CN208960102U - 中药材破壁粉碎联动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中药材破壁粉碎联动装置，粒径大的中药材经粗粉碎机粉碎得到粗粉，并由喂料绞龙输送进入中药粉碎机，中药粉碎机对粗粉进行超音速气流粉碎，得到相应粒度的细粉，细粉由风机进入到旋风分离器，旋风分离器将细粉中的固体颗粒与空气分离，分离后的药物成品经关风机进入到药物混合装置，分离后的空气由除尘管道进入到脉冲除尘器，脉冲除尘器对空气进行净化，净化后的气体由第二出风口排出，固体颗粒由回料管再返回到重要粉碎主机内进行粉碎。另外，本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，中药材通过气流进行粉碎，粉碎效果好，生产过程中无粉尘飞扬，且能提高设备工作环境状态。

Description

中药材破壁粉碎联动装置

技术领域

本实用新型属于中药材粉碎领域，特别涉及一种中药材破壁粉碎联动装置。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，人们对医药的研究也越来越广泛，中草药作为中国传统文化的瑰宝也被人们所重视，而现有人们在加工中草药的过程中往往需要对中草药进行粉碎处理，中草药只有粉碎才能达到最佳的入药效果，进而获得更高的药效，更高的溶解度。中草药粉碎主要是借机械力将大块的固体药材粉碎成适宜程度的碎块或细粉的操作过程，也可借助其它方法将固体药材碎成微粉的程度，如低温粉碎，就是借助待粉碎物料在低温状态下的境性，而进行粉碎的一种方法。但是现有的粉碎装置通常采用机械式物理粉碎的方式进行粉碎，生产效率低下，物料的尺寸难以保证，且排尘难度较大而导致该设备工作环境也较差。

实用新型内容

本实用新型提出一种中药材破壁粉碎联动装置，能够解决生产效率低下，物料的尺寸难以保证，且排尘难度较大而导致该设备工作环境也较差的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种中药材破壁粉碎联动装置，包括粗粉碎机、中药粉碎机、旋风分离器、关风机、物料混合装置、脉冲除尘器、高压风机；

所述中药粉碎机一侧设置有进料口，另一侧设置有第一进风口，顶部设置有出料口；所述进料口通过喂料绞龙与所述粗粉碎机连接，所述出料口通过输料管道与所述旋风分离器一侧上方连接；

所述旋风分离器通过关风机与物料混合装置连接；所述关风机设置在所述旋风分离器底部，所述物料混合装置顶部；

所述旋风分离器顶部设置有除尘管道，所述脉冲除尘器一侧设置有第二进风口，另一侧设置有第二出风口，所述第二进风口与所述除尘管道连接，所述第二出风口与所述高压风机连接；

所述旋风分离器内设置有筛网，所述筛网上方的所述旋风分离器的侧壁上设置有回料口，所述回料口设置有回料管，远离所述回料口的所述回料管一端与所述中药粉碎机的所述进料口连接；

优选地，所述气流粉碎机包括机体，所述机体内设置有隔板，所述隔板将所述机体分为粉碎室和超声室；

所述粉碎室设置在所述超声室上方；所述超声室内设置有超声装置；

与所述粉碎室相对应的所述机体为双层结构，包括外机体和内机体，所述外机体与所述内机体之间设置有第一空腔；

所述隔板为双层结构，包括上隔板和下隔板，所述上隔板与所述下隔板之间设置有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔连通；

所述内机体内壁上均匀地设置有若干第一喷阀，若干所述第一喷阀与所述第一空腔连通；所述上隔板上均匀地设置有若干第二喷阀，若干所述第二喷阀与所述第二空腔连通；

所述进风口设置在所述外机体上，所述进风口与所述空压机连接；

所述出料口、所述进料口均与所述第一空腔连通；

所述出料口设置有筛网。

优选地，所述进料口下方设置有除铁装置。

优选地，所述高压风机的出风口设置有出风消音器。

优选地，所述所述第二进风口设置在所述第二出风口下方。

本实用新型提供了一种中药材破壁粉碎联动装置，粒径大的中药材经粗粉碎机粉碎得到粗粉，并由喂料绞龙输送进入中药粉碎机，中药粉碎机对粗粉进行超音速气流粉碎，得到相应粒度的细粉，细粉由风机进入到旋风分离器，旋风分离器将细粉中的固体颗粒与空气分离，分离后的药物成品经关风机进入到药物混合装置，分离后的空气由除尘管道进入到脉冲除尘器，脉冲除尘器对空气进行净化，净化后的气体由第二出风口排出，固体颗粒由回料管再返回到重要粉碎主机内进行粉碎。另外，本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，中药材通过气流进行粉碎，粉碎效果好，生产过程中无粉尘飞扬，且能提高设备工作环境状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种中药材破壁粉碎联动装置的结构示意图；

图2为图1中中药粉碎机的结构示意图。

图中：

1、粗粉碎机；2、中药粉碎机；3、旋风分离器；4、关风机；5、物料混合装置；6、脉冲除尘器；7、高压风机；8、喂料绞龙；9、除铁装置；10、粉碎室；11、超声室；12、外机体；13、内机体；14、第一空腔；15、第一喷阀；16、上隔板；17、下隔板；18、第二空腔；19、第二喷阀；20、出风消音器；21、超声装置。

具体实施方式

结合图1～2，本实用新型提出的一种中药材破壁粉碎联动装置，其特征在于，包括粗粉碎机1、中药粉碎机2、旋风分离器3、关风机4、物料混合装置5、脉冲除尘器6、高压风机7；

中药粉碎机2一侧设置有进料口，另一侧设置有第一进风口，顶部设置有出料口；进料口通过喂料绞龙8与粗粉碎机1连接，出料口通过输料管道与旋风分离器3一侧上方连接；

旋风分离器3通过关风机4与物料混合装置5连接；关风机4设置在旋风分离器3底部，物料混合装置5顶部；

旋风分离器3顶部设置有除尘管道，脉冲除尘器6一侧设置有第二进风口，另一侧设置有第二出风口，第二进风口与除尘管道连接，第二出风口与高压风机7连接；

旋风分离器3内设置有筛网，筛网上方的旋风分离器3的侧壁上设置有回料口，回料口设置有回料管，远离回料口的回料管一端与中药粉碎机2的进料口连接；

上述技术方案中，一种中药材破壁粉碎联动装置，粒径大的中药材经粗粉碎机1粉碎得到粗粉，并由喂料绞龙8输送进入中药粉碎机2，中药粉碎机2对粗粉进行超音速气流粉碎，得到相应粒度的细粉，细粉由风机进入到旋风分离器3，旋风分离器3将细粉中的固体颗粒与空气分离，分离后的固体颗粒由筛网细粉进行分离，符合要求的药物颗粒将细粉中的固体颗粒与空气分离，分离后的药物成品经关风机4进入到药物混合装置5，不符合要求的药物颗粒经回料管返回至中药粉碎机，分离后的空气由除尘管道进入到脉冲除尘器6，脉冲除尘器6对空气进行净化，净化后的气体由第二出风口排出。另外，本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，中药材通过气流进行粉碎，粉碎效果好，生产过程中无粉尘飞扬，且能提高设备工作环境状态。

需要说明的是，筛网的孔径可根据需要自行选择，在此不做限定。

在本实施方式中，气流粉碎机包括机体，机体内设置有隔板，隔板将机体分为粉碎室10和超声室11；粉碎室10设置在超声室11上方；超声室11内设置有超声装置21；与粉碎室10相对应的机体为双层结构，包括外机体12和内机体13，外机体12与内机体13之间设置有第一空腔14；隔板为双层结构，包括上隔板16和下隔板17，上隔板16与下隔板17之间设置有第二空腔18，第一空腔14与第二空腔18连通；内机体13内壁上均匀地设置有若干第一喷阀15，若干第一喷阀15与第一空腔14连通；上隔板16上均匀地设置有若干第二喷阀19，若干第二喷阀19与第二空腔18连通；进风口设置在外机体12上，进风口与空压机连接；出料口、进料口均与第一空腔14连通；出料口设置有筛网。上述中，空压机和超声装置21同时工作事，空压机产生的高压气流进入到第一空腔14内，第一空腔14内的高压气流由第一喷阀15和第二喷阀19进入粉碎室10内，第一喷阀15和第二喷阀19喷汇形成超音速气流摄入粉碎室10，利用气流冲击能够使得粗粉呈流态化，被加速的粗粉在各个喷阀的喷射交汇点回合，产生距离的碰撞、摩擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎；超声装置21产生的超声波向粉碎室10中心传递狙击，利用超声波的空化冲击波效应和微射流效应能够使得粗粉进一步的粉碎和分散；粒径合格的细粉由筛网进入到旋风分离器3。

在本实施方式中，为了除去中药材中的铁性物质，达到药用的净度标准和规格要求，进料口下方设置有除铁装置9。

在本实施方式中，高压风机7在运转过程中产生强烈的噪声，噪声传到周围空间，不但损害工作人员的身心健康，而且严重污染环境，为了降噪，高压风机7的出风口设置有出风消音器20。

在本实施方式中，脉冲除尘器6底部设置有出口，出口设置有回料管，远离出口的回料管一端与与中药粉碎机2连接，回料管上设置有蝶阀。

在本实施方式中，第二进风口设置在第二出风口下方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中药材破壁粉碎联动装置，其特征在于，包括粗粉碎机、中药粉碎机、旋风分离器、关风机、物料混合装置、脉冲除尘器、高压风机；

所述中药粉碎机一侧设置有进料口，另一侧设置有第一进风口，顶部设置有出料口；所述进料口通过喂料绞龙与所述粗粉碎机连接，所述出料口通过输料管道与所述旋风分离器一侧上方连接；

所述旋风分离器通过所述关风机与所述物料混合装置连接；所述关风机设置在所述旋风分离器底部，所述物料混合装置顶部；

所述旋风分离器顶部设置有除尘管道，所述脉冲除尘器一侧设置有第二进风口，另一侧设置有第二出风口，所述第二进风口与所述除尘管道连接，所述第二出风口与所述高压风机连接；

所述旋风分离器内设置有筛网，所述筛网上方的所述旋风分离器的侧壁上设置有回料口，所述回料口设置有回料管，远离所述回料口的所述回料管一端与所述中药粉碎机的所述进料口连接；

所述中药粉碎机为气流粉碎机。

2.根据权利要求1所述的中药材破壁粉碎联动装置，其特征在于，所述气流粉碎机包括机体，所述机体内设置有隔板，所述隔板将所述机体分为粉碎室和超声室；

所述粉碎室设置在所述超声室上方；所述超声室内设置有超声装置；

与所述粉碎室相对应的所述机体为双层结构，包括外机体和内机体，所述外机体与所述内机体之间设置有第一空腔；

所述隔板为双层结构，包括上隔板和下隔板，所述上隔板与所述下隔板之间设置有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔连通；

所述内机体内壁上均匀地设置有若干第一喷阀，若干所述第一喷阀与所述第一空腔连通；所述上隔板上均匀地设置有若干第二喷阀，若干所述第二喷阀与所述第二空腔连通；

所述进风口设置在所述外机体上，所述进风口与所述空压机连接；

所述出料口、所述进料口均与所述第一空腔连通；

所述出料口设置有筛网。

3.根据权利要求2所述的中药材破壁粉碎联动装置，其特征在于，所述进料口下方设置有除铁装置。

4.根据权利要求1所述的中药材破壁粉碎联动装置，其特征在于，所述高压风机的出风口设置有出风消音器。

5.根据权利要求1所述的中药材破壁粉碎联动装置，其特征在于，所述第二进风口设置在所述第二出风口下方。