CN215917766U - 一种螺旋分级机用尾矿自处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋分级机用尾矿自处理装置,涉及矿料处理领域,其包括箱体,所述箱体内设有分离机构,且分离机构包括固定在箱体一侧外壁的伺服电机、通过联轴器固定在伺服电机输出轴一端的转轴。本实用新型通过分离机构,带动第一弧形网板和第二弧形网板往复运动,进行筛分,最后剩余的余料,利用电动伸缩杆推动挡板与第一弧形网板和第二弧形网板表面接触,刮除剩余的余料,提高分离的效率;通过电加热丝加热第一斜板和第二斜板,再利用进气扇将第二斜板和穿孔网板的热量吹至装置内,并通过第一斜板和第二斜板对分离的矿料下落速率进行减速,使其能够充分与热空气接触,提高烘干的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿料处理领域,尤其涉及一种螺旋分级机用尾矿自处理装置。
背景技术
螺旋分级机是选矿的设备之一,螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同,因而在液体中沉淀的速度不同的原理,进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤,然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口,把过滤出的细料从溢流管子排出。螺旋分级机简称分级机。分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
当前的螺旋分级机分级后的尾矿多廉价处理,不断导致经济收益减少,同时造成资源的浪费,一般对其进行处理多使用过滤烘干装置进行分离收集,其分离的矿料多堆积在一起,导致烘干的效果较差,且分离的效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种螺旋分级机用尾矿自处理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种螺旋分级机用尾矿自处理装置,包括箱体,所述箱体内设有分离机构,且分离机构包括固定在箱体一侧外壁的伺服电机、通过联轴器固定在伺服电机输出轴一端的转轴、固定在转轴一端的连杆、与连杆低端形成转动配合的滑块、通过销轴安装在箱体两侧内壁的安装框、固定在安装框底端一侧外壁的第一弧形网板和固定在第一弧形网板一侧外壁的第二弧形网板;
所述箱体两侧内壁位于第一弧形网板下侧分别固定有第一斜板和第二斜板,且第二斜板顶部固定有穿孔网板,所述第一斜板和第二斜板底部内壁均固定有电加热丝,所述箱体一边开有进气口,且箱体一边位于进气口一侧固定有进气扇。
优选的,所述箱体顶部内壁固定有电动伸缩杆,且电动伸缩杆底端固定有挡板。
优选的,所述第二斜板与第一斜板交错固定,且第一斜板的尺寸大于第二斜板的尺寸。
优选的,所述第一弧形网板的网孔直径大于第二弧形网板的网孔之间,且第一弧形网板和第二弧形网板均形成一定的坡度。
优选的,所述箱体顶部开有进料口,且进料口内壁固定有进料斗。
优选的,所述箱体底部放置有收集盒,所述滑块与安装框内壁形成滑动配合。
本实用新型的有益效果为:
1、通过将尾矿装入第一弧形网板和第二弧形网板顶部,并通过伺服电机驱动转轴旋转,带动连杆和滑块旋转,使得滑块在安装框内壁滑动,带动第一弧形网板和第二弧形网板往复运动,进行筛分,最后剩余的余料,利用电动伸缩杆推动挡板与第一弧形网板和第二弧形网板表面接触,刮除剩余的余料,提高分离的效率;
2、通过电加热丝加热第一斜板和第二斜板,再利用进气扇将第二斜板和穿孔网板的热量吹至装置内,并通过第一斜板和第二斜板对分离的矿料下落速率进行减速,使其能够充分与热空气接触,提高烘干的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种螺旋分级机用尾矿自处理装置的内部立体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种螺旋分级机用尾矿自处理装置的分离机构立体结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种螺旋分级机用尾矿自处理装置的分离机构局部立体结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种螺旋分级机用尾矿自处理装置的立体结构示意图。
图中:1箱体、2分离机构、3伺服电机、4转轴、5连杆、6滑块、7安装框、8第一弧形网板、9第二弧形网板、10第一斜板、11第二斜板、12电加热丝、13穿孔网板、14进气扇、15电动伸缩杆、16挡板、17收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种螺旋分级机用尾矿自处理装置,包括箱体1,箱体1内设有分离机构2,且分离机构2包括伺服电机3、转轴4、连杆5、滑块6、安装框7、第一弧形网板8和第二弧形网板9,伺服电机3固定在箱体1一侧外壁,且转轴4通过联轴器固定在伺服电机3输出轴一端,连杆5固定在转轴4一端,且滑块6与连杆5低端形成转动配合,安装框7通过销轴安装在箱体1两侧内壁,且第一弧形网板8固定在安装框7底端一侧外壁,第二弧形网板9固定在第一弧形网板8一侧外壁,箱体1顶部内壁固定有电动伸缩杆15,且电动伸缩杆15底端固定有挡板16,第二斜板11与第一斜板10交错固定,且第一斜板10的尺寸大于第二斜板11的尺寸,第一弧形网板8的网孔直径大于第二弧形网板9的网孔之间,且第一弧形网板8和第二弧形网板9均形成一定的坡度,滑块6与安装框7内壁形成滑动配合,通过将尾矿装入第一弧形网板8和第二弧形网板9顶部,并通过伺服电机3驱动转轴4旋转,带动连杆5和滑块6旋转,使得滑块6在安装框7内壁滑动,带动第一弧形网板8和第二弧形网板9往复运动,进行筛分,最后剩余的余料,利用电动伸缩杆15推动挡板16与第一弧形网板8和第二弧形网板9表面接触,刮除剩余的余料,提高分离的效率;
箱体1两侧内壁位于第一弧形网板8下侧分别固定有第一斜板10和第二斜板11,且第二斜板11顶部固定有穿孔网板13,第一斜板10和第二斜板11底部内壁均固定有电加热丝12,箱体1一边开有进气口,且箱体1一边位于进气口一侧固定有进气扇14,箱体1顶部开有进料口,且进料口内壁固定有进料斗,箱体1底部放置有收集盒17,通过电加热丝12加热第一斜板10和第二斜板11,再利用进气扇14将第二斜板11和穿孔网板13的热量吹至装置内,并通过第一斜板10和第二斜板11对分离的矿料下落速率进行减速,使其能够充分与热空气接触,提高烘干的效率。
工作原理:通过将尾矿装入第一弧形网板8和第二弧形网板9顶部,并通过伺服电机3驱动转轴4旋转,带动连杆5和滑块6旋转,使得滑块6在安装框7内壁滑动,带动第一弧形网板8和第二弧形网板9往复运动,进行筛分,最后剩余的余料,利用电动伸缩杆15推动挡板16与第一弧形网板8和第二弧形网板9表面接触,刮除剩余的余料,提高分离的效率;通过电加热丝12加热第一斜板10和第二斜板11,再利用进气扇14将第二斜板11和穿孔网板13的热量吹至装置内,并通过第一斜板10和第二斜板11对分离的矿料下落速率进行减速,使其能够充分与热空气接触,提高烘干的效率。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种螺旋分级机用尾矿自处理装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)内设有分离机构(2),且分离机构(2)包括固定在箱体(1)一侧外壁的伺服电机(3)、通过联轴器固定在伺服电机(3)输出轴一端的转轴(4)、固定在转轴(4)一端的连杆(5)、与连杆(5)低端形成转动配合的滑块(6)、通过销轴安装在箱体(1)两侧内壁的安装框(7)、固定在安装框(7)底端一侧外壁的第一弧形网板(8)和固定在第一弧形网板(8)一侧外壁的第二弧形网板(9);
所述箱体(1)两侧内壁位于第一弧形网板(8)下侧分别固定有第一斜板(10)和第二斜板(11),且第二斜板(11)顶部固定有穿孔网板(13),所述第一斜板(10)和第二斜板(11)底部内壁均固定有电加热丝(12),所述箱体(1)一边开有进气口,且箱体(1)一边位于进气口一侧固定有进气扇(14)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋分级机用尾矿自处理装置,其特征在于,所述箱体(1)顶部内壁固定有电动伸缩杆(15),且电动伸缩杆(15)底端固定有挡板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋分级机用尾矿自处理装置,其特征在于,所述第二斜板(11)与第一斜板(10)交错固定,且第一斜板(10)的尺寸大于第二斜板(11)的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋分级机用尾矿自处理装置,其特征在于,所述第一弧形网板(8)的网孔直径大于第二弧形网板(9)的网孔之间,且第一弧形网板(8)和第二弧形网板(9)均形成一定的坡度。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋分级机用尾矿自处理装置,其特征在于,所述箱体(1)顶部开有进料口,且进料口内壁固定有进料斗。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋分级机用尾矿自处理装置,其特征在于,所述箱体(1)底部放置有收集盒(17),所述滑块(6)与安装框(7)内壁形成滑动配合。
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CN202122370150.XU CN215917766U (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种螺旋分级机用尾矿自处理装置 |
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