CN107913768A - 一种具有筛选功能的药材粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医药生产设备技术领域，具体涉及一种具有筛选功能的药材粉碎设备，包括机架、机体、粉碎机构和筛选机构，所述机体设置在机架上，机体的顶部设置有进料口，所述粉碎机构包括第一驱动装置、传动轴、多个粉碎叶以及多个研磨叶，所述筛选机构包括运输机壳、输送带、第二驱动装置、以及多个用于支撑输送带的托辊。本发明的药材粉碎设备，结构简单，使用便捷，利用粉碎叶对物料进行粉碎处理，然后利用研磨叶对物料进行精细研磨，再通过筛网将物料进行一次分选，利用输送机壳对一次分选后的物料进行二次分选，提高了设备的粉碎精度和粉碎效果，实现对物料的精细粉碎。

Description

一种具有筛选功能的药材粉碎设备

技术领域

本发明涉及医药生产设备技术领域，具体涉及一种具有筛选功能的药材粉碎设备。

背景技术

中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病。建国以来，特别是改革开放以来，我国的中药材生产技术有了长足的发展，对一些重要中药材的生产栽培技术进行了深入的研究，从六十年代开始，科研人员便深入到全国各地开展中药材引种栽培研究，帮助当地发展中药材生产并建立中药材的研究机构，解决了诸多中药材生产中的问题，先后开展了黄连、当归、贝母、天麻、金银花、丹参、元胡、番红花、人参、西洋参、黄芩、甘草、北沙参、枸杞、桔梗、红花、芍药、牡丹、山茱萸、地黄、金莲花、杜仲、薏苡、山药、银杏、五倍子、猪苓、黄芪、金荞麦、肉苁蓉等中药材的栽培技术研究，并取得成果。其中天麻、黄连、西洋参、金银花、猪苓等品种栽培技术大面积推广和应用，取得了良好的经济和社会效益，已经成为当地的支柱产业和脱贫途径。从八十年代开始，大量研究员致力于中药材病虫害的生物防治和绿色中药材栽培技术的研究，对中药材的病虫害采取生物防治措施，这项技术已经成功地应用到人参、西洋参、山楂、金银花、枸杞等中药材病虫害防治等。全国中药材家种品种达300多种，种植面积500万亩以上，年产量5亿多公斤，全国已建立中药材生产基地600多个，为中医药的发展提供了坚实的物质基础，推动了中医药事业的发展。

而在生产加工中药材的过程中，对药材进行粉碎处理是重要的一环，现有的粉碎技术中，如中国专利公开号CN206199442U公开了一种用于药材破碎的超细粉碎机，包括依次连接粉碎机构、研磨筛选机构和收集机构；粉碎机构包括粉碎箱体，粉碎箱体内腔内设有向下倾斜的导料斜坡，导料斜坡最低端处为粉碎箱体出料口，导料斜坡的正上方设有粉碎箱体进料口，导料斜坡上方设有粉碎装置；研磨筛选机构包括研磨筛选箱，研磨筛选箱进料口与粉碎箱体出料口连通，研磨筛选箱箱体内设有第一滤网，其上设有搅拌叶片和研磨球，第一滤网下方设有风机，第一滤网下方的研磨筛选箱箱体的侧壁上设有第二滤网；收集机构为套于研磨筛选箱箱体上的收集箱。该粉碎机对于中药材粉碎效果好，粉碎效率高，但是该粉碎机的粉碎精度低。

为此，本发明提供一种结构简单、使用便捷、粉碎效率高、粉碎精度高的干式药材粉碎装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有筛选功能的药材粉碎设备，结构简单，使用便捷，利用粉碎叶对物料进行粉碎处理，然后利用研磨叶对物料进行精细研磨，再通过筛网物物料进行一次分选，利用输送机壳对一次分选后的物料进行二次分选，提高设备的粉碎精度和粉碎效果，实现对物料的精细粉碎。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有筛选功能的药材粉碎设备，包括机架、机体、粉碎机构和筛选机构，所述机体设置在机架上，机体的顶部设置有进料口，所述粉碎机构包括第一驱动装置、传动轴、多个粉碎叶以及多个研磨叶，所述第一驱动装置设置在机体顶部，所述粉碎叶设置在机体内，且粉碎叶均匀设置在传动轴的侧壁上，所述传动轴的一端穿过机体与第一驱动装置连接，所述研磨叶均匀设置在传动轴的另一端，所述机体的底部为倒锥筒形结构，所述研磨叶与倒锥筒形结构的机体内壁平行设置；所述机体的底部还设置有下料管，所述下料管与机体的连接端端口还设置有筛网；所述筛选机构包括运输机壳、输送带、第二驱动装置、以及多个用于支撑输送带的托辊，所述运输机壳设置在下料管底部，运输机壳的左端底部设置有出料口，所述输送带、托辊分别均匀设置在运输机壳内，且所述托辊用于带动输送带移动，所述第二驱动装置设置在运输机壳侧壁上，第二驱动装置用于驱动托辊转动，所述输送带与运输机壳顶壁之间的间距为0.5～30mm。

进一步地，所述机架的底部设置有柔性缓冲垫。通过在机架底部设置有柔性缓冲垫，在设备工作过程中，利用柔性缓冲垫对设备工作过程中的振动进行减缓，减低设备产生的振动和噪音，减小环境污染，提高工作环境的舒适性。

进一步地，所述药材粉碎设备还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘管、风机和集尘袋，所述吸尘管设置在机体顶部，且吸尘管与机体内部环境连通，所述风机的进风口与吸尘管连通，风机的出风口与集尘袋连通。在工作过程中，粉碎机构在对物料进行粉碎的过程中，由于粉碎叶对物料的反复剪切和碰撞，必然产生飞扬的杂质，为避免飞扬的杂质飘散到空气中污染环境，通过风机工作，产生负压，在压力差的作用下，使得扬尘随着空气依次经过过滤网、吸尘管和集尘袋，并在集尘袋内完成收集，实现对物料粉碎过程中扬尘的收集，减小环境污染；同时，在过滤网的作用下，避免小颗粒的物料误入吸尘机构中，将其有效隔离在机体内，减小物料损耗。

进一步地，所述机体内壁上还设置有过滤网，所述过滤网设置在吸尘管与机体的连接端。

进一步地，所述过滤网的孔径为0.5～10mm。将过滤网的孔径控制在0.5～10mm，使得飞扬的杂质必须小于孔径才能通过过滤网进行吸尘机构进行收集，而大于孔径的物料只能从下料管落下，从而实现有效控制物料粉碎粒径，降低物料在粉碎过程中的损耗。

进一步地，所述进料口上还设置有与进料口相匹配的进料盖。为避免飞扬的杂质从进料口飘出环境中，在进料口设置进料盖，阻断杂质从进料口飘出机体的路径；优选地，所述进料盖在关闭状态时，进料盖与进料口之间留有间隙，用于空气流动，便于吸尘机构在工作过程中，使得空气能够依次通过进料盖与进料口之间的间隙、过滤网、吸尘管、风机、集尘袋，又从集尘袋进入外部环境中，形成空气流动循环系统，便于吸尘机构持续工作。

进一步地，所述下料管的侧壁上还设置有振动装置，所述振动装置用于驱动筛网振动。在工作过程中，物料从进料口落入机体内，在粉碎叶的作用下，利用粉碎叶对物料进行剪切和碰撞，使物料细化粉碎，然后物料落入机体底部，在研磨叶的作用下，利用研磨叶与机体倒锥筒形结构的底壁之间的相对运动，实现对经粉碎后的物料的精细研磨，经研磨的物料滑入下料管，落在筛网上，为避免筛网上物料积聚，利用振动装置工作，驱动筛网振动，通过筛网对物料进行一级分选，粒径合格的物料落下筛网，不合格的物料拦截在筛网上。

进一步地，所述粉碎机构还包括多根连接杆，所述连接杆的一端与传动轴的底部连接，另一端与研磨叶连接。优选地，所述研磨叶与机体倒锥筒形结构的底壁之间的距离为10～100mm。工作过程中，利用研磨叶与机体倒锥筒形结构的底壁之间的相对运动，实现对经粉碎后的物料的精细研磨，提高物料的粉碎精度和粉碎效果。

进一步地，所述研磨叶包括过渡部和设置在过渡部前段的研磨部，所述研磨部为截面为半椭圆形结构。将研磨部设置有截面半椭圆形结构，使得研磨叶在研磨过程中，能够对物料进行有序梳理后再进行研磨，提高研磨精度和研磨效果。

进一步地，所述药材粉碎设备还包括返料机构，所述返料机构包括压力泵、返料管、进料管和第一吸料管，所述压力泵设置在机体的侧壁上，所述进料管一端与压力泵的出口连通，另一端与机体侧壁连通，所述第一吸料管一端与倒锥筒形结构的机体底部连通，且第一吸料管的管口设置在筛网的上方，第一吸料管的另一端与返料管的一端连通，所述返料管的另一端与压力泵入口连通。在使用过程中，物料经粉碎、研磨、筛网分选之后，粒径不合格的物料被拦截在筛网之上，为提高设备的粉碎效果，控制压力泵工作，利用第一吸料管吸取筛网上的物料，并使被吸取的物料依次通过返料管、进料管返回机体内，再次与粉碎叶作用，进行二次或N次粉碎、研磨，提高设备对物料的粉碎效果和粉碎精度。

进一步地，所述返料机构还包括第二吸料管，所述第二吸料管的一端与下料管的侧壁连通，且第二吸料管的管口设置在筛网的下方，第二吸料管的另一端与返料管连通。在筛选机构工作的过程中，粉碎后的物料经筛网依次分析后，落入输送带上，利用输送带与运输机壳顶壁之间的间距，对物料进行二次分选，粒径合格的物料通过输送带运输至出料口，而粒径不合格的物料则被运输机壳拦截在下料管所在的运输机壳内，完成对物料的二次分选；同时，在第二吸料管的作用下，将运输机壳拦截的物料吸取，并使被吸取的物料依次通过返料管、进料管返回机体内，再次与粉碎叶作用，进行二次或N次粉碎、研磨，提高设备对物料的粉碎效果和粉碎精度。

进一步地，所述第一吸料管、第二吸料管上分别设置有电磁阀。分别控制第一吸料管、第二吸料管上电磁阀的开启/关闭状态，使得返料机构分别对一次分选物料、二次分选物料进行返料再粉碎操作，提高物料的粉碎效率和粉碎效果。

进一步地，所述机体顶部还设置有控制器，所述控制器分别与第一驱动装置、第二驱动装置、风机、振动装置、压力泵、电磁阀连接。

进一步地，所述机体顶部还设置有电源，所述电源与控制器连接。

进一步地，所述机架上还均匀设置有多个控制按键，所述控制按键与控制器连接。

进一步地，所述机架上还设置有警示单元，所述警示单元与控制器连接。

本发明的有益效果是：本发明提出的药材粉碎设备，结构简单，使用便捷，利用粉碎叶对物料进行粉碎处理，然后利用研磨叶对物料进行精细研磨，再通过筛网物物料进行一次分选，利用输送机壳对一次分选后的物料进行二次分选，提高设备的粉碎精度和粉碎效果，实现对物料的精细粉碎。

附图说明

图1为本发明药材粉碎设备的结构示意图；

图2为本发明药材粉碎设备的剖面图；

图3为本发明输送机壳的结构示意图；

图4为本发明研磨叶的结构示意图；

图中，1-机体，2-机架，3-进料口，4-第一驱动装置，5-传动轴，6-粉碎叶，7-研磨叶，8-连接杆，9-下料管，10-筛网，11-振动装置，12-输送机壳，13-第二驱动装置，14-输送带，15-托辊，16-出料口，17-吸尘管，18-风机，19-集尘袋，20-过滤网，21-返料管，22-压力泵，23-进料管，24-第一吸料管，25-第二吸料管，26-电磁阀，27-柔性缓冲垫，28-研磨部，29-过渡部，30-进料盖。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种具有筛选功能的药材粉碎设备，包括机架2、机体1、粉碎机构和筛选机构，所述机体1设置在机架2上，机体1的顶部设置有进料口3，所述粉碎机构包括第一驱动装置4、传动轴5、多个粉碎叶6以及多个研磨叶7，所述第一驱动装置4设置在机体1顶部，所述粉碎叶6设置在机体1内，且粉碎叶6均匀设置在传动轴5的侧壁上，所述传动轴5的一端穿过机体1与第一驱动装置4连接，所述研磨叶7均匀设置在传动轴5的另一端，所述机体1的底部为倒锥筒形结构，所述研磨叶7与倒锥筒形结构的机体1内壁平行设置；所述机体1的底部还设置有下料管9，所述下料管9与机体1的连接端端口还设置有筛网10；所述筛选机构包括运输机壳12、输送带14、第二驱动装置13、以及多个用于支撑输送带14的托辊15，所述运输机壳12设置在下料管9底部，运输机壳12的左端底部设置有出料口16，所述输送带14、托辊15分别均匀设置在运输机壳12内，且所述托辊15用于带动输送带14移动，所述第二驱动装置13设置在运输机壳12侧壁上，第二驱动装置13用于驱动托辊15转动，所述输送带14与运输机壳12顶壁之间的间距为0.5～30mm。

具体地，所述机架2的底部设置有柔性缓冲垫27。通过在机架2底部设置有柔性缓冲垫27，在设备工作过程中，利用柔性缓冲垫27对设备工作过程中的振动进行减缓，减低设备产生的振动和噪音，减小环境污染，提高工作环境的舒适性。

具体地，所述药材粉碎设备还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘管17、风机18和集尘袋19，所述吸尘管17设置在机体1顶部，且吸尘管17与机体1内部环境连通，所述风机18的进风口与吸尘管17连通，风机18的出风口与集尘袋19连通。在工作过程中，粉碎机构在对物料进行粉碎的过程中，由于粉碎叶6对物料的反复剪切和碰撞，必然产生飞扬的杂质，为避免飞扬的杂质飘散到空气中污染环境，通过风机18工作，产生负压，在压力差的作用下，使得扬尘随着空气依次经过过滤网20、吸尘管17和集尘袋19，并在集尘袋19内完成收集，实现对物料粉碎过程中扬尘的收集，减小环境污染；同时，在过滤网20的作用下，避免小颗粒的物料误入吸尘机构中，将其有效隔离在机体1内，减小物料损耗。

具体地，所述机体1内壁上还设置有过滤网20，所述过滤网20设置在吸尘管17与机体1的连接端。

具体地，所述过滤网20的孔径为0.5～10mm。将过滤网20的孔径控制在0.5～10mm，使得飞扬的杂质必须小于孔径才能通过过滤网20进行吸尘机构进行收集，而大于孔径的物料只能从下料管9落下，从而实现有效控制物料粉碎粒径，降低物料在粉碎过程中的损耗。

具体地，所述进料口3上还设置有与进料口3相匹配的进料盖30。为避免飞扬的杂质从进料口3飘出环境中，在进料口3设置进料盖30，阻断杂质从进料口3飘出机体的路径；优选地，所述进料盖30在关闭状态时，进料盖30与进料口3之间留有间隙，用于空气流动，便于吸尘机构在工作过程中，使得空气能够依次通过进料盖30与进料口3之间的间隙、过滤网20、吸尘管17、风机18、集尘袋19，又从集尘袋19进入外部环境中(具体地，所述集尘袋19用于收集杂质，并将收集杂质后的空气排入外部环境中)，形成空气流动循环系统，便于吸尘机构持续工作。

具体地，所述下料管9的侧壁上还设置有振动装置11，所述振动装置11用于驱动筛网10振动。在工作过程中，物料从进料口3落入机体1内，在粉碎叶6的作用下，利用粉碎叶6对物料进行剪切和碰撞，使物料细化粉碎，然后物料落入机体1底部，在研磨叶7的作用下，利用研磨叶7与机体1倒锥筒形结构的底壁之间的相对运动，实现对经粉碎后的物料的精细研磨，经研磨的物料滑入下料管9，落在筛网10上，为避免筛网10上物料积聚，利用振动装置11工作，驱动筛网10振动，通过筛网10对物料进行一级分选，粒径合格的物料落下筛网10，不合格的物料拦截在筛网10上。

具体地，所述粉碎机构还包括多根连接杆8，所述连接杆8的一端与传动轴5的底部连接，另一端与研磨7叶连接。优选地，所述研磨叶7与机体1倒锥筒形结构的底壁之间的距离为10～100mm。工作过程中，利用研磨叶7与机体1倒锥筒形结构的底壁之间的相对运动，实现对经粉碎后的物料的精细研磨，提高物料的粉碎精度和粉碎效果。

具体地，所述研磨叶7包括过渡部29和设置在过渡部29前段的研磨部28，所述研磨部28为截面为半椭圆形结构。将研磨部28设置有截面半椭圆形结构，使得研磨叶7在研磨过程中，能够对物料进行有序梳理后再进行研磨，提高研磨精度和研磨效果。

具体地，所述药材粉碎设备还包括返料机构，所述返料机构包括压力泵22、返料管21、进料管23和第一吸料管24，所述压力泵22设置在机体1的侧壁上，所述进料管23一端与压力泵22的出口连通，另一端与机体1侧壁连通，所述第一吸料24管一端与倒锥筒形结构的机体1底部连通，且第一吸料管24的管口设置在筛网10的上方，第一吸料管24的另一端与返料管21的一端连通，所述返料管21的另一端与压力泵22入口连通。在使用过程中，物料经粉碎、研磨、筛网10分选之后，粒径不合格的物料被拦截在筛网10之上，为提高设备的粉碎效果，控制压力泵22工作，利用第一吸料管24吸取筛网10上的物料，并使被吸取的物料依次通过返料管21、进料管23返回机体1内，再次与粉碎叶6作用，进行二次或N次粉碎、研磨，提高设备对物料的粉碎效果和粉碎精度。

具体地，所述返料机构还包括第二吸料管25，所述第二吸料管25的一端与下料管9的侧壁连通，且第二吸料管25的管口设置在筛网10的下方，第二吸料管25的另一端与返料管21连通。在筛选机构工作的过程中，粉碎后的物料经筛网10依次分选后，落入输送带14上，利用输送带14与运输机壳12顶壁之间的间距，对物料进行二次分选，粒径合格的物料通过输送带14运输至出料口16，而粒径不合格的物料则被运输机壳12拦截在下料管9所在的运输机壳12内，完成对物料的二次分选；同时，在第二吸料管25的作用下，将运输机壳12拦截的物料吸取，并使被吸取的物料依次通过返料管21、进料管23返回机体1内，再次与粉碎叶作用，进行二次或N次粉碎、研磨，提高设备对物料的粉碎效果和粉碎精度。

具体地，所述第一吸料管24、第二吸料管25上分别设置有电磁阀26。分别控制第一吸料管24、第二吸料管25上电磁阀26的开启/关闭状态，使得返料机构分别对一次分选物料、二次分选物料进行返料再粉碎操作，提高物料的粉碎效率和粉碎效果。

具体地，所述机体1顶部还设置有控制器，所述控制器分别与第一驱动装置4、第二驱动装置13、风机18、振动装置11、压力泵22、电磁阀26连接。

具体地，所述机体1顶部还设置有电源，所述电源与控制器连接。

具体地，所述机架2上还均匀设置有多个控制按键，所述控制按键与控制器连接。

具体地，所述机架2上还设置有警示单元，所述警示单元与控制器连接。

使用时，让物料从进料口3投入机体1中，控制第一驱动装置4、第二驱动装置13工作，在粉碎叶6作用下，利用粉碎叶6对物料进行剪切和碰撞，使物料细化粉碎，然后物料落入机体1底部，在研磨叶7的作用下，利用研磨叶7与机体1倒锥筒形结构的底壁之间的相对运动，实现对经粉碎后的物料的精细研磨，经研磨的物料滑入下料管9，落在筛网10上，为避免筛网10上物料积聚，利用振动装置11工作，驱动筛网10振动，通过筛网10对物料进行一级分选，粒径合格的物料落下筛网10；物料经筛网10依次分选后，落入输送带14上，利用输送带14与运输机壳12顶壁之间的间距，对物料进行二次分选，粒径合格的物料通过输送带14运输至出料口16，而粒径不合格的物料则被运输机壳12拦截在下料管9所在的运输机壳12内，完成对物料的二次分选；同时，为避免粉碎过程中产生的飞扬的杂质飘散到空气中污染环境，通过风机18工作，产生负压，在压力差的作用下，使得扬尘随着空气依次经过过滤网20、吸尘管17和集尘袋19，并在集尘袋20内完成收集，实现对物料粉碎过程中扬尘的收集，减小环境污染；同时，在过滤网的作用下，避免小颗粒的物料误入吸尘机构中，将其有效隔离在机体内，减小物料损耗。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有筛选功能的药材粉碎设备，其特征在于，包括机架、机体、粉碎机构和筛选机构，所述机体设置在机架上，机体的顶部设置有进料口，所述粉碎机构包括第一驱动装置、传动轴、多个粉碎叶以及多个研磨叶，所述第一驱动装置设置在机体顶部，所述粉碎叶设置在机体内，且粉碎叶均匀设置在传动轴的侧壁上，所述传动轴的一端穿过机体与第一驱动装置连接，所述研磨叶均匀设置在传动轴的另一端，所述机体的底部为倒锥筒形结构，所述研磨叶与倒锥筒形结构的机体内壁平行设置；所述机体的底部还设置有下料管，所述下料管与机体的连接端端口还设置有筛网；所述筛选机构包括运输机壳、输送带、第二驱动装置、以及多个用于支撑输送带的托辊，所述运输机壳设置在下料管底部，运输机壳的左端底部设置有出料口，所述输送带、托辊分别均匀设置在运输机壳内，且所述托辊用于带动输送带移动，所述第二驱动装置设置在运输机壳侧壁上，第二驱动装置用于驱动托辊转动，所述输送带与运输机壳顶壁之间的间距为0.5～30mm。

2.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的药材粉碎设备，其特征在于，所述机架的底部设置有柔性缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的药材粉碎设备，其特征在于，所述药材粉碎设备还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘管、风机和集尘袋，所述吸尘管设置在机体顶部，且吸尘管与机体内部环境连通，所述风机的进风口与吸尘管连通，风机的出风口与集尘袋连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有筛选功能的药材粉碎设备，其特征在于，所述机体内壁上还设置有过滤网，所述过滤网设置在吸尘管与机体的连接端。

5.根据权利要求4所述的一种具有筛选功能的药材粉碎设备，其特征在于，所述过滤网的孔径为0.5～10mm。

6.根据权利要求3所述的一种具有筛选功能的药材粉碎设备，其特征在于，所述进料口上还设置有与进料口相匹配的进料盖。

7.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的药材粉碎设备，其特征在于，所述下料管的侧壁上还设置有振动装置，所述振动装置用于驱动筛网振动。

8.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的药材粉碎设备，其特征在于，所述粉碎机构还包括多根连接杆，所述连接杆的一端与传动轴的底部连接，另一端与研磨叶连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的药材粉碎设备，其特征在于，所述研磨叶包括过渡部和设置在过渡部前段的研磨部，所述研磨部为截面为半椭圆形结构。