CN114798122A - 一种不锈钢冷轧板的处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢板处理技术领域，具体为一种不锈钢冷轧板的处理系统，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的内壁上固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的上端固定安装有第一进料管，且第一进料管的顶端贯穿第一箱体的顶部并延伸至外部，所述粉碎箱的内部开设有粉碎腔。本发明通过设置粉碎箱、粉碎块、下料管等机构，不锈钢废料从进料管口处进入粉碎箱的粉碎腔中，粉碎块在驱动机构的带动下转动，粉碎块的端面和粉碎腔的内壁紧密贴合并对不锈钢的废料施加压力进行碾压，不锈钢废料在被碾压的过程中体积逐步减小，接近预定体积大小的废料从下料管掉落，实现对废料粉碎时体积的控制。

Description

一种不锈钢冷轧板的处理系统

技术领域

本发明涉及钢板处理技术领域，具体为一种不锈钢冷轧板的处理系统。

背景技术

冷轧板是一种普通碳素结构钢冷轧板的简称，冷轧板的加工方式是由热轧板为加工原料在室温下冷却至结晶温度下，再将冷却后的热轧板进行轧制加工出的产品，冷轧板较热轧板不仅质量好而而且还具有精度高等诸多优点，不锈钢冷轧板也是冷轧工艺中轧制生产的不锈钢钢板。

传统技术中对不锈钢冷轧板的废料只是经过简单的冲洗再稍微风干后，直接粗加工粉碎甚至未粉碎就进行熔融处理，因粉碎后的废料仍有较大体积，在熔融时因废料体积的不同难以控制熔融温度和时长，温度较低时，大块状废料熔融补充分，温度过高，造成能源的浪费，从而造成很多资源的浪费。

为此，提出一种不锈钢冷轧板的处理系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢冷轧板的处理系统，以解决上述背景技术中提出不锈钢冷轧板熔融之前未能充分粉碎或者粉碎后的大小不同的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢冷轧板的处理系统，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的内壁上固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的上端固定安装有第一进料管，且第一进料管的顶端贯穿第一箱体的顶部并延伸至外部，所述粉碎箱的内部开设有粉碎腔，所述粉碎腔的内部设有粉碎块，所述粉碎箱的底部固定安装有两个对称设置的下料管。

通过设置粉碎箱、粉碎块、下料管等机构，不锈钢废料从进料管口处进入粉碎箱的粉碎腔中，粉碎块在驱动机构的带动下转动，粉碎块的端面和粉碎腔的内壁紧密贴合并对不锈钢的废料施加压力进行碾压，不锈钢废料在被碾压的过程中体积逐步减小，接近预定体积大小的废料从下料管掉落，实现对废料粉碎时体积的控制。

优选的，所述粉碎块的中部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部固定安装有圆形齿条，所述圆形齿条上啮合有齿轮，所述第一箱体的一侧转动安装有驱动杆，所述第一箱体的一侧固定安装有第一电机，且驱动杆的一端固定连接在第一电机的输出轴上，所述驱动杆的另一端固定安装在齿轮的中部。

通过设置圆形槽、圆形齿条、齿轮等机构，第一电机启动后，第一电机的输出轴带动驱动杆开始转动，驱动杆带动齿轮旋转，齿轮和圆形齿条相互啮合，在齿轮的带动下圆形齿条做偏心转动，进而带动粉碎块转动，实现对粉碎块的驱动，使得粉碎块和粉碎腔内壁相对转动而碾压粉碎废料。

优选的，所述第一箱体的侧壁上开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽的底壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有第一滤网架，且第一滤网架设为斜向结构，所述第一滤网架上固定安装有第一滤网，所述第一滤网的底部固定安装有震动块，所述震动块通过导线和电源电性连接。

通过设置第一凹槽、第一弹簧、第一滤网架等机构，经过粉碎块粉碎后的不锈钢废料从下料管掉落到下方第一滤网上，第一滤网架上的总体重量越来越重，第一弹簧受重力被压缩，第一滤网底部的震动块通电后产生震动，第一滤网上的不锈钢废料因震动向下掉落，第一滤网架上的总体重量减小，第一弹簧伸长，来回往复经过震动和上下抖动，加速第一滤网上废料的掉落。

优选的，所述第一箱体的一侧固定安装有返料箱，所述返料箱的一侧固定安装有斜向的第一返料管，且第一返料管的一端和其中一个第一凹槽连通，所述返料箱的内部转动安装有搅轮，所述返料箱的顶端侧壁上固定安装有第二返料管。

通过设置返料箱、第一返料管、搅轮等机构，第一滤网上体积较大的废料未透过第一滤网掉落，进而通过第一返料管进入返料箱的内部，搅轮在驱动设备的驱动下带动不锈钢废料向上移动，并通过第二返料管从进料管回到粉碎箱中。

优选的，所述返料箱的顶端开设有内腔，所述搅轮的顶部贯穿内腔的底壁并延伸至内腔的内部，所述搅轮的顶部固定安装有第一圆锥齿轮，所述驱动杆上固定安装有双槽皮带轮，所述返料箱的一侧转动安装有第一转杆，所述第一转杆的一端固定安装有第一皮带轮，所述双槽皮带轮的外槽轮和第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，所述第一转杆的另一端固定安装有第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮相互啮合。

通过设置第一圆锥齿轮、双槽皮带轮、第一转杆等机构，双槽皮带轮在第一电机的驱动下做旋转运动，双槽皮带轮的外槽轮和第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，进而第一皮带轮开始转动，第一转杆在第一皮带轮的带动下开始转动，第二圆锥齿轮在第一转杆的驱动下转动，第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮相互啮合，第一圆锥齿轮受驱动开始旋转，从而带动搅轮转动。

优选的，所述第一箱体的侧壁上开设有两个对称设置的滑槽，两个所述滑槽的内部滑动安装有第二滤网架，所述第二滤网架上固定安装有第二滤网，所述第二滤网的底部铰接有导杆，所述第一箱体的一侧转动安装有第二转杆，所述第二转杆的一端固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮和双槽皮带轮的内槽轮之间通过第二皮带传动连接，所述第二转杆的另一端固定安装有偏心轮，所述导杆的底端铰接在偏心轮上。

通过设置滑槽、第二滤网架、第二滤网等机构，双槽皮带轮的内槽轮和第二皮带轮通过第二皮带传动连接，第二皮带轮在双槽皮带轮的带动下转动，从而带动第二转杆转动，进而带动偏心轮转动，第二滤网和偏向轮之间通过导杆连接，第二滤网架在滑槽内滑动，使得废料中的石块等杂质被分离出。

优选的，所述第二箱体的内顶壁上固定安装有环形挡板，所述第一箱体和第二箱体之间固定安装有第二进料管，所述第二箱体的顶部固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定连接有第三转杆，所述第三转杆的底端固定安装有扇叶，所述第二箱体的顶部开设有两个对称设置的通风口，所述扇叶的下端设有出风口，且第二进料管的端口设于出风口的正下方，所述环形挡板的底部开设有下料端口，所述第二箱体的侧壁上固定安装有阻隔板，所述阻隔板的中部开设有开口，所述开口和下料端口相连通。

通过设置环形挡板、进料管、第二电机等机构，第二电机带动第三转杆转动，进而带动第三转杆转动，第三转杆底部的扇叶受驱动开始旋转，扇叶产生的风力在进料管的管口处形成流速，进料管口形成负压，废料被吸入环形挡板的内部并通过下料端口掉落，阻隔板阻挡废料回流和废料的扩散，使得废料受重力下沉更易收集。

优选的，所述第二箱体的两端内壁上开设有多个第二凹槽，多个所述第二凹槽的底壁上均固定安装应变片，所述应变片的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有加热网架，多个所述加热网架均交错倾斜安装，所述加热网架的内部固定安装有加热网，所述应变片和加热网均通过导电和电源电性连接。

通过设置第二凹槽、应变片、第二弹簧等机构，废料被吹落到加热网上，加热网架因废料的重力增加而逐步向下压缩第二弹簧收缩，应变片受压力内部的阻值越来越小，此处电路中的电流逐渐增大，加热网的热量逐渐增多，因废料上经冲洗和稍微风干后仍附着少量的水，熔融时会产生热量对其表面水分进行烘干，从而延长了熔融时间，进而对废料进行烘干，并且随着加热网上废料的多少自动控制加热热量。

优选的，所述第二箱体的底壁上固定连接有两个对称设置的第三弹簧，两个所述第三弹簧的顶端固定连接有活动板，所述活动板的上端转动安装有转轴，所述转轴上设有收集槽，所述活动板底部和第二箱体的底壁上均固定安装有导电块，所述第二箱体的侧壁上固定安装有警报器，所述导电块和警报器均通过导线和电源电性连接。

通过设置收集槽、活动板、转轴等机构，废料掉落入收集槽中，收集槽内部的总体重量增加，第三弹簧受重力产生收缩，两个导电片相互靠近直至接触，此处的电路被接通，警报器发出警报，提醒工作人员收集槽内部的废料存储过多。

优选的，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮的传动比为2。

根据第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮的传动比可知，在第一电机的带动下，第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮之间啮合传动，第一圆锥齿轮的速度是第二圆锥齿轮速度的两倍，使得第一圆锥齿轮可以高速旋转，用以搅轮高速旋转，使得搅轮对废料的支撑力大于其重力，促使废料上升。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置粉碎箱、粉碎块、下料管等机构，不锈钢废料从进料管口处进入粉碎箱的粉碎腔中，粉碎块在驱动机构的带动下转动，粉碎块的端面和粉碎腔的内壁紧密贴合并对不锈钢的废料施加压力进行碾压，不锈钢废料在被碾压的过程中体积逐步减小，接近预定体积大小的废料从下料管掉落，实现对废料粉碎时体积的控制。

2、通过设置圆形槽、圆形齿条、齿轮等机构，第一电机启动后，第一电机的输出轴带动驱动杆开始转动，驱动杆带动齿轮旋转，齿轮和圆形齿条相互啮合，在齿轮的带动下圆形齿条做偏心转动，进而带动粉碎块转动，实现对粉碎块的驱动，使得粉碎块和粉碎腔内壁相对转动而碾压粉碎废料。

3、通过设置第一凹槽、第一弹簧、第一滤网架等机构，经过粉碎块粉碎后的不锈钢废料从下料管掉落到下方第一滤网上，第一滤网架上的总体重量越来越重，第一弹簧受重力被压缩，第一滤网底部的震动块通电后产生震动，第一滤网上的不锈钢废料因震动向下掉落，第一滤网架上的总体重量减小，第一弹簧伸长，来回往复经过震动和上下抖动，加速第一滤网上废料的掉落。

4、通过设置第二凹槽、应变片、第二弹簧等机构，废料被吹落到加热网上，加热网架因废料的重力增加而逐步向下压缩第二弹簧收缩，应变片受压力内部的阻值越来越小，此处电路中的电流逐渐增大，加热网的热量逐渐增多，因废料上经冲洗和稍微风干后仍附着少量的水，熔融时会产生热量对其表面水分进行烘干，从而延长了熔融时间，进而对废料进行烘干，并且随着加热网上废料的多少自动控制加热热量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正剖图；

图3为本发明的侧剖图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的图2中A处结构放大图；

图6为本发明的图2中B处结构放大图；

图7为本发明的图2中C处结构放大图；

图8为本发明的图2中D处结构放大图；

图9为本发明的图2中E处结构放大图；

图10为本发明的图2中F处结构放大图；

图11为本发明的粉碎箱处立体图。

图中：1、第一箱体；2、粉碎箱；3、第一进料管；4、粉碎腔；5、粉碎块；6、下料管；7、圆形槽；8、圆形齿条；9、齿轮；10、驱动杆；11、第一电机；12、双槽皮带轮；13、第一凹槽；14、第一滤网架；15、第一弹簧；16、第一滤网；17、震动块；18、返料箱；19、第一返料管；20、搅轮；21、内腔；22、第一圆锥齿轮；23、第一转杆；24、第一皮带轮；25、第一皮带；26、第二圆锥齿轮；27、第二返料管；28、滑槽；29、第二滤网架；30、第二滤网；31、导杆；32、第二转杆；33、第二皮带轮；34、第二皮带；35、偏心轮；36、第二箱体；37、环形挡板；38、第二进料管；39、第二电机；40、第三转杆；41、扇叶；42、通风口；43、出风口；44、下料端口；45、阻隔板；46、开口；47、第二凹槽；48、应变片；49、第二弹簧；50、加热网架；51、加热网；52、第三弹簧；53、活动板；54、转轴；55、收集槽；56、导电块；57、警报器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图11，本发明提供一种不锈钢冷轧板的处理系统，技术方案如下：

一种不锈钢冷轧板的处理系统，包括第一箱体1和第二箱体36，第一箱体1的内壁上固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2的上端固定安装有第一进料管3，且第一进料管3的顶端贯穿第一箱体1的顶部并延伸至外部，粉碎箱2的内部开设有粉碎腔4，粉碎腔4的内部设有粉碎块5，粉碎箱2的底部固定安装有两个对称设置的下料管6。

通过设置粉碎箱2、粉碎块5、下料管6等机构，不锈钢废料从第一进料管3口处进入粉碎箱2的粉碎腔4中，粉碎块5在驱动机构的带动下转动，粉碎块5的端面和粉碎腔4的内壁紧密贴合并对不锈钢的废料施加压力进行碾压，不锈钢废料在被碾压的过程中体积逐步减小，接近预定体积大小的废料从下料管6掉落，实现对废料粉碎时体积的控制。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、3，粉碎块5的中部开设有圆形槽7，圆形槽7的内部固定安装有圆形齿条8，圆形齿条8上啮合有齿轮9，第一箱体1的一侧转动安装有驱动杆10，第一箱体1的一侧固定安装有第一电机11，且驱动杆10的一端固定连接在第一电机11的输出轴上，驱动杆10的另一端固定安装在齿轮9的中部。

通过设置圆形槽7、圆形齿条8、齿轮9等机构，第一电机11启动后，第一电机11的输出轴带动驱动杆10开始转动，驱动杆10带动齿轮9旋转，齿轮9和圆形齿条8相互啮合，在齿轮9的带动下圆形齿条8做偏心转动，进而带动粉碎块5转动，实现对粉碎块5的驱动，使得粉碎块5和粉碎腔4内壁相对转动而碾压粉碎废料。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、3、6，第一箱体1的侧壁上开设有两个第一凹槽13，两个第一凹槽13的底壁上固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的上端固定连接有第一滤网架14，且第一滤网架14设为斜向结构，第一滤网架14上固定安装有第一滤网16，第一滤网16的底部固定安装有震动块17，震动块17通过导线和电源电性连接。

通过设置第一凹槽13、第一弹簧15、第一滤网架14等机构，经过粉碎块5粉碎后的不锈钢废料从下料管6掉落到下方第一滤网16上，第一滤网架14上的总体重量越来越重，第一弹簧15受重力被压缩，第一滤网16底部的震动块17通电后产生震动，第一滤网16上的不锈钢废料因震动向下掉落，第一滤网架14上的总体重量减小，第一弹簧15伸长，来回往复经过震动和上下抖动，加速第一滤网16上废料的掉落。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、3、6，第一箱体1的一侧固定安装有返料箱18，返料箱18的一侧固定安装有斜向的第一返料管19，且第一返料管19的一端和其中一个第一凹槽13连通，返料箱18的内部转动安装有搅轮20，返料箱18的顶端侧壁上固定安装有第二返料管27。

通过设置返料箱18、第一返料管19、搅轮20等机构，第一滤网16上体积较大的废料未透过第一滤网16掉落，进而通过第一返料管19进入返料箱18的内部，搅轮20在驱动设备的驱动下带动不锈钢废料向上移动，并通过第二返料管27从进料管回到粉碎箱2中。

作为本发明的一种实施方式，参照图3、4，返料箱18的顶端开设有内腔21，搅轮20的顶部贯穿内腔21的底壁并延伸至内腔21的内部，搅轮20的顶部固定安装有第一圆锥齿轮22，驱动杆10上固定安装有双槽皮带轮12，返料箱18的一侧转动安装有第一转杆23，第一转杆23的一端固定安装有第一皮带轮24，双槽皮带轮12的外槽轮和第一皮带轮24之间通过第一皮带25传动连接，第一转杆23的另一端固定安装有第二圆锥齿轮26，第一圆锥齿轮22和第二圆锥齿轮26相互啮合。

通过设置第一圆锥齿轮22、双槽皮带轮12、第一转杆23等机构，双槽皮带轮12在第一电机11的驱动下做旋转运动，双槽皮带轮12的外槽轮和第一皮带轮24之间通过第一皮带25传动连接，进而第一皮带轮24开始转动，第一转杆23在第一皮带轮24的带动下开始转动，第二圆锥齿轮26在第一转杆23的驱动下转动，第一圆锥齿轮22和第二圆锥齿轮26相互啮合，第一圆锥齿轮22受驱动开始旋转，从而带动搅轮20转动。

作为本发明的一种实施方式，参照图3、8，第一箱体1的侧壁上开设有两个对称设置的滑槽28，两个滑槽28的内部滑动安装有第二滤网架29，第二滤网架29上固定安装有第二滤网30，第二滤网30的底部铰接有导杆31，第一箱体1的一侧转动安装有第二转杆32，第二转杆32的一端固定安装有第二皮带轮33，第二皮带轮33和双槽皮带轮12的内槽轮之间通过第二皮带34传动连接，第二转杆32的另一端固定安装有偏心轮35，导杆31的底端铰接在偏心轮35上。

通过设置滑槽28、第二滤网架29、第二滤网30等机构，双槽皮带轮12的内槽轮和第二皮带轮33通过第二皮带34传动连接，第二皮带轮33在双槽皮带轮12的带动下转动，从而带动第二转杆32转动，进而带动偏心轮35转动，第二滤网30和偏向轮35之间通过导杆31连接，第二滤网架29在滑槽28内滑动，使得废料中的石块等杂质被分离出。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，第二箱体36的内顶壁上固定安装有环形挡板37，第一箱体1和第二箱体36之间固定安装有第一第二进料管38，第二箱体36的顶部固定安装第二电机39，第二电机39的输出轴端部固定连接有第三转杆40，第三转杆40的底端固定安装有扇叶41，第二箱体36的顶部开设有两个对称设置的通风口42，扇叶41的下端设有出风口43，且第一第二进料管38的端口设于出风口43的正下方，环形挡板37的底部开设有下料端口44，第二箱体36的侧壁上固定安装有阻隔板45，阻隔板45的中部开设有开口46，开口46和下料端口44相连通。

通过设置环形挡板37、第一第二进料管38、第二电机39等机构，第二电机39带动第三转杆40转动，进而带动第三转杆40转动，第三转杆40底部的扇叶41受驱动开始旋转，扇叶41产生的风力在第一第二进料管38的管口处形成流速，第一第二进料管38口形成负压，废料被吸入环形挡板37的内部并通过下料端口44掉落，阻隔板45阻挡废料回流和废料的扩散，使得废料受重力下沉更易收集。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、9，第二箱体36的两端内壁上开设有多个第二凹槽47，多个第二凹槽47的底壁上均固定安装应变片48，应变片48的上端固定连接有第二弹簧49，第二弹簧49的顶端固定连接有加热网架50，多个加热网架50均交错倾斜安装，加热网架50的内部固定安装有加热网51，应变片48和加热网51均通过导电和电源电性连接。

通过设置第二凹槽47、应变片48、第二弹簧49等机构，废料被吹落到加热网51上，加热网架50因废料的重力增加而逐步向下压缩第二弹簧49收缩，应变片48受压力内部的阻值越来越小，此处电路中的电流逐渐增大，加热网51的热量逐渐增多，因废料上经冲洗和稍微风干后仍附着少量的水，熔融时会产生热量对其表面水分进行烘干，从而延长了熔融时间，进而对废料进行烘干，并且随着加热网51上废料的多少自动控制加热热量。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、10，第二箱体36的底壁上固定连接有两个对称设置的第三弹簧52，两个第三弹簧52的顶端固定连接有活动板53，活动板53的上端转动安装有转轴54，转轴54上设有收集槽55，活动板53底部和第二箱体36的底壁上均固定安装有导电块56，第二箱体36的侧壁上固定安装有警报器57，导电块56和警报器57均通过导线和电源电性连接。

通过设置收集槽55、活动板53、转轴54等机构，废料掉落入收集槽55中，收集槽55内部的总体重量增加，第三弹簧52受重力产生收缩，两个导电块56相互靠近直至接触，此处的电路被接通，警报器57发出警报，提醒工作人员收集槽55内部的废料存储过多。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、7，第一圆锥齿轮22和第二圆锥齿轮26的传动比为2。

根据第一圆锥齿轮22与第二圆锥齿轮26的传动比可知，在第一电机11的带动下，第一圆锥齿轮22与第二圆锥齿轮26之间啮合传动，第一圆锥齿轮22的速度是第二圆锥齿轮26速度的两倍，使得第一圆锥齿轮22可以高速旋转，用以搅轮20高速旋转，使得搅轮20对废料的支撑力大于其重力，促使废料上升。

工作原理：不锈钢废料从第一进料管3口处进入粉碎箱2的粉碎腔4中，第一电机11的输出轴带动驱动杆10开始转动，驱动杆10带动齿轮9旋转，齿轮9和圆形齿条8相互啮合，在齿轮9的带动下圆形齿条8做偏心转动，进而带动粉碎块5转动，粉碎块5在驱动机构的带动下转动，粉碎块5的端面和粉碎腔4的内壁紧密贴合并对不锈钢的废料施加压力进行碾压，接近预定体积大小的废料从下料管6掉落，经过粉碎块5粉碎后的不锈钢废料从下料管6掉落到下方第一滤网16上，第一滤网架14上的总体重量越来越重，第一弹簧15受重力被压缩，第一滤网16底部的震动块17通电后产生震动，第一滤网16上的不锈钢废料因震动向下掉落，第一滤网架14上的总体重量减小，第一弹簧15伸长，第一滤网16上体积较大的废料未透过第一滤网16掉落，进而通过第一返料管19进入返料箱18的内部，搅轮20在驱动设备的驱动下带动不锈钢废料向上移动，并通过第二返料管27从进料管回到粉碎箱2中，双槽皮带轮12在第一电机11的驱动下做旋转运动，双槽皮带轮12的外槽轮和第一皮带轮24之间通过第一皮带25传动连接，进而第一皮带轮24开始转动，第一转杆23在第一皮带轮24的带动下开始转动，第二圆锥齿轮26在第一转杆23的驱动下转动，第一圆锥齿轮22和第二圆锥齿轮26相互啮合，第一圆锥齿轮22受驱动开始旋转，从而带动搅轮20转动，双槽皮带轮12的内槽轮和第二皮带轮33通过第二皮带34传动连接，第二皮带轮33在双槽皮带轮12的带动下转动，从而带动第二转杆32转动，进而带动偏心轮35转动，第二滤网30和偏向轮35之间通过导杆31连接，第二滤网架29在滑槽28内滑动，第二电机39带动第三转杆40转动，进而带动第三转杆40转动，第三转杆40底部的扇叶41受驱动开始旋转，扇叶41产生的风力在第一第二进料管38的管口处形成流速，第一第二进料管38口形成负压，废料被吸入环形挡板37的内部并通过下料端口44掉落，废料被吹落到加热网51上，加热网架50因废料的重力增加而逐步向下压缩第二弹簧49收缩，应变片48受压力内部的阻值越来越小，此处电路中的电流逐渐增大，加热网51的热量逐渐增多，随着加热网51上废料的多少自动控制加热热量，废料掉落入收集槽55中，收集槽55内部的总体重量增加，第三弹簧52受重力产生收缩，两个导电块56相互靠近直至接触，此处的电路被接通，警报器57发出警报。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种不锈钢冷轧板的处理系统，包括第一箱体(1)和第二箱体(36)，其特征在于：所述第一箱体(1)的内壁上固定安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的上端固定安装有第一进料管(3)，且第一进料管(3)的顶端贯穿第一箱体(1)的顶部并延伸至外部，所述粉碎箱(2)的内部开设有粉碎腔(4)，所述粉碎腔(4)的内部设有粉碎块(5)，所述粉碎箱(2)的底部固定安装有两个对称设置的下料管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧板的处理系统，其特征在于：所述粉碎块(5)的中部开设有圆形槽(7)，所述圆形槽(7)的内部固定安装有圆形齿条(8)，所述圆形齿条(8)上啮合有齿轮(9)，所述第一箱体(1)的一侧转动安装有驱动杆(10)，所述第一箱体(1)的一侧固定安装有第一电机(11)，且驱动杆(10)的一端固定连接在第一电机(11)的输出轴上，所述驱动杆(10)的另一端固定安装在齿轮(9)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧板的处理系统，其特征在于：所述第一箱体(1)的侧壁上开设有两个第一凹槽(13)，两个所述第一凹槽(13)的底壁上固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的上端固定连接有第一滤网架(14)，且第一滤网架(14)设为斜向结构，所述第一滤网架(14)上固定安装有第一滤网(16)，所述第一滤网(16)的底部固定安装有震动块(17)，所述震动块(17)通过导线和电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧板的处理系统，其特征在于：所述第一箱体(1)的一侧固定安装有返料箱(18)，所述返料箱(18)的一侧固定安装有斜向的第一返料管(19)，且第一返料管(19)的一端和其中一个第一凹槽(13)连通，所述返料箱(18)的内部转动安装有搅轮(20)，所述返料箱(18)的顶端侧壁上固定安装有第二返料管(27)。

5.根据权利要求2或4所述的一种不锈钢冷轧板的处理系统，其特征在于：所述返料箱(18)的顶端开设有内腔(21)，所述搅轮(20)的顶部贯穿内腔(21)的底壁并延伸至内腔(21)的内部，所述搅轮(20)的顶部固定安装有第一圆锥齿轮(22)，所述驱动杆(10)上固定安装有双槽皮带轮(12)，所述返料箱(18)的一侧转动安装有第一转杆(23)，所述第一转杆(23)的一端固定安装有第一皮带轮(24)，所述双槽皮带轮(12)的外槽轮和第一皮带轮(24)之间通过第一皮带(25)传动连接，所述第一转杆(23)的另一端固定安装有第二圆锥齿轮(26)，所述第一圆锥齿轮(22)和第二圆锥齿轮(26)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢冷轧板的处理系统，其特征在于：所述第一箱体(1)的侧壁上开设有两个对称设置的滑槽(28)，两个所述滑槽(28)的内部滑动安装有第二滤网架(29)，所述第二滤网架(29)上固定安装有第二滤网(30)，所述第二滤网(30)的底部铰接有导杆(31)，所述第一箱体(1)的一侧转动安装有第二转杆(32)，所述第二转杆(32)的一端固定安装有第二皮带轮(33)，所述第二皮带轮(33)和双槽皮带轮(12)的内槽轮之间通过第二皮带(34)传动连接，所述第二转杆(32)的另一端固定安装有偏心轮(35)，所述导杆(31)的底端铰接在偏心轮(35)上。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧板的处理系统，其特征在于：所述第二箱体(36)的内顶壁上固定安装有环形挡板(37)，所述第一箱体(1)和第二箱体(36)之间固定安装有第一第二进料管(38)，所述第二箱体(36)的顶部固定安装第二电机(39)，所述第二电机(39)的输出轴端部固定连接有第三转杆(40)，所述第三转杆(40)的底端固定安装有扇叶(41)，所述第二箱体(36)的顶部开设有两个对称设置的通风口(42)，所述扇叶(41)的下端设有出风口(43)，且第一第二进料管(38)的端口设于出风口(43)的正下方，所述环形挡板(37)的底部开设有下料端口(44)，所述第二箱体(36)的侧壁上固定安装有阻隔板(45)，所述阻隔板(45)的中部开设有开口(46)，所述开口(46)和下料端口(44)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧板的处理系统，其特征在于：所述第二箱体(36)的两端内壁上开设有多个第二凹槽(47)，多个所述第二凹槽(47)的底壁上均固定安装应变片(48)，所述应变片(48)的上端固定连接有第二弹簧(49)，所述第二弹簧(49)的顶端固定连接有加热网架(50)，多个所述加热网架(50)均交错倾斜安装，所述加热网架(50)的内部固定安装有加热网(51)，所述应变片(48)和加热网(51)均通过导电和电源电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧板的处理系统，其特征在于：所述第二箱体(36)的底壁上固定连接有两个对称设置的第三弹簧(52)，两个所述第三弹簧(52)的顶端固定连接有活动板(53)，所述活动板(53)的上端转动安装有转轴(54)，所述转轴(54)上设有收集槽(55)，所述活动板(53)底部和第二箱体(36)的底壁上均固定安装有导电块(56)，所述第二箱体(36)的侧壁上固定安装有警报器(57)，所述导电块(56)和警报器(57)均通过导线和电源电性连接。

10.根据权利要求5所述的一种不锈钢冷轧板的处理系统，其特征在于：所述第一圆锥齿轮(22)和第二圆锥齿轮(26)的传动比为2。

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