CN208526930U - 一种全自动高效粉碎筛分一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药品原料粉碎、筛分技术领域，具体为一种全自动高效粉碎筛分一体机；包括机架、粉碎机和收料箱，在机架内部设置了三组圆筒式粉碎机，第一粉碎机、第二粉碎机和第三粉碎机，并且在每个粉碎机底部设置有筛网，由于筛网网孔大小不一样，可以对物料进行筛选分类，对于合格的物料将收集在收料箱进行收集，对于不合格的则继续进行粉碎，粉碎机下端的物料斗可以通过抽动杆带动绳子运动，从而时物料斗和筛网发生震动，防止筛网上附着过多的物料，该装置上端的进料斗增加的进料挡板可保证安全生产，底端增加的收料挡板可以在替换收料箱时对物料进行暂时盛放，避免物料损失，该装置可以大大提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品原料粉碎、筛分技术领域，具体为一种全自动高效粉碎筛分一体机。
背景技术
粉碎是指对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。药物生产所用的固体原料，常需粉碎到一定粒径才能使用。例如，在大多数有固体颗粒参与的化学反应过程中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面，提高反应速率。在浸取操作中，减小粒径既可增大相际接触表面，又可缩短物质在颗粒内的扩散距离，提高浸取速率。筛分是指用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。
在药品生产加工技术领域，一般将一种药品所需的原料进行的粉碎混合，粉碎后需要对按照一定比例的药品原料进行搅拌成需要的成分，在粉碎后的过程中一般对原料颗粒较大成分的还需要筛选出来进行另外的研磨，对于筛选符合要求的再放进原来的混合装置进行搅拌混合。现有的粉碎和筛分设备都是单一分开的，一般结构复杂，在粉碎和筛分的时候不能很好的进行衔接，需要人工进行处理，同时在筛分的时候会出现筛选物料的集聚现象，筛选率低，同时在遇到颗粒较大的情况时都是人工筛选出来进行处理，不仅效率低下，而且费时费力。
在申请号为CN201520030425.7，公开日为2015.07.15的专利中公开了一种全自动高效粉碎筛分一体机，包括粉碎机构和筛分机构，粉碎机构和筛分机构之间通过布袋进行连接，所述的粉碎机构包括加料斗、电机控制箱、粉碎室和轴承室，加料斗的底部连通粉碎室，粉碎室与轴承室相连，电机控制箱通过皮带轮运行腔与轴承室相连；所述的筛分机构包括机座、筛框一、筛框二、弹簧和防尘盖，防尘盖下方依次设有筛框一和筛框二，筛框二的下方设有机座，机座和筛框二之间设有弹簧。本实用新型结构简单，设计合理，不仅能够可以对物料进行粉碎，而且可以将粉碎后的物料直接进行筛分，无需人工再进行处理，省时省力，同时筛分的过程中不会出现物料聚集现象，筛分率高。该装置虽然可以将原料粉碎后进行筛选，但是由于粉碎不充分，在实际生产中，对生产效率的提高并不是很明显，因此，需对该方案进行改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动高效粉碎筛分一体机，主要解决现存的问题：
现有的粉碎和筛分设备都是单一分开的，一般结构复杂，在粉碎和筛分的时候不能很好的进行衔接，需要人工进行处理，同时在筛分的时候会出现筛选物料的集聚现象，筛选率低，同时在遇到颗粒较大的情况时都是人工筛选出来进行处理，不仅效率低下，而且费时费力。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动高效粉碎筛分一体机，包括机架、粉碎机和收料箱，所述机架上端面固定设置有进料斗，所述进料斗下端与第一粉碎机固定连接，所述第一粉碎机下端开有两组通孔，两组所述通孔分别连接有第一物料斗A和第一物料斗B，所述第一粉碎机下端通过所述第一物料斗A连接有第二粉碎机，所述第一粉碎机下端通过所述第一物料斗B连接有第三粉碎机，所述第二粉碎机下端设置有第二物料斗，所述第三粉碎机下端设置有第三物料斗，所述机架底部设置有收料室，所述收料室内设置有收料箱，所述收料室内设置有接料装置。
优选的，所述进料斗内壁设置有两组进料挡板，所述进料挡板通过转轴与所述进料斗内壁转动连接。
优选的，所述机架上端面固定连接有电机，所述电机与所述第一粉碎机、第二粉碎机和第三粉碎机电性连接。
优选的，所述机架左右两端均设置有抽动杆，左端所述抽动杆通过第一绳子连接所述第二物料斗，右端所述抽动杆通过第二绳子连接所述第三物料斗，所述第一绳子与所述第二绳子交叉。
优选的，所述收料箱底部设置有活动轮，右端面设置有把手，所述收料箱位于所述第二物料斗和所述第三物料斗下方。
优选的，所述接料装置包括通过转轴连接在所述机架底端的收料挡板，所述收料挡板通过弹簧与所述机架底端内壁连接。
优选的，所述第一物料斗A、所述第一物料斗B、所述第二物料斗和所述第三物料斗上端均设置有筛网，所述筛网直径大小关系为：第一物料斗B>第一物料斗A>第二物料斗＝第三物料斗。
(三)有益效果
和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
在机架内部设置了三组圆筒式粉碎机，第一粉碎机、第二粉碎机和第三粉碎机，并且在每个粉碎机底部设置有筛网，由于筛网网孔大小不一样，可以对物料进行筛选分类，对于合格的物料将收集在收料箱进行收集，对于不合格的则继续进行粉碎，粉碎机下端的物料斗可以通过抽动杆带动绳子运动，从而时物料斗和筛网发生震动，防止筛网上附着过多的物料，该装置上端的进料斗增加的进料挡板可保证安全生产，底端增加的收料挡板可以在替换收料箱时对物料进行暂时盛放，避免物料损失，该装置可以大大提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型的撤去收料箱示意图；
图3是本实用新型的绳子缠绕示意图。
各附图标记如下：
1、机架；2、进料斗；3、电机；4、进料挡板；5、第一粉碎机；6、第二粉碎机；7、第三粉碎机；8、第一物料斗A；9、第一物料斗B；10、第二物料斗；11、第三物料斗；12、收料箱；13、收料挡板；14、弹簧；15、第一绳子；16、第二绳子；17、抽动杆。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。
在本实施例中，一种全自动高效粉碎筛分一体机，包括机架1、粉碎机和收料箱12，机架1上端面固定设置有进料斗2，进料斗2下端与第一粉碎机5固定连接，第一粉碎机5下端开有两组通孔，两组通孔分别连接有第一物料斗A8和第一物料斗B9，第一粉碎机5下端通过第一物料斗A8连接有第二粉碎机6，第一粉碎机5下端通过第一物料斗B9连接有第三粉碎机7，第二粉碎机6下端设置有第二物料斗10，第三粉碎机7下端设置有第三物料斗11，机架1底部设置有收料室，收料室内设置有收料箱12，收料室内设置有接料装置。
具体的，进料斗2内壁设置有两组进料挡板4，进料挡板4通过转轴与进料斗2内壁转动连接，目的是在不需要进料时，进料斗2能保持关闭状态，防止异物进入机器内部。机架1上端面固定连接有电机3，电机3与第一粉碎机5、第二粉碎机6和第三粉碎机7电性连接。启动电机3，第一粉碎机5、第二粉碎机6和第三粉碎机7同时启动，对待处理样品进行粉碎。第一物料斗A8、第一物料斗B9、第二物料斗10和第三物料斗11上端均设置有筛网，筛网直径大小关系为：第一物料斗B9>第一物料斗A8>第二物料斗10＝第三物料斗11。多个物料斗的设计使得能根据处理后物料的体积大小进行不同的粉碎，从而提高粉碎物料的产率。机架1左右两端均设置有抽动杆17，左端抽动杆17通过第一绳子15连接第二物料斗10，右端抽动杆17通过第二绳子16连接第三物料斗11，第一绳子15与第二绳子16交叉。由于抽动杆17通过第一绳子15连接第一物料斗A8和第二物料斗10，抽动杆17通过第二绳子16连接第一物料斗B9和第三物料斗11，通过抽拉抽动杆17，使得第一物料斗A8、第一物料斗B9、第二物料斗10和第三物料斗11均发生抖动，从而使得内部的样品掉落在对应的下方区域中。收料箱12底部设置有活动轮，右端面设置有把手，收料箱12位于第二物料斗10和第三物料斗11下方。收料箱12底部的轮子使得收料箱12方便在收料箱12盛满后进行倒料。接料装置包括通过转轴连接在机架1底端的收料挡板13，收料挡板13通过弹簧14与机架1底端内壁连接。收料挡板13的设计使得在收料箱12不在时，粉碎的样品可以在收料挡板13被收集，减小物料损失。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种全自动高效粉碎筛分一体机，其特征在于：包括机架、粉碎机和收料箱，所述机架上端面固定设置有进料斗，所述进料斗下端与第一粉碎机固定连接，所述第一粉碎机下端开有两组通孔，两组所述通孔分别连接有第一物料斗A和第一物料斗B，所述第一粉碎机下端通过所述第一物料斗A连接有第二粉碎机，所述第一粉碎机下端通过所述第一物料斗B连接有第三粉碎机，所述第二粉碎机下端设置有第二物料斗，所述第三粉碎机下端设置有第三物料斗，所述机架底部设置有收料室，所述收料室内设置有收料箱，所述收料室内设置有接料装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高效粉碎筛分一体机，其特征在于：所述进料斗内壁设置有两组进料挡板，所述进料挡板通过转轴与所述进料斗内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高效粉碎筛分一体机，其特征在于：所述机架上端面固定连接有电机，所述电机与所述第一粉碎机、第二粉碎机和第三粉碎机电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高效粉碎筛分一体机，其特征在于：所述机架左右两端均设置有抽动杆，左端所述抽动杆通过第一绳子连接所述第二物料斗，右端所述抽动杆通过第二绳子连接所述第三物料斗，所述第一绳子与所述第二绳子交叉。
5.根据权利要求1所述的一种全自动高效粉碎筛分一体机，其特征在于：所述收料箱底部设置有活动轮，右端面设置有把手，所述收料箱位于所述第二物料斗和所述第三物料斗下方。
6.根据权利要求1所述的一种全自动高效粉碎筛分一体机，其特征在于：所述接料装置包括通过转轴连接在所述机架底端的收料挡板，所述收料挡板通过弹簧与所述机架底端内壁连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动高效粉碎筛分一体机，其特征在于：所述第一物料斗A、所述第一物料斗B、所述第二物料斗和所述第三物料斗上端均设置有筛网，所述筛网直径大小关系为：第一物料斗B>第一物料斗A>第二物料斗＝第三物料斗。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112588410A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-04-02 | 谭琰珺 | 一种陶瓷工艺品加工用粉碎装置 |
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2018
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