CN102512520B - 超微粉山楂常温制备方法 - Google Patents
超微粉山楂常温制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102512520B CN102512520B CN 201110382955 CN201110382955A CN102512520B CN 102512520 B CN102512520 B CN 102512520B CN 201110382955 CN201110382955 CN 201110382955 CN 201110382955 A CN201110382955 A CN 201110382955A CN 102512520 B CN102512520 B CN 102512520B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- hawthorn
- air
- screen drum
- blast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种超微粉山楂常温制备方法，首先取山楂洗净，干燥至水分含量≤10%；在常温下将山楂粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉；将粗粉置于棒磨机内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径≤25微米的粉料由引风机产生的气流输送到旋风集料器中收集即得超微粉山楂成品；未过500目筛的粉料经漏斗收集并通过管道输送到棒磨机内再次循环粉碎。本发明优点在于制备过程均在常温下进行，不需要低温或特殊附加条件；制备的成品山楂微粉粒径≤25微米，大大提高了细胞破壁率和生物利用度，增强了药物的药理作用；本发明方法中的双向气流筛分机简化了超微粉山楂的制备工艺，实现了中药散剂质量标准可控的目的。
Description
技术领域
本发明涉及兽药添加剂，尤其是涉及超微粉山楂常温制备方法；本发明还涉及用于该方法的专用双向气流筛分机。
背景技术
中药在进行疾病的预防和治疗方面具有其他化学合成药物不可比拟的优越性：安全性高、毒副作用小、有效成分多、有害残留少、作用靶点多，可发挥组合效应，不易产生耐药性，在抗菌抗病毒的同时可调节机体免疫力、增强机体抗病能力。在当前世界各国越来越强调食品安全，呼唤绿色、生态的大背景下，推广应用中兽药进行动物疾病的预防和控制具有十分重要的现实意义。
山楂，始载于《本草经集注》，为蔷薇科落叶灌木或小乔木植物山里红、山楂或野山楂的成熟果实。药性酸、甘、微温。归脾、胃、肝经，含有山楂酸、绿原酸、熊果酸、齐墩果酸、苹果酸等有机酸，具有降血脂、增加冠脉流量、强心、降压、抗菌、助消化、利尿、抗氧化、增强免疫功能等作用。目前应用于畜禽饲料添加剂的山楂多为粗粉碎的散剂，存在剂量大、剂型粗、外观差等不足，有效成分不能充分释放，生物利用率低，严重影响了中药质量和治疗效果。
中药超微粉碎技术是对传统粉碎技术的更新和发展，它既保留了传统中药制备技术的优点，又为中药的现代化生产注入了新的活力，应用前景广阔，但在实际生产中尚存在一些问题和难题：（1）生产效率低、耗能高是制约兽用中药超微粉规模化生产的主要因素。在传统的闭路法粉碎过程中，当大部分物料已达到细度要求时，总有少部分粗粉混在其中，要使这部分粗粉进一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延长粉碎时间，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；（2）风选分级和分级轮分级存在分级后的物料粒径均匀度差，大大影响了中兽药复方超微粉的生产质量，尤其是在应用于动物饮水或颗粒料拌料使用时，由于大量未破壁细胞的存在，很难达到使用要求。（3）传统的单向气流筛分，由于中药在进行超微粉碎时，随着粒径的减小，物料颗粒表面积和表面能增加，吸附性增加，流动性变差，易聚集成大颗粒等造成超过200目细度药粉的过筛分级难以进行。上述因素的存在严重影响了中兽药超微粉的标准化、规模化生产，以及在兽医临床上的推广和使用。
发明内容
本发明目的在于提供一种起效快、疗效好、生物利用度高、临床添加剂量少的超微粉山楂常温制备方法。
本发明另一目的在于提供一种应用于超微粉山楂常温制备方法的专用双向气流筛分机。
本发明所述的超微粉山楂常温制备方法，包括下述步骤:
第一步、取中药山楂洗净、晾干，自然干燥或烘干至水分含量≤10%；
第二步、在20℃～25℃下将山楂粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉；
第三步、将第二步所得粗粉置于棒磨机内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径≤25微米的粉料由引风机产生的气流输送到旋风集料器中收集即得超微粉山楂成品；未过500目筛的粉料经漏斗收集并通过管道输送到所述棒磨机内再次循环粉碎。
本发明所述的专用双向气流筛分机，包括机壳和设置在其内腔中部开口向下的筛筒，所述筛筒的目数≥500目；筛筒的筒口与设置在机壳下部的漏斗上开口相衔接；机壳内腔通过上部的负压室与引风机相连通；在位于筛筒与机壳之间的区域设置有由横管和立管构成的门字形旋转喷气管，所述门字形旋转喷气管的喷气口为分别沿所述横管和立管轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽分别朝着筛筒方向开设，通槽的槽宽0.5-2毫米，横管的中部与驱动电机传动联接；在筛筒中间位置设置有鼓风管，所述鼓风管的出风口穿过筛筒与门字形旋转喷气管的横管中部相连通并通过滚动轴承滚动连接；鼓风管的进风口延伸出所述漏斗侧壁之外与鼓风机的鼓风口相连通；在筛筒内设置有进料管，在所述进料管的出料口上方设置有缓冲伞，进料管的进料口延伸出漏斗侧壁之外经闭风器与粉料输送风机出风口连通。
所述引风机的引风压为1000pa，引风量为3000m3/h；所述驱动电机的转速为155转／分钟；所述鼓风机的鼓风压力为33kpa，鼓风量为320m3/h；所述粉料输送风机的出风压力为24kpa，出风量为150m3/h；所述筛筒的侧壁和顶壁分别与对应的立管和横管之间距离为25毫米。
本发明优点在于整个制备过程均在常温下进行，不需要低温或特殊附加条件；制备的成品山楂微粉粒径≤25微米，大大提高了细胞破壁率（破壁率可达95%以上）和生物利用度，增强了药物的药理作用，从而减少了用药量，节约了药材；本发明方法中使用的双向气流筛分机，大大简化了超微粉山楂的制备工艺，实现了中药散剂质量标准可控、适于大规模工业化生产的目的；按照本发明制备的山楂微粉可以均匀的粘附于动物颗粒饲料上，解决了颗粒饲料不能与中药混合使用的问题。
按照本发明方法制备的超微粉山楂的临床保健效果通过以下试验得以验证：
试验例：山楂超微粉对断奶仔猪生产性能的影响
试验药品和材料：
山楂超微粉，采用本发明制备；
山楂粗粉：80目粗粉，在实验室自制；
试验动物及分组： 刚出生的仔猪40头,平均分成对照组和试验组,对照组饲喂基础日粮,试验组在基础日粮的基础上添加1%的山楂超微粉,试验期为28天,饲养管理及常规防疫相同。具体结果见表1和表2。
表1山楂超微粉对断奶仔猪体重变化的影响
| 第14天(kg) | 第28天（kg） | 平均日增重（kg） | |
| 对照组 | 7.67±0.27 | 23±1.79 | 0.548±0.06 |
| 试验组 | 7.45±0.33 | 24.3±1.08 | 0.603±0.03 |
表2山楂粉对断奶仔猪腹泻发生情况的影响
| 动物数量（头） | 发病头数 | 发病率（%） | |
| 对照组 | 20 | 6 | 30 |
| 试验组 | 20 | 4 | 20 |
表中结果显示，添加1%的山楂超微粉对断奶仔猪平均日增重有促进作用比对照组高10.1%，经方差分析，差异显著（P＜0.05），同时能降低断奶仔猪腹泻的发生率，能够提高机体的免疫力与抗应激损伤。由此可见，山楂超微粉对断奶仔猪具有明显的临床效果，值得推广应用。
附图说明
图1是本发明所述方法的生产设备系统图。
图2是本发明所述专用双向气流筛分机的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明所述的超微粉山楂常温制备方法，包括下述步骤:
第一步、选取大小均匀、皮红、肉厚的优质山楂，其中有机酸以枸橼酸的含量不少于5.0%，将山楂洗净、切片，自然晾干或烘干至水分含量≤10%；
第二步、在20℃～25℃下将山楂粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉；
第三步、首先开启粉料输送风机15、引风机5、鼓风机11、驱动电机8。粉料输送风机15的吹风压力为24kpa，吹风量为150m3/h；引风机5的引风压为1000pa，引风量为3000m3/h；鼓风机11的鼓风压力为33kpa，鼓风量320m3/h；驱动电机8的转速为155转／分钟。
1、将第二步所得粗粉置于棒磨机16内粉碎后，棒磨机16内待分级粉体在粉料输送风机15的吹力作用下经闭风器14、进料管12被高速气流带入到设置在机壳1内腔中部开口向下的筛筒2内，并通过缓冲伞13降低待分级粉体在筛筒2内的冲击力，使待分级粉体在筛筒2内分散；筛筒2的目数为500目；
2、筛筒2内分散的待分级粉体在引风机5作用下通过筛筒2进行分级，穿过筛筒2的细粉在引风机5产生的负压气流作用下经机壳1上部的负压室4输送到旋风集料器17中收集即得粒径≤25微米的超微粉山楂成品。未通过筛筒2的粉体下沉经与筛筒2下开口相衔接的漏斗3收集并通过管道18输送到所述棒磨机16内再次循环粉碎；
3、门字形旋转喷气管在驱动电机8带动下通过滚动轴承10旋转，鼓风机11送出的风经鼓风管9进入所述横管6和立管7内，并经分别沿轴向朝着筛筒2方向开设在横管6和立管7管壁上具有通槽结构的喷气口喷出，在筛筒2顶面和侧面形成均匀向筛筒2内的反吹气流，使筛筒2内的粉体进一步雾化，同时阻止粉体在筛筒2上结块堵塞筛网孔，使未通过筛筒2的粉体随着形成的气流漩涡下沉进入漏斗3内。分别沿轴向开设在横管6和立管7管壁上通槽的槽宽根据需要在0.5毫米-2毫米之间选择，横管6和立管7与对应筛筒2的顶壁和侧壁之间距离分别为25毫米。
将得到的超微粉山楂成品分装于铝箔袋中，每袋重500g或1000g。
Claims (2)
1.一种超微粉山楂常温制备方法，其特征在于：包括下述步骤:
第一步、取中药山楂洗净、晾干，自然干燥或烘干至水分含量≤10%；
第二步、在20℃～25℃下将山楂粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉；
第三步、将第二步所得粗粉置于棒磨机（16）内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径≤25微米的粉料由引风机（5）产生的气流输送到旋风集料器（17）中收集即得超微粉山楂成品；未过500目筛的粉料经漏斗（3）收集并通过管道（18）输送到所述棒磨机（16）内再次循环粉碎；
所述的专用双向气流筛分机，其特征在于：包括机壳（1）和设置在其内腔中部开口向下的筛筒（2），所述筛筒（2）的目数≥500目；筛筒（2）的筒口与设置在机壳（1）下部的漏斗（3）上开口相衔接；机壳（1）内腔通过上部的负压室（4）与引风机（5）相连通；在位于筛筒（2）与机壳（1）之间的区域设置有由横管（6）和立管（7）构成的门字形旋转喷气管，所述门字形旋转喷气管的喷气口为分别沿所述横管（6）和立管（7）轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽分别朝着筛筒（2）方向开设，通槽的槽宽0.5-2毫米，横管（6）的中部与驱动电机（8）传动联接；在筛筒（2）中间位置设置有鼓风管（9），所述鼓风管（9）的出风口穿过筛筒（2）与门字形旋转喷气管的横管（6）中部相连通并通过滚动轴承（10）滚动连接；鼓风管（9）的进风口延伸出所述漏斗（3）侧壁之外与鼓风机（11）的鼓风口相连通；在筛筒（2）内设置有进料管（12），在所述进料管（12）的出料口上方设置有缓冲伞（13），进料管（12）的进料口延伸出漏斗（3）侧壁之外经闭风器（14）与粉料输送风机（15）出风口连通。
2.根据权利要求1所述的超微粉山楂常温制备方法，其特征在于：所述引风机（5）的引风压为1000pa，引风量为3000m3/h；所述驱动电机（8）的转速为155转／分钟；所述鼓风机（11）的鼓风压力为33kpa，鼓风量为320m3/h；所述粉料输送风机（15）的出风压力为24kpa，出风量为150m3/h；所述筛筒（2）的侧壁和顶壁分别与对应的立管（7）和横管（6）之间距离为25毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110382955 CN102512520B (zh) | 2011-11-28 | 2011-11-28 | 超微粉山楂常温制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110382955 CN102512520B (zh) | 2011-11-28 | 2011-11-28 | 超微粉山楂常温制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102512520A CN102512520A (zh) | 2012-06-27 |
| CN102512520B true CN102512520B (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=46283773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110382955 Active CN102512520B (zh) | 2011-11-28 | 2011-11-28 | 超微粉山楂常温制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102512520B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102406830B (zh) * | 2011-11-28 | 2013-08-28 | 河南省康星药业股份有限公司 | 超微粉清暑散常温制备方法 |
| CN102406672B (zh) * | 2011-11-28 | 2013-08-28 | 河南省康星药业股份有限公司 | 超微粉石榴皮散常温制备方法 |
| CN102397370B (zh) * | 2011-11-28 | 2013-08-28 | 河南省康星药业股份有限公司 | 超微粉荆防败毒散常温制备方法 |
| CN102397452B (zh) * | 2011-11-28 | 2013-09-25 | 河南省康星药业股份有限公司 | 超微粉止咳散常温制备方法 |
| CN102397380B (zh) * | 2011-11-28 | 2013-08-28 | 河南省康星药业股份有限公司 | 超微粉黄连解毒散常温制备方法 |
| CN102429992B (zh) * | 2011-11-28 | 2013-10-16 | 河南省康星药业股份有限公司 | 超微粉鱼腥草常温制备方法 |
| CN102512538B (zh) * | 2011-11-28 | 2013-09-25 | 河南省康星药业股份有限公司 | 超微粉金花平喘散常温制备方法 |
| CN102397347B (zh) * | 2011-11-28 | 2013-08-28 | 河南省康星药业股份有限公司 | 超微粉大黄散常温制备方法 |
| CN102813148A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-12-12 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 山楂超微营养全粉及其制备方法 |
| CN102846765B (zh) * | 2012-09-03 | 2014-06-04 | 孙培雄 | 一种山楂维生素c片剂及其制作方法 |
| CN103431329A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-11 | 通化百泉参业集团股份有限公司 | 一种山里红冻干果粉的制备方法 |
| CN109663732A (zh) * | 2017-10-13 | 2019-04-23 | 天津和治药业集团有限公司 | 一种中药材净选方法以及风选装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2757942Y (zh) * | 2004-11-10 | 2006-02-15 | 天津科技大学 | 新型气流筛分机 |
| CN1957742A (zh) * | 2006-11-10 | 2007-05-09 | 中国科学院亚热带农业生态研究所 | 一种断奶仔猪中药复方超微粉饲料添加剂及制备方法 |
| CN101822317A (zh) * | 2010-04-23 | 2010-09-08 | 东北农业大学 | 一种防治奶牛酮病的复方饲料添加剂及制备方法 |
| CN101844133A (zh) * | 2010-05-05 | 2010-09-29 | 贾平 | 微米级粉体物料气流筛分设备 |
-
2011
- 2011-11-28 CN CN 201110382955 patent/CN102512520B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2757942Y (zh) * | 2004-11-10 | 2006-02-15 | 天津科技大学 | 新型气流筛分机 |
| CN1957742A (zh) * | 2006-11-10 | 2007-05-09 | 中国科学院亚热带农业生态研究所 | 一种断奶仔猪中药复方超微粉饲料添加剂及制备方法 |
| CN101822317A (zh) * | 2010-04-23 | 2010-09-08 | 东北农业大学 | 一种防治奶牛酮病的复方饲料添加剂及制备方法 |
| CN101844133A (zh) * | 2010-05-05 | 2010-09-29 | 贾平 | 微米级粉体物料气流筛分设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102512520A (zh) | 2012-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102512520B (zh) | 超微粉山楂常温制备方法 | |
| CN102512582B (zh) | 超微粉理肺止咳散常温制备方法 | |
| CN102512545B (zh) | 超微粉八正散常温制备方法 | |
| CN102512509B (zh) | 超微粉白头翁散常温制备方法 | |
| CN102511659B (zh) | 超微粉艾叶常温制备方法 | |
| CN102397488B (zh) | 超微粉蛋鸡宝常温制备方法 | |
| CN102512538B (zh) | 超微粉金花平喘散常温制备方法 | |
| CN102430089B (zh) | 超微粉强壮散常温制备方法 | |
| CN102406781B (zh) | 超微粉藿香正气散常温制备方法 | |
| CN102397452B (zh) | 超微粉止咳散常温制备方法 | |
| CN102488803B (zh) | 超微粉小柴胡散常温制备方法 | |
| CN102397347B (zh) | 超微粉大黄散常温制备方法 | |
| CN102406701B (zh) | 超微粉止痢散常温制备方法 | |
| CN102406546B (zh) | 超微粉定喘散常温制备方法 | |
| CN102429992B (zh) | 超微粉鱼腥草常温制备方法 | |
| CN102429963B (zh) | 超微粉喉炎净散常温制备方法 | |
| CN102406830B (zh) | 超微粉清暑散常温制备方法 | |
| CN102406713B (zh) | 超微粉山大黄散常温制备方法 | |
| CN102406718B (zh) | 超微粉白龙散常温制备方法 | |
| CN102397321B (zh) | 超微粉苦参散常温制备方法 | |
| CN102406707B (zh) | 超微粉黄芩常温制备方法 | |
| CN102406547B (zh) | 超微粉清肺止咳散常温制备方法 | |
| CN102406733B (zh) | 超微粉茵陈蒿散常温制备方法 | |
| CN102406548B (zh) | 超微粉益母草散常温制备方法 | |
| CN102406688B (zh) | 超微粉党参常温制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 451464, No. 2, Hing Road, Baisha Industrial Park, Zhongmu County, Henan, Zhengzhou Applicant after: Henan Health Star Pharmaceutical Co., Ltd. Address before: 451464, No. 2, Hing Road, Baisha Industrial Park, Zhongmu County, Henan, Zhengzhou Applicant before: Henan Kangxing Pharmaceutical Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HENAN KANGXING PHARMACEUTICAL CO., LTD. Effective date: 20140418 Owner name: HENAN KANGXING BIOTECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HENAN KANGXING PHARMACEUTICAL CO., LTD. Effective date: 20140418 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 451464 ZHENGZHOU, HENAN PROVINCE TO: 454971 JIAOZUO, HENAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140418 Address after: 454971, Henan, Jiaozuo province Wuzhi Zhan Zhen Ma Ying Dong Patentee after: Henan Kang Xing Biotechnology Co., Ltd. Patentee after: Henan Health Star Pharmaceutical Co., Ltd. Address before: 451464, No. 2, Hing Road, Baisha Industrial Park, Zhongmu County, Henan, Zhengzhou Patentee before: Henan Health Star Pharmaceutical Co., Ltd. |