CN208800207U - 一种玉米芯粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉米芯粉碎机，包括机壳，所述机壳上端设有进料斗，所述机壳内设有其同轴的第一转轴和固定板；第一转轴从上到下依次设有挤压锥、气流喷嘴、粉碎刀组；挤压锥的外围设有挤压块；所述气流喷嘴连接有进气管；所述气流喷嘴对应的机壳处设有出尘口；所述粉碎刀组包括多个第一粉碎刀片；所述第一筛网下方的机壳设有出料口，所述出料口通过风机连接有旋风分离器；旋风分离器的灰斗出口连接有物料收集箱。本实用新型将玉米芯挤压至容易粉碎的形状，然后通过气流喷嘴除尘，最后通过间隔逐渐减小的粉碎刀组粉碎，不但省去了除尘工序，节省了加工时间，提高了工作效率，而且粉碎后的玉米芯粉颗粒均匀，减小了对粉碎刀片的磨损。

Description

一种玉米芯粉碎机

技术领域

本实用新型涉及玉米芯回收利用技术领域，尤其涉及一种玉米芯粉碎机。

背景技术

我国是农业大国，每年可产生大量的农业废弃物玉米芯。玉米芯可以用作牛、羊的饲料，还可作为栽种食用菌的基料，玉米芯中半纤维素的水解可生产低聚木糖、木糖，进而还可以用于生产糠醛、木糖醇等附加值较高的工业产品。玉米芯用作生产糠醛时需要先除尘再粉碎。现有的玉米芯除尘粉碎是分开进行的，这样不仅需要的加工设备多，而且加工时间长，工作效率低。另外，由于玉米芯呈圆柱状并且硬度比较高，玉米芯被粉碎时与粉碎刀片的接触面积小，不容易被粉碎，粉碎速度慢，粉碎后的玉米芯粉不均匀，颗粒大小不一，粉碎刀片磨损快，生产成本高。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种玉米芯粉碎机，包括圆柱形的机壳，所述机壳上端设有进料斗，所述机壳内设有其同轴的第一转轴和固定板；所述第一转轴的下端通过轴承转动连接在固定板上；所述固定板通过多个支架固定在机壳内壁上；多个支架之间设有第一筛网；所述第一转轴的外表面设有第一锥齿轮；第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮；第二锥齿轮固定在第二转轴上，第二转轴连接有驱动电机；驱动电机固定在机壳外表面上；第一转轴从上到下依次设有挤压锥、气流喷嘴、粉碎刀组；所述挤压锥的轴线与第一转轴的轴线平行；所述挤压锥设有上锥面和下锥面；所述上锥面的顶角大于下锥面的顶角；挤压锥的外围设有挤压块；所述挤压块固定在机壳上端内壁；所述挤压块设有进料口和内锥面；所述进料口与进料斗底部连通；所述内锥面的锥度与挤压锥的下锥面相匹配；挤压锥和挤压块的下锥面之间形成挤压腔；所述气流喷嘴连接有进气管；所述进气管设于第一转轴内；进气管通过旋转接头连接有鼓风机；所述旋转接头固定在固定板底面；所述气流喷嘴对应的机壳处设有出尘口；所述出尘口处设有第二筛网；所述第二筛网的目数大于第一筛网的目数；所述出尘口外设有灰尘收集斗；所述灰尘收集斗呈环形固定在机壳外侧且设有灰尘排出口；所述粉碎刀组包括多个第一粉碎刀片；多个第一粉碎刀片沿第一转轴径向伸出且沿第一转轴轴向依次平行排列；相邻第一粉碎刀片之间的距离逐渐减小；所述机壳上固定设有多个第二粉碎刀片且第二粉碎刀片与第一粉碎刀片交错设置；所述第一筛网下方的机壳设有出料口，所述出料口通过风机连接有旋风分离器；旋风分离器的灰斗出口连接有物料收集箱。

优选地，所述挤压块的内锥面和挤压锥的上锥面、下锥面均设有耐磨层。

优选地，所述气流喷嘴有多个且多个气流喷嘴呈圆形阵列分布于第一转轴的同一外周面。

本实用新型的工作原理为：玉米芯从进料斗中进入机壳内。驱动电机带动第二转轴旋转，第二转轴通过相互啮合的第二锥齿轮和第一锥齿轮带动第一转轴旋转。由于第一转轴和挤压锥的轴线不在同一直线上，挤压锥和第一转轴为偏心连接，挤压锥在第一转轴的带动下旋转摇摆。当挤压锥靠近挤压块时，将从进料斗中落入挤压腔的玉米芯碾压成饼状，使得玉米芯更容易被粉碎。当挤压锥远离挤压块时，挤压锥和挤压块之间的距离增大，已被碾压的玉米芯从该处在自身重力作用下下落，同时，其上方的玉米芯进入该区域等待被碾压。如此，挤压锥不断地摇摆旋转将玉米芯挤压成利于被粉碎的形状。玉米芯从挤压腔落下后，通过气流喷嘴处时，玉米芯中的灰尘、杂质在气流喷嘴的作用下向机壳径向流动最终通过第二筛网进入机壳外的灰尘收集斗，并通过灰尘排出口排出，完成玉米芯的除尘。除尘后的玉米芯落入粉碎刀组处，在第一粉碎刀片的作用下被粉碎。由于第一粉碎刀片之间的间距逐渐减小，故玉米芯在逐渐被粉碎成颗粒均匀的玉米芯粉，缓解了玉米芯对第一粉碎刀片的冲击力，减少了第一粉碎刀片的磨损。另外，第二粉碎刀片的设置起到了辅助粉碎玉米芯的作用。粉碎后的玉米芯粉通过第一筛网，落入机壳底部，并在风机的作用下进入旋风分离器，最终进入物料收集箱。

本实用新型将玉米芯挤压至容易粉碎的形状，然后通过气流喷嘴除尘，最后通过间隔逐渐减小的粉碎刀组粉碎，不但省去了除尘工序，节省了加工时间，提高了工作效率，而且粉碎后的玉米芯粉颗粒均匀，减小了对粉碎刀片的磨损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向视图。

图中：1机壳、2进料斗、3第一转轴、4固定板、5支架、6第一筛网、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9第二转轴、10第二粉碎刀片、11挤压锥、12气流喷嘴、13第一粉碎刀片、14上锥面、15下锥面、16挤压块、17内锥面、18挤压腔、19进气管、20旋转接头、21鼓风机、22出尘口、23灰尘收集斗、24旋风分离器。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-2，一种玉米芯粉碎机，包括圆柱形的机壳1。所述机壳1上端设有进料斗2。所述机壳1内设有其同轴的第一转轴3和固定板4。所述第一转轴3的下端通过轴承转动连接在固定板4上。所述固定板4通过四个支架5固定在机壳1内壁上。四个支架5之间设有第一筛网6。所述第一转轴3的外表面设有第一锥齿轮7。第一锥齿轮7啮合有第二锥齿轮8。第二锥齿轮8固定在第二转轴9上。第二转轴9连接有驱动电机。驱动电机固定在机壳1外表面上。第一转轴3从上到下依次设有挤压锥11、气流喷嘴12、粉碎刀组。所述挤压锥11的轴线与第一转轴3的轴线平行。所述挤压锥11设有上锥面14和下锥面15。所述上锥面14的顶角大于下锥面15的顶角。挤压锥11的外围设有挤压块16。所述挤压块16固定在机壳1上端内壁。所述挤压块16设有进料口和内锥面17。所述进料口与进料斗2底部连通。所述内锥面17的锥度与挤压锥11的下锥面15相匹配。挤压锥11和挤压块16的下锥面之间形成挤压腔18。所述气流喷嘴12连接有进气管19。所述进气管19设于第一转轴3内。进气管19通过旋转接头20连接有鼓风机21。所述旋转接头20固定在固定板4底面。所述气流喷嘴12对应的机壳1处设有出尘口22。所述出尘口22处设有第二筛网。所述第二筛网的目数大于第一筛网6的目数。所述出尘口22外设有灰尘收集斗23。所述灰尘收集斗23呈环形固定在机壳1外侧且设有灰尘排出口。所述粉碎刀组包括多个第一粉碎刀片13。多个第一粉碎刀片13沿第一转轴3径向伸出且沿第一转轴3轴向依次平行排列。相邻第一粉碎刀片13之间的距离逐渐减小。所述机壳1上固定设有多个第二粉碎刀片10且第二粉碎刀片10与第一粉碎刀片13交错设置。所述第一筛网6下方的机壳1设有出料口。所述出料口通过风机连接有旋风分离器24。旋风分离器24的灰斗出口连接有物料收集箱。

所述挤压块11的内锥面17和挤压锥11的上锥面14、下锥面15均设有耐磨层。

所述气流喷嘴12有多个且多个气流喷嘴12呈圆形阵列分布于第一转轴3的同一外周面。

Claims (3)

1.一种玉米芯粉碎机，包括圆柱形的机壳，所述机壳上端设有进料斗，其特征在于：所述机壳内设有其同轴的第一转轴和固定板；所述第一转轴的下端通过轴承转动连接在固定板上；所述固定板通过多个支架固定在机壳内壁上；多个支架之间设有第一筛网；所述第一转轴的外表面设有第一锥齿轮；第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮；第二锥齿轮固定在第二转轴上，第二转轴连接有驱动电机；驱动电机固定在机壳外表面上；第一转轴从上到下依次设有挤压锥、气流喷嘴、粉碎刀组；所述挤压锥的轴线与第一转轴的轴线平行；所述挤压锥设有上锥面和下锥面；所述上锥面的顶角大于下锥面的顶角；挤压锥的外围设有挤压块；所述挤压块固定在机壳上端内壁；所述挤压块设有进料口和内锥面；所述进料口与进料斗底部连通；所述内锥面的锥度与挤压锥的下锥面相匹配；挤压锥和挤压块的下锥面之间形成挤压腔；所述气流喷嘴连接有进气管；所述进气管设于第一转轴内；进气管通过旋转接头连接有鼓风机；所述旋转接头固定在固定板底面；所述气流喷嘴对应的机壳处设有出尘口；所述出尘口处设有第二筛网；所述第二筛网的目数大于第一筛网的目数；所述出尘口外设有灰尘收集斗；所述灰尘收集斗呈环形固定在机壳外侧且设有灰尘排出口；所述粉碎刀组包括多个第一粉碎刀片；多个第一粉碎刀片沿第一转轴径向伸出且沿第一转轴轴向依次平行排列；相邻第一粉碎刀片之间的距离逐渐减小；所述机壳上固定设有多个第二粉碎刀片且第二粉碎刀片与第一粉碎刀片交错设置；所述第一筛网下方的机壳设有出料口，所述出料口通过风机连接有旋风分离器；旋风分离器的灰斗出口连接有物料收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种玉米芯粉碎机，其特征在于：所述挤压块的内锥面和挤压锥的上锥面、下锥面均设有耐磨层。

3.根据权利要求1所述的一种玉米芯粉碎机，其特征在于：所述气流喷嘴有多个且多个气流喷嘴呈圆形阵列分布于第一转轴的同一外周面。