;所述粉碎箱4内部设有第一转轴11、第二转轴7和隔板8;所述隔板8将粉碎箱4分隔成粉碎层和过滤层,粉碎层进行药材的粉碎,过滤层将粉碎后的药材进行过滤分离;所述隔板8上设有动力旋转机构16,第一转轴11位于粉碎层,且第一转轴11与动力旋转机构16上端驱动连接,同时,第二转轴7位于过滤层内,且第二转轴7与动力旋转机构16下端驱动连接;工作中,通过动力旋转机构16同时带动第一转轴11和第二转轴7转动,节约资源,提高工作效率;所述第一转轴11沿其轴向方向设有多个呈螺旋排布的粉碎刀,粉碎刀包括刀片9和刀架10;所述刀架10焊接在第一转轴11上,刀架10沿第一转轴11的轴向方向呈螺旋排布,且刀片9与刀架10通过螺栓连接;工作中,刀片9在使用过程中容易磨损,通过采用螺栓连接,可以更换刀片9,提高设备使用寿命,降低维修的成本,节省时间,提高工作效率,同时,刀片9粉碎效果好;所述第二转轴7的底部连接有搅拌机构15,搅拌机构15实现对药材的搅拌;所述粉碎箱4的顶部设有进料锥斗13,进料锥斗13上设有控制药材流量的插板12,进料锥斗13、插板12均由磁性材料制成;工作中,将药材由进料锥斗13 放入,通过插板12调节药材的进料速度,并且通过进料锥斗13和插板12吸附金属杂质,避免金属杂质掉落到粉碎箱4内损坏设备;所述隔板8下方设有过滤网14,隔板8上设有孔洞,过滤网14上设有多个镂空孔,过滤网14连接振动电机,且搅拌机构15位于过滤网14的上方;工作中,搅拌机构15搅拌粉碎中的药材,将较粗的药材通过过滤网14侧面的出料口排出,进行再次粉碎加工,而合格的药材通过过滤网14筛选落入接料箱4内,筛选方便、筛选效果好;所述进料通道2处设置有进料装置5,出料口 3处设置有出料装置6;所述进料装置5包括发动机 51、曲柄52、带动曲柄52旋转的旋转轮53、与曲柄52活动连接的连杆54、与连杆54连接的对心曲柄滑块55和设置在对心曲柄滑块55上的推板56;所述发动机51与旋转轮53连接,曲柄 52与旋转轮53通过铆接或焊接而连接成一体;工作时,药材块被放入进料通道2后,旋转轮 53在发动机51的带动下旋转,曲轴52也随之旋转,从而连杆54便会带动对心曲柄滑块55在水平面上滑动,推板56也会跟着滑块55在水平面上往复运动,进料装置上的药材便会被推板56推入到粉碎箱4中进行加工;所述出料装置6包括输送带61、带动输送带61运转的传动轮62、与输送带61连接的倾斜托板63和电动机;所述传动轮62与电动机连接;工作时,被加工后的药材落到倾斜托板63上,在重力作用下,药材滑到输送带61上,随着输送带的转动, 加工后的药材被送出;所述粉碎箱4下方固定设置有筛板9,当破碎的药材块过大时,筛板9 将过大的药材块保留,让符合规格的较小的药材块通过并落入到倾斜托板63上,最终被出料装置6运出,被留下的较大的药材块可以进行二次加工。
[0019] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种全自动药材粉碎设备,包括机架(1)、进料通道(2)、粉碎箱(4)和出料口(3);其 特征在于,所述粉碎箱(4)固定设置于机架(1)上,进料通道(2)设置在粉碎箱(4)的上方,且 出料口(3)设置在粉碎箱(4)的下方;所述粉碎箱(4)内部设有第一转轴(11 )、第二转轴(7) 和隔板(8);所述隔板(8)将粉碎箱(4)分隔成粉碎层和过滤层;所述隔板(8)上设有动力旋 转机构(16),第一转轴(11)位于粉碎层,且第一转轴(11)与动力旋转机构(16)上端驱动连 接,同时,第二转轴(7)位于过滤层内,且第二转轴(7)与动力旋转机构(16)下端驱动连接; 所述第一转轴(11)沿其轴向方向设有多个呈螺旋排布的粉碎刀,粉碎刀包括刀片(9)和刀 架(10);所述刀架(10)焊接在第一转轴(11)上,刀架(10)沿第一转轴(11)的轴向方向呈螺 旋排布,且刀片(9)与刀架(10)通过螺栓连接;所述第二转轴(7)的底部连接有搅拌机构 (15);所述粉碎箱(4)的顶部设有进料锥斗(13),进料锥斗(13)上设有插板(12);所述隔板 (8)下方设有过滤网(14),隔板(8)上设有孔洞,过滤网(14)上设有多个镂空孔,且搅拌机构 (15)位于过滤网(14)的上方;所述进料通道(2)处设置有进料装置(5),出料口(3)处设置有 出料装置(6);所述进料装置(5)包括发动机(51)、曲柄(52)、带动曲柄(52)旋转的旋转轮 (53 )、与曲柄(52)活动连接的连杆(54 )、与连杆(54)连接的对心曲柄滑块(55)和设置在对 心曲柄滑块(55)上的推板(56);所述发动机(51)与旋转轮(53)连接,曲柄(52)与旋转轮 (53)通过铆接或焊接而连接成一体;所述出料装置(6)包括输送带(61)、带动输送带(61)运 转的传动轮(62 )、与输送带(61)连接的倾斜托板(63)和电动机;所述传动轮(62)与电动机 连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动药材粉碎设备,其特征在于,所述进料锥斗(13)、 插板(12)均由磁性材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种全自动药材粉碎设备,其特征在于,所述过滤网(14)连接 振动电机。
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