CN102406713B - 超微粉山大黄散常温制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超微粉山大黄散常温制备方法，首先将中药材山大黄切片，干燥至水分含量≤10%；常温下将干燥的山大黄粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉；将所得粗粉置于棒磨机内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径≤25微米的粉料由引风机产生的气流输送到旋风集料器中收集即得成品；未过500目筛的粉料经漏斗收集并通过管道输送到棒磨机内再次循环粉碎。本发明优点在于整个制备过程均在常温下进行，不需要低温或特殊附加条件；制备的成品药物粒径≤25微米，大大提高了细胞破壁率和生物利用度，本发明中使用的双向气流筛分机简化了超微粉山大黄散的制备工艺，实现了中药散剂质量标准可控的目的。
Description
技术领域
本发明涉及兽药制剂领域，尤其是涉及超微粉山大黄散常温制备方法；本发明还涉及用于该方法的专用双向气流筛分机。
背景技术
中国是养猪大国，随着养猪业的不断进步和发展，当前仔猪的成活率和抗病能力都有了很大提高。随着人们消费观念的改变，追求绿色无公害食品已成为今天消费的时尚。但是如果减少仔猪饲料中抗生素的使用量便会对仔猪的生产性能、抗病能力及成活率等造成较严重的影响。因此，要寻求一种毒性小，对人体健康无影响，同时有着和抗生素相同作用的药物来代替抗生素的使用，而且在实际生产条件下，必须保证饲养成本降低到最低。中草药是我国的文化瑰宝，在进行疾病的预防和治疗方面具有抗生素和化学合成药物不可比拟的优越性：安全性高、毒副作用小、有效成分多、有害残留少、作用靶点多、可发挥组合效应，不易产生耐药性，在抗菌抗病毒的同时可调节机体免疫力、增强机体抗病能力。在当前世界各国越来越强调食品安全，呼唤绿色、生态的大背景下，推广应用中兽药进行动物疾病的预防和控制具有十分重要的现实意义。
传统用兽药山大黄末经由山大黄粗粉碎加工而成，而山大黄始载于《神农本草经》，为蓼科植物山大黄的干燥根及根茎，主产于四川、甘肃、青海、湖北、云南、贵州等地，味苦性寒，入脾、胃、大肠、肝、心包经，具有健胃消食，清热解毒，破瘀消肿等功效。现代医学证明山大黄具有抑菌消炎、增强免疫作用及抗凝血、抗血栓、降血压、降血脂、抗衰老等作用。目前市场上所用的山大黄末在健胃消食方面有较好效果，但仍存在下述缺点，1.药粉粗，其粒径为250-850微米；2.使用剂量大：马、牛30-100g，驼50-150g，羊、猪10-20g；3.用药成本高，降低了利润；4.外观质量和适口性差，中药粉存在很强烈的苦味和异味，使动物不喜欢食用；5.有效成分不能充分释放，生物利用度低，严重影响了中药质量和治疗效果，制约了临床上的广泛应用。
中药超微粉碎技术是对传统粉碎技术的更新和发展，它既保留了传统中药制备技术的优点，又为中药的现代化生产注入了新的活力，应用前景广阔，但在实际生产中尚存在一些问题和难题：（1）生产效率低、耗能高是制约兽用中药超微粉规模化生产的主要因素。棒磨机在传统的闭路法粉碎过程中，当大部分物料已达到细度要求时，总有少部分粗粉混在其中，要使这部分粗粉进一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延长粉碎时间，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；（2）风选分级和分级轮分级存在分级后的物料粒径均匀度差，大大影响了中兽药复方超微粉的生产质量，尤其是在应用于动物饮水使用时，由于少量未破壁细胞的存在，很难达到使用要求。（3）传统的单向气流筛分，由于中药在进行超微粉碎时，随着粒径的减小，物料颗粒表面积和表面能增加，吸附性增加，流动性变差，易聚集成大颗粒等造成超过200目细度药粉的过筛分级难以进行。上述因素的存在严重影响了中兽药超微粉的标准化、规模化生产，以及在兽医临床上的推广和使用。
发明内容
本发明目的在于提供一种超微粉山大黄散常温制备方法，有效解决了目前中药生产中存在能耗大、药物最大粒径难以精确控制、无法连续生产、生产过程中粉尘多等难题，使得制备的成品药具有起效快、疗效好、生物利用度高、临床用药量少的效果。
本发明另一目的在于提供一种应用于超微粉山大黄散常温制备方法的专用双向气流筛分机。
本发明所述的超微粉山大黄散常温制备方法，包括下述步骤:
第一步、将中药材山大黄切片，晾干或烘干至水分含量≤10%；
第二步、在20℃～25℃下将干燥的山大黄粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉；
第三步、将第二步所得粗粉置于棒磨机内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径≤25微米的粉料由引风机产生的气流输送到旋风集料器中收集即得超微粉山大黄散成品；未过500目筛的粉料经漏斗收集并通过管道输送到所述棒磨机内再次循环粉碎。
本发明所述的专用双向气流筛分机，包括机壳和设置在其内腔中部开口向下的筛筒，所述筛筒的目数≥500目；筛筒的筒口与设置在机壳下部的漏斗上开口相衔接；机壳内腔通过上部的负压室与引风机相连通；在位于筛筒与机壳之间的区域设置有由横管和立管构成的门字形旋转喷气管，所述门字形旋转喷气管的喷气口为分别沿所述横管和立管轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽分别朝着筛筒方向开设，通槽的槽宽0.5-2毫米，横管的中部与驱动电机传动联接；在筛筒中间位置设置有鼓风管，所述鼓风管的出风口穿过筛筒与门字形旋转喷气管的横管中部相连通并通过滚动轴承滚动连接；鼓风管的进风口延伸出所述漏斗侧壁之外与鼓风机的鼓风口相连通；在筛筒内设置有进料管，在所述进料管的出料口上方设置有缓冲伞，进料管的进料口延伸出漏斗侧壁之外经闭风器与粉料输送风机出风口连通。
所述引风机的引风压为1000pa，引风量为3000m3/h；所述驱动电机的转速为155转／分钟；所述鼓风机的鼓风压力为33kpa，鼓风量为320m3/h；所述粉料输送风机的出风压力为24kpa，出风量为150m3/h；所述筛筒的侧壁和顶壁分别与对应的立管和横管之间距离为25毫米。
本发明优点在于整个制备过程均在常温下进行，不需要低温或特殊附加条件；制备的成品药物粒径≤25微米，大大提高了细胞破壁率和生物利用度，增强了药物的药理作用，从而减少了治疗疾病用药量，节约了药材，同时也改善了药物的气味和口感，提高了药品质量，延长了保存期；本发明方法中使用的双向气流筛分机，大大简化了超微粉山大黄散的制备工艺，实现了中药散剂质量标准可控、适于大规模工业化生产的目的。
按照本发明方法制备的超微粉山大黄散制剂的临床治疗效果通过以下试验得以验证：
1材料与方法
1.1试验药品和材料
超微粉山大黄散：采用本发明方法制备。
痢菌净粉：100g/袋，含量：98.5%，实验室制备
山大黄末细粉：按照《中国兽药典》2010年版二部，本实验室按照传统工艺制备，80-100目，粒径150-190um。
猪大肠杆菌O8：中国兽药监察所提供。
1.2试验动物
3周龄的长白商品仔猪90头，体重10kg±5kg，隔离饲养并饲喂不含药物的全价饲料。
1.3试验分组 见表1
表1 试验分组及用药
| 组别 | 动物数（头） | 用药情况 | 用法用量 |
| 1 | 10 | 不感染对照组 | 不感染，不用药 |
| 2 | 10 | 感染，不治疗组 | 感染，不用药 |
| 3 | 10 | 感染，痢菌净治疗组 | 感染，0.05g/kg |
| 4 | 10 | 感染，细粉高剂量治疗组 | 30g/天/头拌料 |
| 5 | 10 | 感染，细粉中剂量治疗组 | 20g/天/头拌料 |
| 6 | 10 | 感染，细粉低剂量治疗组 | 10g/天/头拌料 |
| 7 | 10 | 感染，超微粉高剂量组 | 30g/天/头拌料 |
| 8 | 10 | 感染，超微粉中剂量组 | 20g/天/头拌料 |
| 9 | 10 | 感染，超微粉低剂量组 | 10g/天/头拌料 |
试验动物随机分为9组，连续用药5天。
1.4试验方法
将保存的大肠杆菌O8菌种进行培养，用平板计数法测定菌液的浓度为6×109CFU/mL。除空白对照组外，其它各组攻毒量为每头猪肌注5mL菌液。采取临床发病的病猪，经实验室确诊感染，方可进入试验病例，将试验药物按上述不同浓度均匀混入饲料中饲喂，连用5天，治疗效果见表2。
表2 不同浓度超微粉山大黄散对仔猪白痢的治疗效果
| 组别 | 发病率（%） | 治愈率（%） | 显效率（%） | 有效率（%） | 无效率（%） |
| 1 | - | - | - | - | - |
| 2 | 60 | 0 | 0 | 0 | 100.0 |
| 3 | 70 | 28.6 | 42.9 | 71.5 | 28.5 |
| 4 | 50 | 20.0 | 40.0 | 60.0 | 40.0 |
| 5 | 60 | 16.7 | 16.7 | 33.4 | 66.6 |
| 6 | 60 | 0 | 0 | 0 | 100.0 |
| 7 | 50 | 40.0 | 60.0 | 100.0 | 0 |
| 8 | 70 | 28.6 | 55.6 | 84.2 | 15.8 |
| 9 | 60 | 16.7 | 50.0 | 66.7 | 33.3 |
试验结果表明：不同治疗用量的超微粉山大黄散对仔猪白痢均有有明显的治疗效果，且用量越大效果越好，即使最小用量超微粉的治疗效果也跟痢菌净的治疗效果相当。
附图说明
图1是本发明所述方法的生产设备系统图。
图2是本发明所述专用双向气流筛分机的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明所述的超微粉山大黄散常温制备方法，包括下述步骤:
第一步、将中药材山大黄切片，晾干或烘干至水分含量≤10%；
第二步、在20℃～25℃下将干燥的山大黄粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉；
第三步、首先开启粉料输送风机15、引风机5、鼓风机11、驱动电机8。粉料输送风机15的吹风压力为24kpa，吹风量为150m3/h；引风机5的引风压为1000pa，引风量为3000m3/h；鼓风机11的鼓风压力为33kpa，鼓风量320m3/h；驱动电机8的转速为155转／分钟。
1、将第二步所得粗粉置于棒磨机16内粉碎后，棒磨机16内待分级粉体在粉料输送风机15的吹力作用下经闭风器14、进料管12被高速气流带入到设置在机壳1内腔中部开口向下的筛筒2内，并通过缓冲伞13降低待分级粉体在筛筒2内的冲击力，使待分级粉体在筛筒2内分散；筛筒2的目数为500目；
2、筛筒2内分散的待分级粉体在引风机5作用下通过筛筒2进行分级，穿过筛筒2的细粉在引风机5产生的负压气流作用下经机壳1上部的负压室4输送到旋风集料器17中收集即得粒径≤25微米的超微粉山大黄散成品。未通过筛筒2的粉体下沉经与筛筒2下开口相衔接的漏斗3收集并通过管道18输送到所述棒磨机16内再次循环粉碎；
3、门字形旋转喷气管在驱动电机8带动下通过滚动轴承10旋转，鼓风机11送出的风经鼓风管9进入所述横管6和立管7内，并经分别沿轴向朝着筛筒2方向开设在横管6和立管7管壁上具有通槽结构的喷气口喷出，在筛筒2顶面和侧面形成均匀向筛筒2内的反吹气流，使筛筒2内的粉体进一步雾化，同时阻止粉体在筛筒2上结块堵塞筛网孔，使未通过筛筒2的粉体随着形成的气流漩涡下沉进入漏斗3内。分别沿轴向开设在横管6和立管7管壁上通槽的槽宽根据需要在0.5毫米-2毫米之间选择，横管6和立管7与对应筛筒2的顶壁和侧壁之间距离分别为25毫米。
将得到的超微粉山大黄散成品分装于铝箔袋中，每袋重500g或1000g。
Claims (2)
1.一种超微粉山大黄散常温制备方法，其特征在于：包括下述步骤:
第一步、将中药材山大黄切片，晾干或烘干至水分含量≤10%；
第二步、在20℃～25℃下将干燥的山大黄粉碎，得到粒度为60-80目的粗粉；
第三步、将第二步所得粗粉置于棒磨机（16）内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径≤25微米的粉料由引风机（5）产生的气流输送到旋风集料器（17）中收集即得超微粉山大黄散成品；未过500目筛的粉料经漏斗（3）收集并通过管道（18）输送到所述棒磨机（16）内再次循环粉碎；
所述的专用双向气流筛分机，其特征在于：包括机壳（1）和设置在其内腔中部开口向下的筛筒（2），所述筛筒（2）的目数≥500目；筛筒（2）的筒口与设置在机壳（1）下部的漏斗（3）上开口相衔接；机壳（1）内腔通过上部的负压室（4）与引风机（5）相连通；在位于筛筒（2）与机壳（1）之间的区域设置有由横管（6）和立管（7）构成的门字形旋转喷气管，所述门字形旋转喷气管的喷气口为分别沿所述横管（6）和立管（7）轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽分别朝着筛筒（2）方向开设，通槽的槽宽0.5-2毫米，横管（6）的中部与驱动电机（8）传动联接；在筛筒（2）中间位置设置有鼓风管（9），所述鼓风管（9）的出风口穿过筛筒（2）与门字形旋转喷气管的横管（6）中部相连通并通过滚动轴承（10）滚动连接；鼓风管（9）的进风口延伸出所述漏斗（3）侧壁之外与鼓风机（11）的鼓风口相连通；在筛筒（2）内设置有进料管（12），在所述进料管（12）的出料口上方设置有缓冲伞（13），进料管（12）的进料口延伸出漏斗（3）侧壁之外经闭风器（14）与粉料输送风机（15）出风口连通。
2.根据权利要求1所述的超微粉山大黄散常温制备方法，其特征在于：所述引风机（5）的引风压为1000pa，引风量为3000m3/h；所述驱动电机（8）的转速为155转／分钟；所述鼓风机（11）的鼓风压力为33kpa，鼓风量为320m3/h；所述粉料输送风机（15）的出风压力为24kpa，出风量为150m3/h；所述筛筒（2）的侧壁和顶壁分别与对应的立管（7）和横管（6）之间距离为25毫米。
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