CN202207614U - 高油脂生物质燃料粉碎系统 - Google Patents

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马革
曾剑飞
张衍胜
张开辉
陈燕芳
刘安庆
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Abstract

本实用新型公开了一种高油脂生物质燃料粉碎系统，由进料斗，收集生物粉碎机，皮带输送机，出料斗，除尘器，螺旋输送机，关风器组成。粉碎机的机壳内部设置了刀片，不仅可以起到切割物料的作用，还可以通过刀片使机壳内部产生风压，促进物料的流动，疏通筛网孔，有效防止筛网堵塞。机壳内壁与筛网之间的径向距离增大到150mm以上，扩大了容料空间，防止堵塞筛网。该粉碎系统还设置了除尘器，防止粉尘散布到车间环境中，污染空气。

Description

高油脂生物质燃料粉碎系统
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎设备，具体是涉及一种生产含高油脂生物质燃料的粉碎系统。 
背景技术
生物质燃料是一种可替代化石能源的绿色能源，它的原料为生物质物料，如秸杆、甘蔗渣、稻杆、稻壳(糠)、废木材、树皮、锯末、木屑、花生壳、棕榈壳等。其中，一些含高油脂、高水分的物料，如花生壳、棕榈壳、腰果壳等，经过粉碎机的对其粉碎后，再进行成型处理，可制成生物质颗粒作为能源的原料。 
现有技术的粉碎系统，一般适合于生产干燥的生物质成型物料，对于生产高油脂性成型物料，其中的粉碎机发挥着重要作用。生产过程中，油脂粉料容易粘附在粉碎机的机壳内壁上，进而积多成堆，从而堵塞机器，造成生产系统中断。而且由于粉碎机的机壳内壁与筛网之间的径向距离小，一般小于150mm，狭小的空间妨碍了粉料的流动性，也是造成堵塞的原因之一。因此，传统的生产系统，自动化水平、生产效率较低，远远不能满足大型生产需要。 
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种不堵塞、生产效率高的粉碎系统。 
为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：一种高油脂生物质燃料粉碎系统，由以下设备组成：进料斗，收集生物质原料；粉碎机，对生物质原料粉碎成粉状；皮带输送机，位于进料斗与粉碎机之间，它输送原料至粉碎机；出料斗，位于粉碎机的出口，输出粉状物料；除尘器，在出料斗的排气口处，除去粉尘；螺旋输送机，位于出料斗的出口，定量输送粉料至包装袋中；关风器，在粉料落至包装袋之前，排出气流；所述粉碎机由电机、圆筒形的机壳、安装有多排锤片的锤片架和筛网组成，电机驱动锤片架转动，机壳内壁与筛网之间具有距离，机壳的下部具有出料口，锤片架的轴向外侧安装有转盘，转盘平面上均匀安装有若干径向布置的立起的刀片。
进一步地，所述机壳内壁与筛网之间的径向距离为150～300mm。 
所述出料口的端口大于机壳直径，有如喇叭形，利于落料。 
所述机壳开设有窗口，所述刀片由角钢制成。 
所述皮带输送机上安装有除铁器。 
与现有技术相比，本实用新型粉碎系统，采用新型的粉碎机，由于其机壳内部设置了刀片，不仅可以起到切割物料的作用，还可以通过刀片使机壳内部产生风压，促进物料的流动，疏通筛网孔，有效防止筛网堵塞。机壳内壁与筛网之间的径向距离增大到150mm以上，扩大了容料空间，防止堵塞筛网。该粉碎系统还设置了除尘器，防止粉尘散布到车间环境中，污染空气。 
附图说明
图1为粉碎系统的流程结构图。 
图2为粉碎机的主视图。 
图3为粉碎机的侧面图。 
图4为粉碎机机刀片的安装示意图。 
下面，结合最佳实施例对本实用新型进一步具体描述。 
具体实施方式
如图1所示，粉碎系统，由以下设备组成：进料斗1，收集生物质原料；粉碎机4，对生物质原料粉碎成粉状；皮带输送机2，位于进料斗1与粉碎机4 之间，它输送原料至粉碎机；出料斗5，位于粉碎机4的出口，输出粉状物料；除尘器6，如布袋除尘器，在出料斗的排气口处，除去粉尘，还可起到释放风力的作用；螺旋输送机7，位于出料斗的出口，定量输送粉料至包装袋中；关风器8，在粉料落至包装袋之前，排出气流；除铁器3，如磁铁，可以及时除去混杂在原料中的铁器，有效防止损害刀片、锤片、筛网。 
如图2所示，粉碎机由机座19、机壳10、电机14、锤片架11和筛网13组成。电机14通过联轴器18实现传动锤片架11。机壳10为圆筒体结构，机壳10的侧面设置联轴器9，机壳10的下部设置喇叭形出料口17，即是出料口的端口大于机壳直径。机壳10的中心设置有圆筒形筛网13，筛网13与机壳10之间具有径向间距，该间距取200mm最为合适。锤片架11上安装有六块锤片10，锤片10在端面上呈圆周形均匀布置(如图3)，锤片架11的两端侧面(轴向外侧)设置有锤片16，锤片16面上安装有用角钢材料制成的三块刀片12，刀片12在锤片16平面上呈圆周形均匀布置(如图4)。机壳10的上端，开设有两个窗口15，方便清理里面的粉料。 
粉碎系统的生产过程如下：将生物质原料卸入到进料斗1中，经过磁铁3除铁后用皮带输送机2输送至粉碎机4，粉碎后的物料通过出料斗5进入到螺旋输送机7，之后进行打包包装。在生产过程中，粉碎机4出料时产生的粉尘由布袋除尘器6除去粉尘。粉碎后的粉料在打包时，由关风器8消除气流，防止二次起尘。 

Claims (6)

1.一种高油脂生物质燃料粉碎系统，由以下设备组成：
进料斗，收集生物质原料；
粉碎机，对生物质原料粉碎成粉状；
皮带输送机，位于进料斗与粉碎机之间，它输送原料至粉碎机；
出料斗，位于粉碎机的出口，输出粉状物料；
除尘器，在出料斗的排气口处，除去粉尘；
螺旋输送机，位于出料斗的出口，定量输送粉料至包装袋中；
关风器，在粉料落至包装袋之前，排出气流；
其特征在于，所述粉碎机由电机、圆筒形的机壳、安装有多排锤片的锤片架和筛网组成，电机驱动锤片架转动，机壳内壁与筛网之间具有径向距离，机壳的下部具有出料口，锤片架的轴向外侧安装有转盘，转盘平面上均匀安装有若干径向布置的立起的刀片。
2.根据权利要求1所述的粉碎系统，其特征在于，所述机壳内壁与筛网之间的径向距离为150～300mm。
3.根据权利要求1所述的粉碎系统，其特征在于，所述出料口的端口大于机壳直径。
4.根据权利要求1所述的粉碎系统，其特征在于，所述机壳开设有窗口。
5.根据权利要求1所述的粉碎系统，其特征在于，所述刀片由角钢制成。
6.根据权利要求1所述的粉碎系统，其特征在于，所述皮带输送机上安装有除铁器。 
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