CN210385976U - 一种颗粒剂生产用筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了颗粒剂生产设备技术领域的一种颗粒剂生产用筛分装置，旨在解决现有粉碎机不能将大粒径物料粉碎的问题，该装置包括壳体，在所述壳体内由上到下倾斜设有孔径依次减小的第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网处于低位的一端与壳体之间设有静研磨体，所述静研磨体上设有上大下小的圆台形研磨腔，所述研磨腔内设有动研磨体，所述第二筛网处于高位的一端位于研磨腔的正下方，且第二筛网和第三筛网的倾斜方向相同。本实用新型采用多级筛分的方式将不同粒径的原料区分开，并利用动研磨体与静研磨体的配合将不符合要求的大粒径原料研磨成符合要求的小粒径原料，以提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒剂生产设备技术领域，具体涉及一种颗粒剂生产用筛分装置。
背景技术
颗粒剂是将药物粉末与适宜辅料混合而制成的具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，颗粒剂工艺步骤包括：原料粉碎、过筛、原辅料混合、制粒、干燥、整粒和包装。
原料经粉碎机粉碎后，需要在筛分机中进行筛分，以将粒径大于要求的原来筛分出来并送回粉碎机进行二次粉碎，同时还将粒径合格的原料按粒径大小进行进一步的分类。经过长期的生产实践发现，将筛分出来的不符合要求的原料送回粉碎机较为麻烦，需要专员负责。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种颗粒剂生产用筛分装置，以解决现有粉碎机不能将大粒径物料粉碎的问题。
本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种颗粒剂生产用筛分装置，包括壳体，在所述壳体内由上到下倾斜设有孔径依次减小的第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网处于低位的一端与壳体之间设有静研磨体，所述静研磨体上设有上大下小的圆台形研磨腔，所述研磨腔内设有动研磨体，所述第二筛网处于高位的一端位于研磨腔的正下方，且第二筛网和第三筛网的倾斜方向相同。
优选的，在所述第一筛网的上表面设有成对的上导料板，且每对上导料板位于高位一端的距离大于低位一端的距离。
优选的，所述壳体顶部设有进料口和进料斗，在所述进料口的一侧设有竖直挡料板。
优选的，所述动研磨体与静研磨体相对的面上设有若干凸起。
优选的，所述第二筛网的下方设有1～3个下导料板，所述下导料板的倾斜方向与第二筛网相反。
优选的，所述下导料板通过转轴与壳体转动连接，且转轴的一端贯穿壳体后连接有转动手柄。
优选的，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的下方设有吹扫管，所述吹扫管的两端与壳体沿对应筛网的倾斜方向滑动连接，且吹扫管朝向对应筛网的一侧设有吹扫孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
1、本实用新型在第一筛网处于低位的一端与壳体之间设有相互配合的动研磨体和静研磨体，通过动研磨体和静研磨体对原料的研磨作用使大粒径原料破碎成小粒径原料，以满足药物生产需求，减少原料在粉碎机与筛分机之间的转运，提高了生产效率。
2、本实用新型在第一筛网的上表面设有若干第一导料板，通过第一导料板的导向作用，可使大粒径原料准确落至研磨腔中，并被研磨成小粒径原料。
3、本实用新型在第二筛网的下方设有倾斜方向与第二筛网相反的下导料板，通过该导料板的导向作用，可延长原料在第三筛网的过筛时长，间接的提高了筛分效果。
4、本实用新型在各个筛网的下方设有吹扫管，通过吹扫管对筛网吹出的风将筛网内堵塞的原料吹出，降低了筛网堵塞的可能性，保证了各个筛网对原料的过滤作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A-A视图；
1为壳体，2为第一筛网，3为第二筛网，4为第三筛网，5为进料口，6为进料斗，7为第一出料口，8为第二出料口，9为第三出料口，10为静研磨体，11为研磨腔，12为动研磨体，13为转动轴，14为驱动电机，15为上导料板，16为竖直挡料板，17为凸起，18为下导料板，19为转轴，20为吹扫管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例：如图1-图2所示，一种颗粒剂生产用筛分装置，包括壳体1，在壳体1内由上到下依次设有第一筛网2、第二筛网3和第三筛网4，第一筛网2、第二筛网3和第三筛网4的筛网孔径依次减小，且第一筛网2的孔径对应合格原料的最大粒径，第一筛网2左高右低倾斜设置，第二筛网3和第三筛网4右高左低倾斜设置，壳体1顶部设有进料口5和进料斗6，壳体1底部设有第一出料口7、第二出料口8和第三出料口9，其中第一出料口7、第二出料口8分别与第二筛网3和第三筛网4的处于低位的一端相对应。
第一筛网2的右端与壳体1之间设有静研磨体10，静研磨体10上设有上大下小的圆台形研磨腔11，研磨腔11内设有动研磨体12，动研磨体12的顶部连接有转动轴13，该转动轴13与固定设置于壳体1顶部的驱动电机14传动连接，第二筛网3的右端位于研磨腔11的正下方，且第二筛网3和第三筛网4平行设置。
本实施例中，为了使第一筛网2筛分出的大粒径原料顺利进入研磨腔11，静研磨体10上设置了三个研磨腔，第一筛网2的上表面上设置了三对上导料板15，每对上导料板的右端对应研磨腔，每对上导料板15位于高位一端的距离大于低位一端的距离，同时在进料口5的右侧设有竖直挡料板16。
本实施例中，为了提高研磨效果，在动研磨体12与静研磨体10相对的面上设有若干凸起17。
本实施例中，为了延长原料在第三筛网4上的过筛时长，第二筛网3的下方设有1～3个下导料板18，下导料板18的倾斜方向与第二筛网3相反，同时下导料板18中部通过转轴19与壳体1转动连接，且转轴19的一端贯穿壳体1后连接有手柄，通过转动手柄驱动下导料板18绕转轴19转动。
本实施例中，为了防止各个筛网网孔的堵塞，在第一筛网2、第二筛网3和第三筛网4的下方设有吹扫管20，该吹扫管20的两端与壳体1沿对应筛网的倾斜方向滑动连接，且吹扫管20朝向对应筛网的一侧设有吹扫孔。
上述筛分装置的操作使用方法如下：
粉碎后的原料经由进料斗6进入壳体1内并落到第一筛网2上，合格的原料穿过第一筛网2下落至第二筛网3上，经过第二筛网3的过滤作用，部分原料经由第一出料口7排出，余下原料穿过第二筛网3落到下导料板18上，然后再落到第三筛网4上，落至第三筛网4上的原料一部分经第二出料口8排出，一部分经第三出料口9排出；第一筛网2筛分出来的大粒径原料在上导料板15的作用下落至研磨腔11中，通过动研磨体12和静研磨体10的研磨作用，使大粒径原料破碎成符合要求的小粒径原料并落到第二筛网3的右端。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种颗粒剂生产用筛分装置，包括壳体，在所述壳体内由上到下倾斜设有孔径依次减小的第一筛网、第二筛网和第三筛网，其特征在于：所述第一筛网处于低位的一端与壳体之间设有静研磨体，所述静研磨体上设有上大下小的圆台形研磨腔，所述研磨腔内设有动研磨体，所述第二筛网处于高位的一端位于研磨腔的正下方，且第二筛网和第三筛网的倾斜方向相同。
2.根据权利要求1所述的颗粒剂生产用筛分装置，其特征在于：在所述第一筛网的上表面设有成对的上导料板，且每对上导料板位于高位一端的距离大于低位一端的距离。
3.根据权利要求1所述的颗粒剂生产用筛分装置，其特征在于：所述壳体顶部设有进料口和进料斗，在所述进料口的一侧设有竖直挡料板。
4.根据权利要求1所述的颗粒剂生产用筛分装置，其特征在于：所述动研磨体与静研磨体相对的面上设有若干凸起。
5.根据权利要求1所述的颗粒剂生产用筛分装置，其特征在于：所述第二筛网的下方设有1～3个下导料板，所述下导料板的倾斜方向与第二筛网相反。
6.根据权利要求5所述的颗粒剂生产用筛分装置，其特征在于：所述下导料板通过转轴与壳体转动连接，且转轴的一端贯穿壳体后连接有转动手柄。
7.根据权利要求6所述的颗粒剂生产用筛分装置，其特征在于：所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的下方均设有吹扫管，所述吹扫管的两端与壳体沿对应筛网的倾斜方向滑动连接，且吹扫管朝向对应筛网的一侧设有吹扫孔。
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| CN112537786A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-23 | 铜鼓县湘鸿化工有限公司 | 一种焦亚硫酸钠提纯装置 |
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2019
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