CN207413565U - 一种兽用中药破碎风选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种兽用中药破碎风选装置,包括破碎筒和研磨腔,所述研磨腔设在破碎筒的下方;本实用新型的密封挡料板在加料之后合使得破碎筒内部成为一个密封环境;筛板在振动电机的带动下,将粉碎的物料进行筛分,经过鱼鳞孔的物料落入研磨腔,粒度不合格的物料在提升机的带动下被提升至下料挡板上重新下料进行循环粉碎;研磨凸块和研磨齿相互配合,将粉碎的物料进一步磨细,风机工作将研磨腔内部抽成负压,通过控制风机可以设置最终研磨的粉体的细度,除尘器定时进行除尘来保障收集箱内外压差平衡。该装置通过风机和除尘器来收集成品粉体,不仅收集的产品品质高,且保护工作环境免受粉尘污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及兽用中药加工技术领域,具体涉及一种兽用中药破碎风选装置。
背景技术
中药的化学成所含成分十分复杂,既有含有多种有效成分,又有无效成分,也包含有毒成分。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化,得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。目前粉碎设备都过于复杂,购入成本过大,且对于有些中草药,以高速打击和剪切作用为主的粉碎机进行粉碎,产物太粗,而高速粉碎容易破坏中药成分,且在粉碎过程中产生大量的粉尘,极大污染工作环境,因此需要一种兽用中药破碎风选装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种兽用中药破碎风选装置,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种兽用中药破碎风选装置,包括破碎筒和研磨腔,所述破碎筒顶端设有进料斗,所述破碎筒侧壁上设有气缸,所述气缸连接有伸缩轴,所述伸缩轴上连接有密封挡料板,所述进料斗的下方设有下料挡板,所述下料挡板的两侧设有提升机;所述下料挡板的下口设有主动粉碎轮,所述主动粉碎轮的两侧设有左从动轮和右从动轮;所述破碎筒和研磨腔之间设有筛板,所述研磨腔设在破碎筒的下方,所述研磨腔内壁上设有研磨凸块,所述研磨腔下端中间固定安装有研磨电机,所述研磨电机上连接有输出轴,所述输出轴与研磨锤连接;所述研磨腔顶部侧端设有出料管,所述出料管端部设有风机,所述风机与收集箱连接,所述收集箱顶部设有除尘器,所述除尘器下方设有隔网,所述收集箱下端设有输料螺旋,所述输料螺旋端部设有下料口。
进一步的,所述主动粉碎轮、左从动轮和右从动轮的表面密布有粉碎齿。
进一步的,所述筛板上设有筛孔,所述筛孔为鱼鳞孔。
进一步的,所述破碎筒的下端设有振动电机,所述振动电机与所述筛板连接。
进一步的,所述研磨锤表面密布有研磨齿。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的伸缩轴上连接有密封挡料板,在加料之后合密封挡料板使得破碎筒内部成为一个密封环境,从进料斗加入的物料经过下料挡板后落入主动粉碎轮和左从动轮和右从动轮之间被粉碎,经过粉碎的物料落至筛板,筛板在振动电机的带动下,将粉碎的物料进行筛分,经过鱼鳞孔的物料落入研磨腔,粒度不合格的物料在提升机的带动下被提升至下料挡板上重新下料进行循环粉碎;研磨凸块和研磨齿相互配合,将粉碎的物料进一步磨细,风机工作将研磨腔内部抽成负压,研磨凸块和研磨齿研磨产生的细粉体由于负压作用经出料管进入收集箱,细粉体沿设置于收集箱内的隔网落入收集箱底部,较大的颗粒粉体由于重力不会被收集进而在研磨腔内继续被研磨至合适的细度,通过控制风机可以设置最终研磨的粉体的细度,除尘器定时进行除尘来保障收集箱内外压差平衡,当收集箱的物料收集到一定程度后,通过输料螺旋将粉料排出。该装置通过风机和除尘器来收集成品粉体,不仅收集的产品品质高,且保护工作环境免受粉尘污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1所示,本实用新型提供了一种兽用中药破碎风选装置,包括破碎筒100和研磨腔200,所述破碎筒100顶端设有进料斗102,所述破碎筒100侧壁上设有气缸112,所述气缸112连接有伸缩轴111,所述伸缩轴111上连接有密封挡料板110,所述进料斗102的下方设有下料挡板113,所述下料挡板113的两侧设有提升机101;所述下料挡板113的下口设有主动粉碎轮122,所述主动粉碎轮122的两侧设有左从动轮121和右从动轮123;所述破碎筒100和研磨腔200之间设有筛板132,所述研磨腔200设在破碎筒100的下方,所述研磨腔200内壁上设有研磨凸块203,所述研磨腔200下端中间固定安装有研磨电机201,所述研磨电机201上连接有输出轴213,所述输出轴213与研磨锤202连接;所述研磨腔200顶部侧端设有出料管211,所述出料管211端部设有风机212,所述风机212与收集箱222连接,所述收集箱222顶部设有除尘器231,所述除尘器231下方设有隔网220,所述收集箱222下端设有输料螺旋223,所述输料螺旋223端部设有下料口230。
进一步的,所述主动粉碎轮122、左从动轮121和右从动轮123的表面密布有粉碎齿103。进一步的,所述筛板132上设有筛孔131,所述筛孔131为鱼鳞孔。进一步的,所述破碎筒100的下端设有振动电机130,所述振动电机130与所述筛板132连接。进一步的,所述研磨锤202表面密布有研磨齿210。
需要说明的是,本实用新型为一种兽用中药破碎风选装置,工作时,所述破碎筒100顶端设有进料斗102,所述破碎筒100侧壁上设有气缸112,所述气缸112连接有伸缩轴111,所述伸缩轴111上连接有密封挡料板110,在加料之后合密封挡料板110使得破碎筒100内部成为一个密封环境,从进料斗102加入的物料经过所述下料挡板113后落入主动粉碎轮122和左从动轮121和右从动轮123之间被粉碎,经过粉碎的物料落至筛板132,筛板132在振动电机130的带动下,将粉碎的物料进行筛分,经过鱼鳞孔的物料落入研磨腔200,粒度不合格的物料在提升机101的带动下被提升至下料挡板113上重新下料进行循环粉碎;研磨腔200内壁上设有研磨凸块203,研磨腔200下端中间固定安装有研磨电机201,研磨电机201上连接有输出轴213,输出轴213与研磨锤202连接,研磨锤202表面密布有研磨齿210;研磨凸块203和研磨齿210相互配合,将粉碎的物料进一步磨细,风机212工作将研磨腔200内部抽成负压,研磨凸块203和研磨齿210研磨产生的细粉体由于负压作用经出料管211进入收集箱222,细粉体沿设置于收集箱222内的隔网220落入收集箱222底部,较大的颗粒粉体由于重力不会被收集进而在研磨腔200内继续被研磨至合适的细度,通过控制风机211可以设置最终研磨的粉体的细度,除尘器213定时进行除尘来保障收集箱222内外压差平衡,当收集箱222的物料收集到一定程度后,通过输料螺旋223将粉料排出。该装置通过风机212和除尘器213来收集成品粉体,不仅收集的产品品质高,且保护工作环境免受粉尘污染。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种兽用中药破碎风选装置,包括破碎筒(100)和研磨腔(200),其特征在于:所述破碎筒(100)顶端设有进料斗(102),所述破碎筒(100)侧壁上设有气缸(112),所述气缸(112)连接有伸缩轴(111),所述伸缩轴(111)上连接有密封挡料板(110),所述进料斗(102)的下方设有下料挡板(113),所述下料挡板(113)的两侧设有提升机(101);所述下料挡板(113)的下口设有主动粉碎轮(122),所述主动粉碎轮(122)的两侧设有左从动轮(121)和右从动轮(123);所述破碎筒(100)和研磨腔(200)之间设有筛板(132),所述研磨腔(200)设在破碎筒(100)的下方,所述研磨腔(200)内壁上设有研磨凸块(203),所述研磨腔(200)下端中间固定安装有研磨电机(201),所述研磨电机(201)上连接有输出轴(213),所述输出轴(213)与研磨锤(202)连接;所述研磨腔(200)顶部侧端设有出料管(211),所述出料管(211)端部设有风机(212),所述风机(212)与收集箱(222)连接,所述收集箱(222)顶部设有除尘器(231),所述除尘器(231)下方设有隔网(220),所述收集箱(222)下端设有输料螺旋(223),所述输料螺旋(223)端部设有下料口(230)。
2.根据权利要求1所述一种兽用中药破碎风选装置,其特征在于:所述主动粉碎轮(122)、左从动轮(121)和右从动轮(123)的表面密布有粉碎齿(103)。
3.根据权利要求1所述一种兽用中药破碎风选装置,其特征在于:所述筛板(132)上设有筛孔(131),所述筛孔(131)为鱼鳞孔。
4.根据权利要求1所述一种兽用中药破碎风选装置,其特征在于:所述破碎筒(100)的下端设有振动电机(130),所述振动电机(130)与所述筛板(132)连接。
5.根据权利要求1所述一种兽用中药破碎风选装置,其特征在于:所述研磨锤(202)表面密布有研磨齿(210)。
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