CN102488871B - 超微粉驱虫散常温制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超微粉驱虫散常温制备方法，首先按比例称取南鹤虱、槟榔、芜荑、雷丸、绵马贯众、干姜、淡附片、乌梅、大黄、百部、木香饮片和使君子、诃子、榧子原料，干燥后粉碎成粗粉；将使君子、诃子、榧子中的油分提取；其他粗粉和药渣混合后置于棒磨机内粉碎，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到的粉料由引风机产生的气流输送到旋风集料器中收集即得驱虫散超微粉；未过500目筛的粉料经漏斗收集并通过管道输送到棒磨机内再次循环粉碎；将驱虫散超微粉和使君子油、诃子油、榧子油充分混合均匀，得到超微粉驱虫散成品。本发明优点在于整个制备过程均在常温下进行，使用的双向气流筛分机简化了超微粉驱虫散的制备工艺。

Description

超微粉驱虫散常温制备方法

技术领域

本发明涉及兽药制剂领域，尤其是涉及超微粉驱虫散常温制备方法；本发明还涉及用于该方法的专用双向气流筛分机。

背景技术

中草药在进行疾病的预防和治疗方面具有其他化学合成药物不可比拟的优越性：安全性高、毒副作用小、有效成分多、有害残留少、作用靶点多，可发挥组合效应，不易产生耐药性，在抗菌抗病毒的同时可调节机体免疫力、增强机体抗病能力。在当前世界各国越来越强调食品安全，呼唤绿色、生态的大背景下，推广应用中兽药进行动物疾病的预防和控制具有十分重要的现实意义。

本发明采用《中华人民共和国兽药典》二0一0年版二部收载的驱虫散之处方，驱虫散具有驱杀攻逐虫体的功能。目前用于畜禽类的驱虫散多为粗粉碎的散剂，存在剂量大、剂型粗、外观差等不足，有效成分不能充分释放，生物利用率低，严重影响了中药质量和临床治疗效果，而且不能与颗粒饲料均匀混合，不能直接加入饮水使用。

中药超微粉碎技术是对传统粉碎技术的更新和发展，它既保留了传统中药制备技术的优点，又为中药的现代化生产注入了新的活力，应用前景广阔，但在实际生产中尚存在一些问题和难题：（1）生产效率低、耗能高是制约兽用中药超微粉规模化生产的主要因素。棒磨机在传统的闭路法粉碎过程中，当大部分物料已达到细度要求时，总有少部分粗粉混在其中，要使这部分粗粉进一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延长粉碎时间，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；（2）风选分级和分级轮分级存在分级后的物料粒径均匀度差，大大影响了中兽药复方超微粉的生产质量，尤其是在应用于动物饮水使用时，由于少量未破壁细胞的存在，很难达到使用要求。（3）传统的单向气流筛分，由于中药在进行超微粉碎时，随着粒径的减小，物料颗粒表面积和表面能增加，吸附性增加，流动性变差，易聚集成大颗粒等造成超过200目细度药粉的过筛分级难以进行。上述因素的存在严重影响了中兽药超微粉的标准化、规模化生产，以及在兽医临床上的推广和使用。

发明内容

本发明目的在于提供一种起效快、疗效好、生物利用度高、临床用药量少的超微粉驱虫散常温制备方法。

本发明另一目的在于提供一种应用于超微粉驱虫散常温制备方法的专用双向气流筛分机。

本发明所述的超微粉驱虫散常温制备方法，包括下述步骤:

第一步、按照2:2:2:2:4:1:1:2:2:2:1:2:2:2的重量份比例依次称取南鹤虱、槟榔、芜荑、雷丸、绵马贯众、干姜（炒）、淡附片、乌梅、大黄、百部、木香的中药饮片和使君子、诃子、榧子的原材料，经自然干燥或烘干至水分含量≤10%；

第二步、在20℃～25℃温度下将上述中药分别粉碎，得到粒度60～80目的中药粗粉；将使君子、诃子、榧子粗粉中的油分提取出来备用；

第三步、将原料药南鹤虱、槟榔、芜荑、雷丸、绵马贯众、干姜（炒）、淡附片、乌梅、大黄、百部、木香的粗粉混合均匀，然后再加入君子、诃子、榧子的药渣，充分混合均匀；

第四步、将第三步所得粗粉置于棒磨机内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径≤25微米的粉料由引风机产生的气流输送到旋风集料器中收集即得驱虫散超微粉；未过500目筛的粉料经漏斗收集并通过管道输送到所述棒磨机内再次循环粉碎；

第五步、将第四步所得驱虫散超微粉和第二步提取的使君子油、诃子油、榧子油充分混合均匀，得到超微粉驱虫散成品。

本发明所述的专用双向气流筛分机，包括机壳和设置在其内腔中部开口向下的筛筒，所述筛筒的目数≥500目；筛筒的筒口与设置在机壳下部的漏斗上开口相衔接；机壳内腔通过上部的负压室与引风机相连通；在位于筛筒与机壳之间的区域设置有由横管和立管构成的门字形旋转喷气管，所述门字形旋转喷气管的喷气口为分别沿所述横管和立管轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽分别朝着筛筒方向开设，通槽的槽宽0.5-2毫米，横管的中部与驱动电机传动联接；在筛筒中间位置设置有鼓风管，所述鼓风管的出风口穿过筛筒与门字形旋转喷气管的横管中部相连通并通过滚动轴承滚动连接；鼓风管的进风口延伸出所述漏斗侧壁之外与鼓风机的鼓风口相连通；在筛筒内设置有进料管，在所述进料管的出料口上方设置有缓冲伞，进料管的进料口延伸出漏斗侧壁之外经闭风器与粉料输送风机出风口连通。

所述引风机的引风压为1000pa，引风量为3000m³/h；所述驱动电机的转速为155转／分钟；所述鼓风机的鼓风压力为33kpa，鼓风量为320m³/h；所述粉料输送风机的出风压力为24kpa，出风量为150m³/h；所述筛筒的侧壁和顶壁分别与对应的立管和横管之间距离为25毫米。

本发明优点在于整个制备过程均在常温下进行，不需要低温或特殊附加条件；制备的成品药物粒径≤25微米，大大提高了细胞破壁率（破壁率达95%以上）和生物利用度，增强了药理作用，从而减少了治疗疾病用药量，节约了药材，同时也改善了药物的气味和口感，使得直接采用饮水方式给药得以实现，改变了中药散剂只能拌料不能饮水服用的不足，同时超微粉剂的驱虫散可以均匀粘附在动物颗粒饲料上，解决了颗粒料不能与中药混合使用的问题；本发明方法中使用的双向气流筛分机，大大简化了超微粉驱虫散的制备工艺，实现了中药散剂质量标准可控、适于大规模工业化生产的目的。

本发明制剂的临床治疗效果通过以下试验得到验证：

试验例一  驱虫散超微粉制剂对猪蛔虫病的疗效比较

1材料与方法

1.1试验药品  

驱虫散超微粉：采用本发明制备；

伊维菌素，100g/袋，含量：≥96%，实验室制备；

驱虫散：按照《中国兽药典》2010年版二部制备。

1.2 试验动物  自然感染猪蛔虫病病猪30头，体重20-25kg，雌雄兼有，由安阳滑县试验猪场提供。分组和用药情况见表1。每天给药2次，连续用药5天，于用药前后观察记录各组的死亡、症状变化等情况。

表1  试验分组与用药

1.3  粪便检查及虫卵计数方法  将粪样反复搅拌均匀，准确称取粪样1g，采取“反复洗涤沉淀法”获取虫卵悬浮液，将悬浮液定容至适量（5ml）。取虫卵悬浮液100μl移至载玻片上，在10×40的光学显微镜下计数。每个粪样取2次，每次粪样重复3次，取平均值，计算每日虫卵百分数（试验前对照设为100％）。

每克粪样中的虫卵数=1g粪样所定容的虫卵悬浮液体积（ml）×100μl虫卵悬浮液中的虫卵个数×10。

1.4  疗效判定

1.4.1 死活虫卵的判定  活卵：虫卵大小正常，轮廓结构清晰，卵内幼虫结构清晰，发育良好，可见卵内幼虫蠕动；死卵：内容物结构模糊，卵内出现空泡，幼虫裂解呈块状，有的卵壳出现裂痕或破裂等。

1.4.2.效果判定 根据猪的治愈率和蛔虫的驱除率判定药物效果。

2 结果

分别于用药后每天采集粪样进行镜检计数，数据经处理，其结果见表2。

表2，驱虫散超微粉等治疗猪蛔虫病疗效

    从表2可以看出，低剂量超微粉组用药后21天，蛔虫驱除率达54.37％；而驱虫散对照组和药物（伊维菌素）对照组用药后第21天，蛔虫驱除率达62.49％和68.73％，阴性对照组无明显变化；高剂量超微粉组和中剂量超微粉组用药后21天，蛔虫驱虫率分别达72.83％和69.85％，均高于驱虫散组和其它对照组。由此可见，与粗粉相比，驱虫散超微粉在同等或减半剂量使用时，都具有粗粉无法比拟的优势。

试验例二  驱虫散超微粉制剂对小鼠肠道寄生虫的驱杀效果试验

1 材料与方法

1.1试验药品  

驱虫散超微粉：采用本发明制备；

甲硝唑，100g/袋，含量：≥96%，实验室制备；

驱虫散：按照《中国兽药典》2010年版二部制备。

1.2 试验动物   经粪便检查，粪便中有管状线虫、贾第鞭毛虫和毛滴虫的普通级KM小鼠60只（雌雄各半），由河南农业大学寄生虫组提供。

1.3 试验方法  将60只KM小鼠按照表3随机分为6组，每组10只。各组试验鼠在给药前均禁食或禁水12h，然后均让小鼠自由采食、饮水106h。

表3  试验分组与用药

2  试验结果

2.1  试验小鼠临床表现  各组小鼠在给药和观察期间毛色正常，活泼，食欲正常，无腹泻等异常反应。

2.2  肠道寄生虫检查  给药不同时间对小鼠肠道寄生虫的杀虫率如表4。给药106h后将小鼠剖杀，各试验组小鼠肠道内的管状线虫、贾第鞭毛虫、毛滴虫均被驱净。

表4，驱虫散超微粉等对小鼠肠道寄生虫的驱杀效果

    表4的试验结果表明：与对照组相比，驱虫散超微粉在驱杀小鼠肠道寄生虫时具有明显的优势，且剂量越高效果最佳，存在明显的量效关系，且对试验动物无毒副作用。由此可见，驱虫散超微粉即可作为杀虫剂用于净化实验动物，又可作为实验动物的营养成分，且分别以高剂量和中剂量使用时，都具有普通驱虫散和西药无法比拟的优势。

附图说明   

图1是本发明所述方法的生产设备系统图。

图2是本发明所述专用双向气流筛分机的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明所述的超微粉驱虫散常温制备方法，包括下述步骤:

第一步、按照2:2:2:2:4:1:1:2:2:2:1:2:2:2的重量份比例依次称取南鹤虱、槟榔、芜荑、雷丸、绵马贯众、干姜（炒）、淡附片、乌梅、大黄、百部、木香的中药饮片和使君子、诃子、榧子的原材料，经自然干燥或烘干至水分含量≤10%；

第二步、在20℃～25℃温度下将上述中药分别粉碎，得到粒度60～80目的中药粗粉；将使君子、诃子、榧子粗粉中的油分用6号溶剂油浸提出来备用；

第三步、将原料药南鹤虱、槟榔、芜荑、雷丸、绵马贯众、干姜（炒）、淡附片、乌梅、大黄、百部、木香的粗粉混合均匀，然后再加入君子、诃子、榧子的药渣，充分混合均匀；

第四步、首先开启粉料输送风机15、引风机5、鼓风机11、驱动电机8。粉料输送风机15的吹风压力为24kpa，吹风量为150m³/h；引风机5的引风压为1000pa，引风量为3000m³/h；鼓风机11的鼓风压力为33kpa，鼓风量320m³/h；驱动电机8的转速为155转／分钟；

1、将第三步所得粗粉置于棒磨机16内粉碎后，棒磨机16内待分级粉体在粉料输送风机15的吹力作用下经闭风器14、进料管12被高速气流带入到设置在机壳1内腔中部开口向下的筛筒2内，并通过缓冲伞13降低待分级粉体在筛筒2内的冲击力，使待分级粉体在筛筒2内分散；筛筒2的目数为500目；

2、筛筒2内分散的待分级粉体在引风机5作用下通过筛筒2进行分级，穿过筛筒2的细粉在引风机5产生的负压气流作用下经机壳1上部的负压室4输送到旋风集料器17中收集即得驱虫散超微粉。未通过筛筒2的粉体下沉经与筛筒2下开口相衔接的漏斗3收集并通过管道18输送到所述棒磨机16内再次循环粉碎；

3、门字形旋转喷气管在驱动电机8带动下通过滚动轴承10旋转，鼓风机11送出的风经鼓风管9进入所述横管6和立管7内，并经分别沿轴向朝着筛筒2方向开设在横管6和立管7管壁上具有通槽结构的喷气口喷出，在筛筒2顶面和侧面形成均匀向筛筒2内的反吹气流，使筛筒2内的粉体进一步雾化，同时阻止粉体在筛筒2上结块堵塞筛网孔，使未通过筛筒2的粉体随着形成的气流漩涡下沉进入漏斗3内。分别沿轴向开设在横管6和立管7管壁上通槽的槽宽根据需要在0.5毫米-2毫米之间选择，横管6和立管7与对应筛筒2的顶壁和侧壁之间距离分别为25毫米；

第五步、将第四步所得驱虫散超微粉和第二步提取的使君子油、诃子油、榧子油充分混合均匀，得到超微粉驱虫散成品。

将制备的超微粉驱虫散成品分装于铝箔袋中储存，每袋重500g或1000g。

Claims (2)

1.一种超微粉驱虫散常温制备方法，其特征在于：包括下述步骤:

第一步、按照2:2:2:2:4:1:1:2:2:2:1:2:2:2的重量份比例依次称取南鹤虱、槟榔、芜荑、雷丸、绵马贯众、干姜、淡附片、乌梅、大黄、百部、木香的中药饮片和使君子、诃子、榧子的原材料，经自然干燥或烘干至水分含量≤10%；

第二步、在20℃～25℃温度下将上述中药分别粉碎，得到粒度60～80目的中药粗粉；将使君子、诃子、榧子粗粉中的油先提取出来，和药渣分别备用；

第三步、将原料药南鹤虱、槟榔、芜荑、雷丸、绵马贯众、干姜、淡附片、乌梅、大黄、百部、木香的粗粉按比例混合均匀，然后再加入君子、诃子、榧子的药渣，充分混合均匀；

第四步、将第三步所得粗粉置于棒磨机（16）内粉碎后，通过风送进入专用双向气流筛分机过500目筛，过筛得到粒径≤25微米的粉料由引风机（5）产生的气流输送到旋风集料器（17）中收集即得驱虫散超微粉；未过500目筛的粉料经漏斗（3）收集并通过管道（18）输送到所述棒磨机（16）内再次循环粉碎；

第五步、将第四步所得驱虫散超微粉和第二步提取的使君子油、诃子油、榧子油充分混合均匀，得到超微粉驱虫散成品；

所述的专用双向气流筛分机，其特征在于：包括机壳（1）和设置在其内腔中部开口向下的筛筒（2），所述筛筒（2）的目数≥500目；筛筒（2）的筒口与设置在机壳（1）下部的漏斗（3）上开口相衔接；机壳（1）内腔通过上部的负压室（4）与引风机（5）相连通；在位于筛筒（2）与机壳（1）之间的区域设置有由横管（6）和立管（7）构成的门字形旋转喷气管，所述门字形旋转喷气管的喷气口为分别沿所述横管（6）和立管（7）轴向开设在其管壁上的通槽，所述通槽分别朝着筛筒（2）方向开设，通槽的槽宽0.5-2毫米，横管（6）的中部与驱动电机（8）传动联接；在筛筒（2）中间位置设置有鼓风管（9），所述鼓风管（9）的出风口穿过筛筒（2）与门字形旋转喷气管的横管（6）中部相连通并通过滚动轴承（10）滚动连接；鼓风管（9）的进风口延伸出所述漏斗（3）侧壁之外与鼓风机（11）的鼓风口相连通；在筛筒（2）内设置有进料管（12），在所述进料管（12）的出料口上方设置有缓冲伞（13），进料管（12）的进料口延伸出漏斗（3）侧壁之外经闭风器（14）与粉料输送风机（15）出风口连通。

2.根据权利要求1所述的超微粉驱虫散常温制备方法，其特征在于：所述引风机（5）的引风压为1000pa，引风量为3000m³/h；所述驱动电机（8）的转速为155转／分钟；所述鼓风机（11）的鼓风压力为33kpa，鼓风量为320m³/h；所述粉料输送风机（15）的出风压力为24kpa，出风量为150m³/h；所述筛筒（2）的侧壁和顶壁分别与对应的立管（7）和横管（6）之间距离为25毫米。

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