CN113019535B - 一种面粉智能型梳理粉碎一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面粉智能型梳理粉碎一体化设备，支撑架一侧安装有粉碎组件，支撑架顶端安装有粉碎罐，粉碎罐内侧安装有粉碎电机，粉碎电机输出端焊接有传动杆，传动杆一侧焊接有转动粉碎盘，粉碎罐两侧焊接有半圆粉碎盘，粉碎罐底端焊接有分离桶，分离桶底端安装有转动电机，转动电机输出端焊接有搅拌杆，搅拌杆一侧焊接有第一分离板，分离桶底端安装有分离网，通过电机带动转动粉碎盘转动，从而将小麦进行研磨粉碎，转动粉碎盘和半圆粉碎盘对小麦进行多段粉碎，从而使其粉碎更加充分，通过分离板将面粉从分离网内筛出，并将大颗粒推出分离罐内，从而实现对小麦研磨后的分离和筛选。

Description

一种面粉智能型梳理粉碎一体化设备

技术领域

本发明涉及面粉技术领域，具体为一种面粉智能型梳理粉碎一体化设备。

背景技术

小麦是小麦属植物的统称，代表种为普通小麦是禾本科植物，是一种在世界各地广泛种植的谷类作物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒，或生物质燃料。

但是目前市场上的小麦粉碎机在对小麦进行粉碎时，无法对小麦完全的粉碎，导致了面粉和未完全粉碎的小麦混合，从而需要人工手动去进行分离，大大的浪费了人力资源，同时也降低了小麦粉碎的效率，极大的影响了面粉的制作速度和质量。

发明内容

本发明提供一种面粉智能型梳理粉碎一体化设备，可以有效解决上述背景技术中提出在对小麦进行粉碎时，无法对小麦完全的粉碎，导致了面粉和未完全粉碎的小麦混合，从而需要人工手动去进行分离，大大的浪费了人力资源，同时也降低了小麦粉碎的效率，极大的影响了面粉的制作速度和质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面粉智能型梳理粉碎一体化设备，包括支撑架，所述支撑架一侧安装有粉碎组件；

所述粉碎组件包括粉碎罐、支撑板、粉碎电机、传动杆、转动粉碎盘、半圆粉碎盘、分离桶、转动电机、搅拌杆、第一分离板、分离网、排出口、密封板、第一U型板、排出斗、排出管和排风扇；

所述支撑架顶端贯穿安装有粉碎罐，所述粉碎罐内侧靠近顶端位置处焊接安装有支撑板，所述支撑板顶端通过螺栓安装有粉碎电机，所述粉碎电机输出端焊接有传动杆，所述传动杆一侧等距焊接有若干个转动粉碎盘，所述粉碎罐内部位于传动杆两侧位置处均等距焊接有若干个半圆粉碎盘，所述转动粉碎盘和半圆粉碎盘交错放置；

所述粉碎罐底端焊接有分离桶，所述分离桶外侧底端中部通过螺栓安装有转动电机，所述转动电机输出端焊接有搅拌杆，所述搅拌杆一侧等距焊接有若干个第一分离板，所述分离桶底端嵌入安装有分离网，所述分离桶一侧开设有排出口，所述分离桶外侧位于排出口位置处嵌入安装有密封板，所述分离桶一侧靠近密封板位置处焊接有第一 U型板；

所述分离桶底端焊接有排出斗，所述排出斗底端焊接有排出管，所述排出管内侧嵌入安装有排风扇，所述粉碎电机、转动电机和排风扇输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述传动杆贯穿安装于支撑板一侧，所述转动粉碎盘直径小于粉碎罐直径。

优选的，所述转动电机一侧与分离网贴合，所述转动电机嵌入安装于排出斗内侧。

优选的，所述排出管底端安装有分离组件；

所述分离组件包括分离箱、压缩弹簧、固定板、连接板、震动电机、筛选网、分离斜板、推动板、安装板、电推杆、单向转动板、第二U型板和保护盖板；

所述排出管底端贯穿安装于分离箱内侧，所述分离箱底端四周均等距焊接有若干个压缩弹簧，所述压缩弹簧底端焊接于固定板，所述分离箱一侧底端和固定板一侧均焊接有连接板，所述连接板顶端通过螺栓安装有震动电机；

所述分离箱底端嵌入安装有筛选网，所述分离箱底端靠近筛选网位置处焊接有分离斜板，所述分离斜板顶端滑动安装有推动板，所述推动板顶端铰接有安装板，所述安装板一侧焊接有电推杆；

所述分离箱远离电推杆一侧位置处铰接有单向转动板，所述分离箱外侧靠近单向转动板位置处焊接有第二U型板，所述第二U型板顶端焊接有保护盖板，所述震动电机和电推杆输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述分离斜板长度和宽度分别与分离箱内侧长度和宽度相等，所述电推杆倾斜角度与分离斜板倾斜角度相等。

优选的，所述分离箱底端安装有固定组件；

所述固定组件包括收集斗、收集管、支撑柱、扭力弹簧、转动杆、固定U型板、U型限制板、安装板、转动柱、复位弹簧和限制柱；

所述分离箱底端焊接有收集斗，所述收集斗底端焊接有收集管，所述收集管两侧均对称焊接有支撑柱，所述支撑柱一侧焊接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端焊接于转动杆一侧，两个所述转动杆之间焊接有固定U型板，所述收集管一侧靠近固定U型板位置处焊接有U型限制板；

所述收集管两侧底端均对称焊接有安装板，所述安装板内侧贯穿安装有转动柱，所述转动柱一侧焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接于安装板一侧，所述转动柱两端均焊接有限制柱。

优选的，所述收集斗顶端长度和宽度分别与分离箱外侧长度和宽度相等，所述收集斗贯穿安装于固定板内侧。

优选的，所述支撑架一侧安装有研磨组件；

所述研磨组件包括研磨筒、密封圆环、研磨电机、研磨柱、研磨圆柱、辅助圆柱、固定研磨柱、细筛网、出料管、第三U型板和第二分离板；

所述支撑架一侧焊接有研磨筒，所述研磨筒内侧顶端焊接有密封圆环，所述研磨筒底端通过螺栓安装有研磨电机，所述研磨电机输出端焊接有研磨柱，所述研磨柱一侧靠近研磨电机位置处焊接有第二分离板，所述研磨电机一侧靠近密封圆环位置处焊接有研磨圆柱，所述密封圆环底端靠近研磨圆柱位置处转动安装有辅助圆柱，所述研磨筒内侧靠近辅助圆柱位置处焊接有固定研磨柱，所述研磨筒底端嵌入安装有细筛网，所述研磨筒底端焊接有出料管，所述出料管一端通过转接头与排出管相连接，所述研磨筒一侧底端焊接有第三U型板，所述研磨电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述研磨圆柱长度和外径分别与辅助圆柱长度和外径相等，所述辅助圆柱外径与固定研磨柱内径相等。

优选的，所述支撑架一侧放置有送料管，所述送料管一侧安装有送料电机，所述粉碎电机输出端焊接有转动环，所述转动环顶端等距焊接有若干个搅拌柱，所述支撑架底端四角处均焊接有液压缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置粉碎组件，通过电机带动转动粉碎盘转动，从使得放置在粉碎罐内的小麦转动，从而将小麦进行研磨粉碎，通过多层转动粉碎盘和半圆粉碎盘对小麦进行多段粉碎，从而使其粉碎更加充分，将研磨完成的面粉放置在分离桶，并通过分离板将面粉从分离网内筛出，并将大颗粒推出分离罐内，从而实现对小麦研磨后的分离和筛选。

2.设置分离组件，将研磨完成后的面粉放置在分离箱内，并通过震动电机带动分离箱震动，使得细颗粒的面粉能够通过筛选网，并通过电推杆带动推动板移动，从而使得面粉在分离箱内分布均匀，从而加速面粉的分离，并将大颗粒面粉从分离箱中推出，从而便于工作人员对面粉的分离处理，节约了人力资源，同时减轻了人员的劳动强度。

3.设置固定组件，通过固定U型板将收集袋进行限制，从而保证了在收集时收集袋不会掉落或滑动，同时通过限制柱将收集袋支撑起来，从而无需保证了收集袋袋口的大小，避免袋口变小而出现漏粉的情况，保证了面粉收集的稳定性，同时无需工作人员反复检查和操作，减轻了工作人员的劳动强度。

4.设置研磨组件，将初步研磨后排出的小麦输送带研磨筒内，并通过沿研磨电机带动研磨圆柱转动，由研磨圆柱带动辅助圆柱转动，从而实现对小麦的研磨，在小麦研磨时，通过较长的研磨通道，使得小麦能够充分研磨，并对小麦进行二次筛选，从而保证了输出的面粉的质量。

5.通过送料管、送料电机，从而便于工作人员对罐体内进行供料，通过转动环带动搅拌柱转动，从而便于小麦快速充分的进入到研磨桶内，避免小麦进入时处于同一位置而影响研磨效果。

综上所述，通过风扇组件、研磨组件和分离组件对小麦的粉碎和分离，从而保证了在对面粉进行粉碎时的效果，同时也保证了面粉的质量和生产速度，通过固定组件和分离组件，便于对分离后的面粉进行快速的收集，通过多个组件相结合，从而便于对面粉的研磨和筛选，从而便于工作人员的操作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的粉碎电机的结构示意图；

图3是本发明的粉碎罐的结构示意图；

图4是本发明的分离桶的结构示意图；

图5是本发明的转动电机的结构示意图；

图6是本发明的分离组件的结构示意图；

图7是本发明的筛选网的结构示意图；

图8是本发明的固定组件的结构示意图；

图9是本发明的研磨组件的结构示意图；

图10是本发明的研磨电机的结构示意图；

图11是本发明的研磨圆柱的结构示意图；

图中标号：1、支撑架；

2、粉碎组件；201、粉碎罐；202、支撑板；203、粉碎电机；204、传动杆；205、转动粉碎盘；206、半圆粉碎盘；207、分离桶；208、转动电机；209、搅拌杆；210、第一分离板；211、分离网；212、排出口；213、密封板；214、第一U型板；215、排出斗；216、排出管； 217、排风扇；

3、分离组件；301、分离箱；302、压缩弹簧；303、固定板；304、连接板；305、震动电机；306、筛选网；307、分离斜板；308、推动板；309、移动板；310、电推杆；311、单向转动板；312、第二U型板；313、保护盖板；

4、固定组件；401、收集斗；402、收集管；403、支撑柱；404、扭力弹簧；405、转动杆；406、固定U型板；407、U型限制板；408、安装板；409、转动柱；410、复位弹簧；411、限制柱；

5、研磨组件；501、研磨筒；502、密封圆环；503、研磨电机； 504、研磨柱；505、研磨圆柱；506、辅助圆柱；507、固定研磨柱； 508、细筛网；509、出料管；510、第三U型板；511、第二分离板；

6、送料管；7、送料电机；8、转动环；9、搅拌柱；10、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-11所示，本发明提供技术方案，一种面粉智能型梳理粉碎一体化设备，包括支撑架1，支撑架1一侧安装有粉碎组件2；

粉碎组件2包括粉碎罐201、支撑板202、粉碎电机203、传动杆204、转动粉碎盘205、半圆粉碎盘206、分离桶207、转动电机 208、搅拌杆209、第一分离板210、分离网211、排出口212、密封板213、第一U型板214、排出斗215、排出管216和排风扇217；

支撑架1顶端贯穿安装有粉碎罐201，粉碎罐201内侧靠近顶端位置处焊接安装有支撑板202，支撑板202顶端通过螺栓安装有粉碎电机203，粉碎电机203输出端焊接有传动杆204，传动杆204贯穿安装于支撑板202一侧，保证了传动杆204转动的正常性，传动杆 204一侧等距焊接有若干个转动粉碎盘205，转动粉碎盘205直径小于粉碎罐201直径，保住了面粉和小麦碎屑可以逐步掉落，粉碎罐 201内部位于传动杆204两侧位置处均等距焊接有若干个半圆粉碎盘 206，转动粉碎盘205和半圆粉碎盘206交错放置；

粉碎罐201底端焊接有分离桶207，分离桶207外侧底端中部通过螺栓安装有转动电机208，转动电机208输出端焊接有搅拌杆209，搅拌杆209一侧等距焊接有若干个第一分离板210，分离桶207底端嵌入安装有分离网211，转动电机208一侧与分离网211贴合，转动电机208嵌入安装于排出斗215内侧，便于对小麦碎屑和面粉的分离，分离桶207一侧开设有排出口212，分离桶207外侧位于排出口212 位置处嵌入安装有密封板213，分离桶207一侧靠近密封板213位置处焊接有第一U型板214；

分离桶207底端焊接有排出斗215，排出斗215底端焊接有排出管216，排出管216内侧嵌入安装有排风扇217，粉碎电机203、转动电机208和排风扇217输入端与外部电源输出端电性连接。

排出管216底端安装有分离组件3；

分离组件3包括分离箱301、压缩弹簧302、固定板303、连接板304、震动电机305、筛选网306、分离斜板307、推动板308、移动板309、电推杆310、单向转动板311、第二U型板312和保护盖板313；

排出管216底端贯穿安装于分离箱301内侧，分离箱301底端四周均等距焊接有若干个压缩弹簧302，压缩弹簧302底端焊接于固定板303，分离箱301一侧底端和固定板303一侧均焊接有连接板304，连接板304顶端通过螺栓安装有震动电机305；

分离箱301底端嵌入安装有筛选网306，分离箱301底端靠近筛选网306位置处焊接有分离斜板307，分离斜板307顶端滑动安装有推动板308，推动板308顶端铰接有移动板309，移动板309一侧焊接有电推杆310，分离斜板307长度和宽度分别与分离箱301内侧长度和宽度相等，电推杆310倾斜角度与分离斜板307倾斜角度相等，保证了对面粉的分离效果和分离速度；

分离箱301远离电推杆310一侧位置处铰接有单向转动板311，分离箱301外侧靠近单向转动板311位置处焊接有第二U型板312，第二U型板312顶端焊接有保护盖板313，震动电机305和电推杆310 输入端与外部电源输出端电性连接。

分离箱301底端安装有固定组件4；

固定组件4包括收集斗401、收集管402、支撑柱403、扭力弹簧404、转动杆405、固定U型板406、U型限制板407、安装板408、转动柱409、复位弹簧410和限制柱411；

分离箱301底端焊接有收集斗401，收集斗401顶端长度和宽度分别与分离箱301外侧长度和宽度相等，收集斗401贯穿安装于固定板303内侧，保证了对面粉的收集，收集斗401底端焊接有收集管 402，收集管402两侧均对称焊接有支撑柱403，支撑柱403一侧焊接有扭力弹簧404，扭力弹簧404一端焊接于转动杆405一侧，两个转动杆405之间焊接有固定U型板406，收集管402一侧靠近固定U 型板406位置处焊接有U型限制板407；

收集管402两侧底端均对称焊接有安装板408，安装板408内侧贯穿安装有转动柱409，转动柱409一侧焊接有复位弹簧410，复位弹簧410一端焊接于安装板408一侧，转动柱409两端均焊接有限制柱411。

支撑架1一侧安装有研磨组件5；

研磨组件5包括研磨筒501、密封圆环502、研磨电机503、研磨柱504、研磨圆柱505、辅助圆柱506、固定研磨柱507、细筛网 508、出料管509、第三U型板510和第二分离板511；

支撑架1一侧焊接有研磨筒501，研磨筒501内侧顶端焊接有密封圆环502，研磨筒501底端通过螺栓安装有研磨电机503，研磨电机503输出端焊接有研磨柱504，研磨柱504一侧靠近研磨电机503 位置处焊接有第二分离板511，研磨电机503一侧靠近密封圆环502 位置处焊接有研磨圆柱505，密封圆环502底端靠近研磨圆柱505位置处转动安装有辅助圆柱506，研磨筒501内侧靠近辅助圆柱506位置处焊接有固定研磨柱507，研磨圆柱505长度和外径分别与辅助圆柱506长度和外径相等，辅助圆柱506外径与固定研磨柱507内径相等，保证了对小麦碎屑的研磨效果，研磨筒501底端嵌入安装有细筛网508，研磨筒501底端焊接有出料管509，出料管509一端通过转接头与排出管216相连接，研磨筒501一侧底端焊接有第三U型板 510，研磨电机503输入端与外部电源输出端电性连接。

支撑架1一侧放置有送料管6，送料管6一侧安装有送料电机7，粉碎电机203输出端焊接有转动环8，转动环8顶端等距焊接有若干个搅拌柱9，支撑架1底端四角处均焊接有液压缸10。

本发明的工作原理及使用流程：在需要对小麦进行研磨时，启动送料电机7，通过送料电机7将小麦从送料管6内送至粉碎罐201内，从而便于工作人员对粉碎罐201内输送料；

同时启动粉碎电机203，粉碎电机203带动转动环8转动，转动环8带动搅拌柱9转动，从而使得粉碎罐201内的小麦分布均匀，从而便于进行粉碎，在粉碎电机203转动时，传动杆204转动，由传动杆204带动转动粉碎盘205，小麦输送到转动粉碎盘205和半圆粉碎把之间，在转动粉碎盘205的转动下，小麦被逐步碾碎成小颗粒，并最终掉落到分离桶207内，在面粉和小麦碎屑掉落到分离桶207内时，启动转动电机208，由转动电机208带动搅拌杆209转动，从而带动第一分离板210转动，在第一分离板210转动时，面粉和小麦碎屑同时转动，在第一分离板210的作用下，面粉和小麦碎屑通过分离网 211进行分离，面粉穿过分离网211流入到排出斗215内，并从排出斗215内流入到排出管216内，并从排出管216内流入到分离箱301 内，拿走密封板213从而打开排出口212，在第一分离板210的作用下将小麦碎屑从分离桶207内推出，并通过第一U型板214流入到研磨筒501内，进行再次研磨；

在小麦碎屑流入到研磨筒501内后，启动研磨电机503，由研磨电机503带动研磨柱504转动，从而带动研磨圆柱505和第二分离板 511转动，有研磨圆柱505带动辅助圆柱506转动，从而将所投入的小麦碎屑进行研磨，小麦碎屑通过较长的研磨通道，从而充分的进行二次研磨，在研磨完成后，面粉和小颗粒杂质掉落到细筛网508上，并在第二分离板511的作用下进行分离，面粉通过细筛网508流入到出料管509内并通过出料管509流入到排出管216内，最终流入到分离箱301内，小颗粒杂质在第二分离板511的作用下被推出研磨筒 501内，并通过第三U型板510流出；

在面粉流入到分离箱301前，按压转动杆405，从而将固定U型板406从U型限制板407内转出，在固定U型板406转出后，将收集袋套接在U型限制板407上，并将收集袋套接在限制柱411上，在套接时，限制柱411被按压，转动柱409转动，复位弹簧410被挤压，在收集袋套接完成后，在复位弹簧410的作用下，限制柱411将收集袋支撑起来，从而保证了对收集袋的支撑，在收集袋套接完成后，松开固定U型板406，在扭力弹簧404的作用下，固定U型板406嵌入到U型限制板407内，从而将收集袋固定；

在面粉流入到分离箱301内时，启动震动电机305，在震动电机 305的带动下，分离箱301晃动，从而将面粉进行筛选，在面粉进入到分离箱301内时，启动电推杆310，在电推杆310的作用下，推动面粉，使得面粉充分的平铺在分离箱301内，同时将筛选完成的大颗粒面粉从单向转动板311位置处推出，大颗粒面粉传输者第二U型板 312流出，在电推杆310带动推动板308回位时，推动板308转动，从而避免因面粉导致的推动板308无法有效的归位，从而避免对下次使用的影响，在面粉堆积时启动排风扇217，加速面粉进入到分离箱 301内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种面粉智能型梳理粉碎一体化设备，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）一侧安装有粉碎组件（2）；

所述粉碎组件（2）包括粉碎罐（201）、支撑板（202）、粉碎电机（203）、传动杆（204）、转动粉碎盘（205）、半圆粉碎盘（206）、分离桶（207）、转动电机（208）、搅拌杆（209）、第一分离板（210）、分离网（211）、排出口（212）、密封板（213）、第一U型板（214）、排出斗（215）、排出管（216）和排风扇（217）；

所述支撑架（1）顶端贯穿安装有粉碎罐（201），所述粉碎罐（201）内侧靠近顶端位置处焊接安装有支撑板（202），所述支撑板（202）顶端通过螺栓安装有粉碎电机（203），所述粉碎电机（203）输出端焊接有传动杆（204），所述传动杆（204）一侧等距焊接有若干个转动粉碎盘（205），所述粉碎罐（201）内部位于传动杆（204）两侧位置处均等距焊接有若干个半圆粉碎盘（206），所述转动粉碎盘（205）和半圆粉碎盘（206）交错放置；

所述粉碎罐（201）底端焊接有分离桶（207），所述分离桶（207）外侧底端中部通过螺栓安装有转动电机（208），所述转动电机（208）输出端焊接有搅拌杆（209），所述搅拌杆（209）一侧等距焊接有若干个第一分离板（210），所述分离桶（207）底端嵌入安装有分离网（211），所述分离桶（207）一侧开设有排出口（212），所述分离桶（207）外侧位于排出口（212）位置处嵌入安装有密封板（213），所述分离桶（207）一侧靠近密封板（213）位置处焊接有第一U型板（214）；

所述分离桶（207）底端焊接有排出斗（215），所述排出斗（215）底端焊接有排出管（216），所述排出管（216）内侧嵌入安装有排风扇（217），所述粉碎电机（203）、转动电机（208）和排风扇（217）输入端与外部电源输出端电性连接；

所述排出管（216）底端安装有分离组件（3）；

所述分离组件（3）包括分离箱（301）、压缩弹簧（302）、固定板（303）、连接板（304）、震动电机（305）、筛选网（306）、分离斜板（307）、推动板（308）、移动板（309）、电推杆（310）、单向转动板（311）、第二U型板（312）和保护盖板（313）；

所述排出管（216）底端贯穿安装于分离箱（301）内侧，所述分离箱（301）底端四周均等距焊接有若干个压缩弹簧（302），所述压缩弹簧（302）底端焊接于固定板（303），所述分离箱（301）一侧底端和固定板（303）一侧均焊接有连接板（304），所述连接板（304）顶端通过螺栓安装有震动电机（305）；

所述分离箱（301）底端嵌入安装有筛选网（306），所述分离箱（301）底端靠近筛选网（306）位置处焊接有分离斜板（307），所述分离斜板（307）顶端滑动安装有推动板（308），所述推动板（308）顶端铰接有移动板（309），所述移动板（309）一侧焊接有电推杆（310）；

所述分离箱（301）远离电推杆（310）一侧位置处铰接有单向转动板（311），所述分离箱（301）外侧靠近单向转动板（311）位置处焊接有第二U型板（312），所述第二U型板（312）顶端焊接有保护盖板（313），所述震动电机（305）和电推杆（310）输入端与外部电源输出端电性连接；

所述分离箱（301）底端安装有固定组件（4）；

所述固定组件（4）包括收集斗（401）、收集管（402）、支撑柱（403）、扭力弹簧（404）、转动杆（405）、固定U型板（406）、U型限制板（407）、安装板（408）、转动柱（409）、复位弹簧（410）和限制柱（411）；

所述分离箱（301）底端焊接有收集斗（401），所述收集斗（401）底端焊接有收集管（402），所述收集管（402）两侧均对称焊接有支撑柱（403），所述支撑柱（403）一侧焊接有扭力弹簧（404），所述扭力弹簧（404）一端焊接于转动杆（405）一侧，两个所述转动杆（405）之间焊接有固定U型板（406），所述收集管（402）一侧靠近固定U型板（406）位置处焊接有U型限制板（407）；

所述收集管（402）两侧底端均对称焊接有安装板（408），所述安装板（408）内侧贯穿安装有转动柱（409），所述转动柱（409）一侧焊接有复位弹簧（410），所述复位弹簧（410）一端焊接于安装板（408）一侧，所述转动柱（409）两端均焊接有限制柱（411）；

所述收集斗（401）顶端长度和宽度分别与分离箱（301）外侧长度和宽度相等，所述收集斗（401）贯穿安装于固定板（303）内侧；

所述支撑架（1）一侧安装有研磨组件（5）；

所述研磨组件（5）包括研磨筒（501）、密封圆环（502）、研磨电机（503）、研磨柱（504）、研磨圆柱（505）、辅助圆柱（506）、固定研磨柱（507）、细筛网（508）、出料管（509）、第三U型板（510）和第二分离板（511）；

所述支撑架（1）一侧焊接有研磨筒（501），所述研磨筒（501）内侧顶端焊接有密封圆环（502），所述研磨筒（501）底端通过螺栓安装有研磨电机（503），所述研磨电机（503）输出端焊接有研磨柱（504），所述研磨柱（504）一侧靠近研磨电机（503）位置处焊接有第二分离板（511），所述研磨电机（503 ）一侧靠近密封圆环（502）位置处焊接有研磨圆柱（505），所述密封圆环（502）底端靠近研磨圆柱（505）位置处转动安装有辅助圆柱（506），所述研磨筒（501）内侧靠近辅助圆柱（506）位置处焊接有固定研磨柱（507），所述研磨筒（501）底端嵌入安装有细筛网（508），所述研磨筒（501）底端焊接有出料管（509），所述出料管（509）一端通过转接头与排出管（216）相连接，所述研磨筒（501）一侧底端焊接有第三U型板（510），所述研磨电机（503）输入端与外部电源输出端电性连接；

所述研磨圆柱（505）长度和外径分别与辅助圆柱（506）长度和外径相等，所述辅助圆柱（506）外径与固定研磨柱（507）内径相等。

2.根据权利要求1所述的一种面粉智能型梳理粉碎一体化设备，其特征在于，所述传动杆（204）贯穿安装于支撑板（202）一侧，所述转动粉碎盘（205）直径小于粉碎罐（201）直径。

3.根据权利要求1所述的一种面粉智能型梳理粉碎一体化设备，其特征在于，所述转动电机（208）一侧与分离网（211）贴合，所述转动电机（208）嵌入安装于排出斗（215）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种面粉智能型梳理粉碎一体化设备，其特征在于，所述分离斜板（307）长度和宽度分别与分离箱（301）内侧长度和宽度相等，所述电推杆（310）倾斜角度与分离斜板（307）倾斜角度相等。

5.根据权利要求1所述的一种面粉智能型梳理粉碎一体化设备，其特征在于，所述支撑架（1）一侧放置有送料管（6），所述送料管（6）一侧安装有送料电机（7），所述粉碎电机（203）输出端焊接有转动环（8），所述转动环（8）顶端等距焊接有若干个搅拌柱（9），所述支撑架（1）底端四角处均焊接有液压缸（10）。

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