CN207594144U - 自动循环筛分的铜米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动循环筛分的铜米机，包括机架本体及电控箱，所述机架本体上设置有与电控箱电连接的粉碎装置、送料装置、比重分离装置、集尘装置及铜振动分离装置，所述送料装置的一端与粉碎装置配合使用，其另一端与比重分离装置配合使用；所述比重分离装置的出尘口与集尘装置连通，其上的出铜口与铜振动分离装置连通；其还包括静电分选装置，所述比重分离装置上的出料端与静电分选装置连通，所述静电分选装置上具有出皮口及回料出口，所述回料出口通过回料装置与粉碎装置连通；所述铜振动分离装置上的废料出口通过回料装置与粉碎装置连通。优点是：本实用新型能对线缆进行多次筛分并能更好的回收合格的塑料皮及铜、铝等金属材料。

Description

自动循环筛分的铜米机

技术领域

本实用新型属于线缆回收设备技术领域，尤其是涉及一种自动循环筛分的铜米机。

背景技术

目前，我国线缆行业处于发展的快速增长期，随着我国和世界社会经济的快速发展，线缆的生产和消费成为我国紧跟汽车工业之后的第二产业；电线电缆行业的快速发展，必然带来大量废旧线缆的淘汰，线缆的构成包括有价值的铜、铝等金属材料、绝缘体及包覆在外面的塑料保护层；废旧线缆的丢弃会造成环境的污染及资源的浪费，开展废旧线缆的回收利用具有重要的意义；铜米机是目前回收线缆的主要设备，线缆粉碎后再分离加工成铜米及塑料皮，塑料皮与铜米可进行重新利用；现有的铜米机在筛分后，其分离出来的塑料皮中仍夹带着一定量的铜、铝等金属材料，这使得回收合格率不高，造成资源的浪费；因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种自动循环筛分的铜米机，它具有能对线缆进行多次筛分并能更好的回收合格的塑料皮及铜、铝等金属材料的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动循环筛分的铜米机，包括机架本体及电控箱，所述机架本体上设置有与电控箱电连接的粉碎装置、送料装置、比重分离装置、集尘装置及铜振动分离装置，所述送料装置的一端与粉碎装置配合使用，其另一端与比重分离装置配合使用；所述比重分离装置的出尘口与集尘装置连通，其上的出铜口与铜振动分离装置连通；其还包括静电分选装置，所述比重分离装置上的出料端与静电分选装置连通，所述静电分选装置上具有出皮口及回料出口，所述回料出口通过回料装置与粉碎装置连通；所述铜振动分离装置上的废料出口通过回料装置与粉碎装置连通。

所述比重分离装置与静电分选装置之间设置有皮振动分离装置，所述皮振动分离装置一端连通比重分离装置上的出料端，其另一端与静电分选装置的进料端连通。

所述皮振动分离装置与静电分选装置之间设置有上料机构，所述上料机构的一端连通皮振动分离装置上的出料端，其另一端连通静电分选装置的进料端。

所述上料机构包括斜度上料管道及水平送料管道，所述斜度上料管道及水平送料管道内均具有由电机驱动且外表面分布有螺旋叶片的螺旋杆。

所述静电分选装置包括驱动电机、吸附辊筒、静电产生器及刮板，所述吸附辊筒与驱动电机连接，所述静电产生器及刮板分别与吸附辊筒配合使用。

所述粉碎装置的上方设置有吸尘罩。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的静电分选装置能够对混合料中的塑料皮进行吸附并对其进行收集，使得收集的塑料皮合格率较高；而通过静电分选装置分选后的金属与塑料皮混合料及经过铜振动分离装置筛分后的金属与塑料皮混合料通过回料装置再次进行破碎筛分，以此往复循环，使得废料能最大化重新利用，不但提高了所收集材料的合格率，而且还能提高资源的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1所示：一种自动循环筛分的铜米机，包括机架本体10及电控箱11，电控箱11固定在机架本体10上且其内部分布有各种电路总成。在机架本体10上设置有与电控箱11电连接的粉碎装置12、送料装置13、比重分离装置14、集尘装置15、铜振动分离装置16及静电分选装置17，通过电控箱11的通电控制能让上述的部件各自进行相应的运作。

粉碎装置12内具有通过电机带动的破碎刀片组件，回收的废旧线缆通过粉碎装置12的投料口投入到内部，通过破碎刀片组件的破碎作用，线缆会破碎成细小颗粒状，然后再从粉碎装置12的出料端落出。粉碎装置12的出料端连接送料装置13，送料装置13为通过电机带动的传送带或者螺旋杆，当然也可以是其它能够承载并传送线缆颗粒的装置，送料装置13的另一端连接比重分离装置14，这样，通过送料装置13的输送，粉碎装置12破碎后的线缆颗粒能够传送到比重分离装置14内。在粉碎装置12的上方设置有吸尘罩30，吸尘罩30能够吸收粉碎装置12内的粉尘，以达到环保的效果，而且还能吸收掉粉碎装置12内的部分热量，起到良好的降温效果。

比重分离装置14能够对线缆颗粒进行分层，其上的出铜口与铜振动分离装置16连通，以便收集可用铜米，而其上的混合料出口与静电分选装置17连通，以便对混合料进行分选处理。铜振动分离装置16上具有振动筛，振动筛能够对铜米进行筛分，这样合格的成品铜米通过收集口被回收，而含有塑料皮的铜米混合料通过废料出口输送到回料装置18上，再通过回料装置18输送到粉碎装置12内进行再次粉碎。静电分选装置17包括驱动电机、吸附辊筒171、静电产生器172及刮板，吸附辊筒171与驱动电机连接，静电产生器172及刮板分别与吸附辊筒171配合使用；在使用中，铜米与塑料皮混合料会从静电分选装置17的落料口下落，这时位于吸附辊筒171侧面的静电产生器172能够让混合料中的塑料皮带上静电，而吸附辊筒171能够吸附带静电的成品塑料皮，当吸附辊筒171转动到位于其另一侧的刮板所在位置后，刮板能够将吸附辊筒171上的成品塑料皮刮下，并通过出皮口进行收集；而大颗粒的非成品塑料皮由于其重量较重，无法被吸附辊筒171所吸附，因此其会与铜米混合成混合料一起自动掉落到回料出口上，并通过回料出口流入到回料装置18上，通过回料装置18的输送让其回到粉碎装置12内进行再次处理。回料装置18可以是通过电机带动的传送带或者螺旋杆，当然也可以是其它能够承载并传送铜颗粒的装置。在比重分离装置14上还具有出尘口，出尘口与集尘装置15连接，集尘装置15能够收集比重分离装置14内的粉尘。

为了提高分离的效率，在比重分离装置14的混合料出口连接有皮振动分离装置20，皮振动分离装置20的另一端连通上料机构19，上料机构19的出料端连通静电分选装置17的进料端；皮振动分离装置20上具有振动筛，一些大颗粒的铜米及塑料皮会留在振动筛的上层，而成品的铜米通过振动筛上的网格落入下层，位于上层的铜米及塑料皮混合料会流入到上料机构19上，通过上料机构19输送到静电分选装置17内；而位于下层的成品铜米会被皮振动分离装置20上的收集口直接收集。上料机构19包括斜度上料管道191及水平送料管道192，斜度上料管道191及水平送料管道192内均具有由电机驱动且外表面分布有螺旋叶片的螺旋杆，通过螺旋杆的转动，塑料皮及铜米混合物会被输送到静电分选装置17上，以便进行下一步分选作业。

比重分离装置14目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (6)

1.一种自动循环筛分的铜米机，包括机架本体(10)及电控箱(11)，所述机架本体(10)上设置有与电控箱(11)电连接的粉碎装置(12)、送料装置(13)、比重分离装置(14)、集尘装置(15)及铜振动分离装置(16)，所述送料装置(13)的一端与粉碎装置(12)配合使用，其另一端与比重分离装置(14)配合使用；所述比重分离装置(14)的出尘口与集尘装置(15)连通，其上的出铜口与铜振动分离装置(16)连通；其特征在于：还包括静电分选装置(17)，所述比重分离装置(14)上的出料端与静电分选装置(17)连通，所述静电分选装置(17)上具有出皮口及回料出口，所述回料出口通过回料装置(18)与粉碎装置(12)连通；所述铜振动分离装置(16)上的废料出口通过回料装置(18)与粉碎装置(12)连通。

2.根据权利要求1所述的自动循环筛分的铜米机，其特征在于：所述比重分离装置(14)与静电分选装置(17)之间设置有皮振动分离装置(20)，所述皮振动分离装置(20)一端连通比重分离装置(14)上的出料端，其另一端与静电分选装置(17)的进料端连通。

3.根据权利要求2所述的自动循环筛分的铜米机，其特征在于：所述皮振动分离装置(20)与静电分选装置(17)之间设置有上料机构(19)，所述上料机构(19)的一端连接皮振动分离装置(20)上的出料端，其另一端连接静电分选装置(17)的进料端。

4.根据权利要求3所述的自动循环筛分的铜米机，其特征在于：所述上料机构(19)包括斜度上料管道(191)及水平送料管道(192)，所述斜度上料管道(191)及水平送料管道(192)内均具有由电机驱动且外表面分布有螺旋叶片的螺旋杆。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的自动循环筛分的铜米机，其特征在于：所述静电分选装置(17)包括驱动电机、吸附辊筒(171)、静电产生器(172)及刮板，所述吸附辊筒与驱动电机连接，所述静电产生器及刮板分别与吸附辊筒配合使用。

6.根据权利要求5所述的自动循环筛分的铜米机，其特征在于：所述粉碎装置(12)的上方设置有吸尘罩(30)。