CN202290234U - 基于局域网控制的中药材闭路循环粉碎系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制药设备领域，具体涉及一种粉碎系统。基于局域网控制的中药材闭路循环粉碎系统，包括一粉碎腔体，位于粉碎腔体上的进料口、出料口，进料口连接一进料装置，出料口连接一位于粉碎腔体外部的收集装置。还包括一控制系统，控制系统连接进料装置、收集装置的控制端，控制系统连接一局域网接口。本实用新型的进料装置、粉碎腔体、收集装置与控制系统形成一闭路循环粉碎系统，整个过程在一个密闭循环的系统中完成，控制了粉碎过程散尘对外部环境的污染。有利于制药生产过程中洁净度和药品生产质量的保持。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备领域，具体涉及一种粉碎系统。
背景技术
粉碎是中药材处理过程中的基本操作单元之一，通过粉碎，可增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，加速药材中有效成分的浸出。根据中药材的来源和性质，有不同的粉碎方法。
传统的药材粉碎需要粉碎机粗粉碎后，再次送入球磨机进行细粉碎，以得到更加细小的药材颗粒，形成药末。球磨机工作效率低、体型笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大。提取出的药材有效成分份量少，提取速度慢。而且粉碎过程中存在散尘对环境的污染，不利于制药生产中的洁净化管理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种基于局域网控制的中药材闭路循环粉碎系统，以解决上述技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
基于局域网控制的中药材闭路循环粉碎系统，包括一粉碎腔体，位于所述粉碎腔体上的进料口、出料口，其特征在于，所述进料口连接一进料装置，所述出料口连接一位于粉碎腔体外部的收集装置；
还包括一控制系统，所述控制系统连接所述进料装置、收集装置的控制端，所述控制系统连接一局域网接口。
使用时，待粉碎的中药材物料经进料装置进入粉碎腔体，在粉碎腔体内进行粉碎后经出料口进入收集装置，整个过程在一个密闭循环的系统中完成，控制了粉碎过程散尘对外部环境的污染。同时控制系统通过局域网接口连接局域网，使得可通过不同的终端访问控制系统，实现远程控制。
所述控制系统采用基于PLC的控制系统。
所述粉碎腔体内还设有加热装置，所述加热装置采用远红外加热装置，所述远红外加热装置的控制端连接所述控制系统。通过远红外加热装置加热粉碎腔体内的中药材物料，保证粉碎过程中颗粒的干燥，加速粉碎进程。
所述粉碎腔体采用自下而上环形的粉碎腔体，所述粉碎腔体的下方设有复数个产生高速空气流的喷嘴，所述喷嘴连接一位于粉碎腔体外部的压缩空气源。压缩空气源提供的压缩空气经喷嘴进入粉碎腔体，作用于粉碎腔体内的中药材物料，中药材物料在高速气流的作用下互相产生研磨和碰撞作用而粉碎。
所述进料口的边侧设一产生高速空气流的进料口边侧喷嘴，所述进料口边侧喷嘴连接一位于粉碎腔体外部的压缩空气源。压缩空气源提供的压缩空气通过所述进料口边侧喷嘴产生射流，使得从进料口进入的原料被喷入粉碎腔体。
所述粉碎腔体的上方设一分级腔体，所述分级腔体包括依次连接的第一分级腔体、第二分级腔体，所述第一分级腔体上设有一自上而下并联通粉碎腔体进料口边侧喷嘴处的回料通道，所述第二分级腔体上设有所述出料口。
在粉碎腔体内粉碎的药材在气流的作用下进入分级腔体，粗粒子由于有较大离心力，到达第一分级腔体后经回料通道返回粉碎腔体循环粉碎。细粒子随气流进入第二分级腔体，从出料口排出。
所述收集装置的前端连接一筛分装置。所述筛分装置采用电机驱动的筛分装置，所述筛分装置的控制端连接所述控制系统。所述筛分装置的筛网采用筛孔内径为75um的低碳钢编织筛；相当于200目的筛。
所述粉碎腔体的内壁采用不锈钢或低碳钢制成的内壁。磨损小，易维修，同时磨细产品的污染少。
有益效果：本实用新型的进料装置、粉碎腔体、收集装置与控制系统形成一闭路循环粉碎系统，整个过程在一个密闭循环的系统中完成，控制了粉碎过程散尘对外部环境的污染。有利于制药生产过程中洁净度和药品生产质量的保持。
附图说明
图1为本实用新型的粉碎腔体结构示意图；
图2为本实用新型的系统连接示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2，基于局域网控制的中药材闭路循环粉碎系统，包括一粉碎腔体12，位于粉碎腔体12上的进料口1、出料口2，进料口1连接一进料装置11，出料口2连接一位于粉碎腔体12外部的收集装置13。还包括一控制系统14，控制系统14连接进料装置11、收集装置13的控制端，控制系统14连接一局域网接口。
使用时，待粉碎的中药材物料经进料装置11进入粉碎腔体12，在粉碎腔体12内进行粉碎后经出料口2进入收集装置13，整个过程在一个密闭循环的系统中完成，控制了粉碎过程散尘对外部环境的污染。同时控制系统14通过局域网接口连接局域网，使得可通过不同的终端访问控制系统14，实现远程控制。
控制系统14采用基于PLC的控制系统14。粉碎腔体12内还设有加热装置15，加热装置15采用远红外加热装置，远红外加热装置的控制端连接控制系统14。通过远红外加热装置加热粉碎腔体12内的中药材物料，保证粉碎过程中颗粒的干燥，加速粉碎进程。
粉碎腔体12采用自下而上环形的粉碎腔体12，粉碎腔体12的下方设有复数个产生高速空气流的喷嘴，喷嘴连接一位于粉碎腔体12外部的压缩空气源。压缩空气源提供的压缩空气经喷嘴进入粉碎腔体12，作用于粉碎腔体12内的中药材物料，中药材物料在高速气流的作用下互相产生研磨和碰撞作用而粉碎。
进料口1的边侧设一产生高速空气流的进料口边侧喷嘴3，进料口边侧喷嘴3连接一位于粉碎腔体12外部的压缩空气源。压缩空气源提供的压缩空气通过进料口边侧喷嘴3产生射流，使得从进料口1进入的原料被喷入粉碎腔体12。
粉碎腔体12的上方设一分级腔体5，分级腔体5包括依次连接的第一分级腔体、第二分级腔体，第一分级腔体上设有一自上而下并联通粉碎腔体12进料口1边侧喷嘴处的回料通道，第二分级腔体上设有出料口2。
在粉碎腔体12内粉碎的药材在气流的作用下进入分级腔体5，粗粒子由于有较大离心力，到达第一分级腔体后经回料通道返回粉碎腔体12循环粉碎。细粒子随气流进入第二分级腔体，从出料口2排出。
收集装置13的前端连接一筛分装置。筛分装置采用电机驱动的筛分装置，筛分装置的控制端连接控制系统14。筛分装置的筛网采用筛孔内径为75um的低碳钢编织筛。相当于200目的筛。粉碎腔体12的内壁采用不锈钢或低碳钢制成的内壁。磨损小，易维修，同时磨细产品的污染少。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.基于局域网控制的中药材闭路循环粉碎系统，包括一粉碎腔体，位于所述粉碎腔体上的进料口、出料口，其特征在于，所述进料口连接一进料装置，所述出料口连接一位于粉碎腔体外部的收集装置；
还包括一控制系统，所述控制系统连接所述进料装置、收集装置的控制端，所述控制系统连接一局域网接口。
2.根据权利要求1所述的基于局域网控制的中药材闭路循环粉碎系统，其特征在于，所述控制系统采用基于PLC的控制系统。
3.根据权利要求2所述的基于局域网控制的中药材闭路循环粉碎系统，其特征在于，所述粉碎腔体内还设有加热装置，所述加热装置采用远红外加热装置，所述远红外加热装置的控制端连接所述控制系统。
4.根据权利要求3所述的基于局域网控制的中药材闭路循环粉碎系统，其特征在于，所述粉碎腔体采用自下而上环形的粉碎腔体，所述粉碎腔体的下方设有复数个产生高速空气流的喷嘴，所述喷嘴连接一位于粉碎腔体外部的压缩空气源。
5.根据权利要求4所述的基于局域网控制的中药材闭路循环粉碎系统，其特征在于，所述粉碎腔体的上方设一分级腔体，所述分级腔体包括依次连接的第一分级腔体、第二分级腔体，所述第一分级腔体上设有一自上而下并联通粉碎腔体进料口边侧喷嘴处的回料通道，所述第二分级腔体上设有所述出料口。
6.根据权利要求2所述的基于局域网控制的中药材闭路循环粉碎系统，其特征在于，所述收集装置的前端连接一筛分装置，所述筛分装置采用电机驱动的筛分装置，所述筛分装置的控制端连接所述控制系统。
7.根据权利要求6所述的基于局域网控制的中药材闭路循环粉碎系统，其特征在于，所述筛分装置的筛网采用筛孔内径为75um的低碳钢编织筛。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的基于局域网控制的中药材闭路循环粉碎系统，其特征在于，所述粉碎腔体的内壁采用不锈钢制成的内壁。
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| CN110152844A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-23 | 重庆文理学院 | 超音速气流中药材粉碎设备 |
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