CN212370807U - 一种废弃电子产品回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃电子产品回收装置，包括底座、离心机、安装框、机械爪、第一机械臂、第一筛网、第二机械臂、第二筛网、第一震动电机、第二震动电机、第一粉碎机、第二粉碎机、磁性分选机、研磨机、高压静电分选机、裂解炉、废气口和高效过滤器。本方案通过离心机将电子产品进行离心除去焊锡，通过粉碎然后经过磁性分选机将磁性金属回收，之后通过高压静电分选机将非磁性金属回收，最后通过裂解炉将塑料成分裂解回收，全程自动化对电子产品进行回收处理再利用，有效的将其中的磁性金属和非磁性金属筛出，并将塑料材料进行裂解回收，对于人力消耗较小，便于全国推广使用。

Description

一种废弃电子产品回收装置

技术领域

本实用新型涉及资源回收利用领域，特别一种废弃电子产品回收装置。

背景技术

随着时代不断进步，各种电子产品被大批量废弃，废弃的电子产品中印刷电路板是主要的废弃物，印刷电路板含有大量的塑料和金属成分对环境污染较大，目前我国废弃电子产品回收处理发展较慢，只有不到20％的电子垃圾得到适当的处理，电子产品的回收主要采用人工回收拆卸利用，消耗大量劳力，且效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于对电子产品进行回收利用的废弃电子产品回收装置。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种废弃电子产品回收装置，包括：

底座；

离心机，所述离心机设置于底座上，所述离心机内设置有离心腔，所述离心腔内设置有可拆卸的安装框，所述离心机上设置有加热装置；

机械爪，所述机械爪设置于底座上，所述机械爪位于离心机侧面；

第一机械臂，所述第一机械臂端部设置有第一筛网，所述第一筛网上设置有第一震动电机，所述第一筛网的孔径大于 50mm；

第一粉碎机，所述第一粉碎机位于第一筛网下方；

第二粉碎机，所述第二粉碎机的进料口位于第一粉碎机的出料口下方；

磁性分选机，所述磁性分选机位于第二粉碎机的侧面，所述第二粉碎机的出料口处设置有延伸至磁性分选机入料口的导料输送带；

研磨机，所述研磨机设置于磁性分选机后方，所述所述研磨机的进料口位于磁性分选机的出料口下方；

高压静电分选机，所述高压静电分选机设置于研磨机后方并与研磨机出料口相连通，所述高压静电分选机的出料口处设置有提升机；

第二机械臂，所述第二机械臂末端设置有第二筛网，所述第二筛网上设置有第二震动电机，所述第二筛网的网孔孔径为 0.045mm；

裂解炉，所述裂解炉设置于底座上，所述裂解炉进料口设置于裂解炉顶部并与第二筛网和第一筛网配合，所述裂解炉内设置有承接网，所述裂解炉底部设置有料口，所述裂解炉顶部设置有废气口，所述废气口上设置有高效过滤器，所述裂解炉上设置有加热器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热装置为加热膜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热器为缠绕于裂解炉上的红外加热丝。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导料输送带上沿长度方向设置有若干承接格。

本实用新型的有益效果是：使用时将电路板以及一些带有电子元件的其他电子产品废料一次性倒入安装框内，通过加热装置对离心机进行加热从而熔化焊锡，然后离心机启动对电路板进行离心操作，通过离心作用会将电路板的基板、电子器件和焊锡分离，之后离心机开启，机械爪夹持安装框移动至第一筛网上并将分离了焊锡后的电子器件和基板倒入第一筛网内进行过筛操作，筛网孔径大于50mm，从而可以将电子器件以及一些小的塑料碎片筛入第一粉碎机内，由于筛网孔径较大，因此未被过筛的主要为塑料的基板以及一些塑料外壳，第一机械臂带动第一筛网移动至裂解炉上将基板及较大的塑料外壳倒入裂解炉内。电子元件和较小的塑料碎片先经过第一粉碎机粉碎至小于20mm，然后经过第二粉碎机粉碎至小于3mm。之后粉碎料通过导料输送带倒入磁性分选机上，通过磁性分选机的磁力将其中的磁性金属筛出。剩余的粉碎料沿磁性分选机的出料口流入研磨机内研磨成颗粒小于0.6mm的粉料，粉料流入高压静电分选机内，从而将其中的非磁性金属筛出，剩余的粉料主要为一些陶瓷粉料和塑料粉料，该部分粉料沿高压静电分选机的出口倒入提升机内，提升机将粉料提升并倒入第二筛网上进行过筛，从而将小于0.045mm的粉末筛去，通过第一震动电机和第二震动电机可以使提高过筛效率和质量。之后第二机械臂带动第二筛网将粉料倒入裂解炉内，裂解炉内的物质主要为塑料和一些陶瓷粉体，通过裂解炉在不同温度下对塑料进行裂解，从而产生汽油、柴油和重油等产品供回收利用，剩余的粉料即为无污染的陶瓷粉料，裂解过程中产生的有害气体通过废气口上的高效过滤机进行过滤后再进行排放，从而减小对环境的污染。相对于现有技术而言，本方案通过自动化对电子产品进行回收处理再利用，有效的将其中的磁性金属和非磁性金属筛出，并将塑料材料进而裂解回收，对于人力消耗较小，便于全国推广使用。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种废弃电子产品回收装置，包括：

底座10；

离心机20，所述离心机20设置于底座10上，所述离心机 20内设置有离心腔，所述离心腔内设置有可拆卸的安装框21，所述离心机20上设置有加热装置；

机械爪30，所述机械爪30设置于底座10上，所述机械爪 30位于离心机20侧面；

第一机械臂40，所述第一机械臂40端部设置有第一筛网 41，所述第一筛网41上设置有第一震动电机，所述第一筛网41 的孔径大于50mm；

第一粉碎机50，所述第一粉碎机50位于第一筛网41下方；

第二粉碎机51，所述第二粉碎机51的进料口位于第一粉碎机50的出料口下方；

磁性分选机60，所述磁性分选机60位于第二粉碎机51的侧面，所述第二粉碎机51的出料口处设置有延伸至磁性分选机 60入料口的导料输送带；

研磨机70，所述研磨机70设置于磁性分选机60后方，所述所述研磨机70的进料口位于磁性分选机60的出料口下方；

高压静电分选机80，所述高压静电分选机80设置于研磨机70后方并与研磨机70出料口相连通，所述高压静电分选机 80的出料口处设置有提升机；

第二机械臂90，所述第二机械臂90末端设置有第二筛网 91，所述第二筛网91上设置有第二震动电机，所述第二筛网91 的网孔孔径为0.045mm；

裂解炉100，所述裂解炉100设置于底座10上，所述裂解炉100进料口设置于裂解炉100顶部并与第二筛网91和第一筛网41配合，所述裂解炉100内设置有承接网，所述裂解炉100 底部设置有料口，所述裂解炉100顶部设置有废气口101，所述废气口101上设置有高效过滤器102，所述裂解炉100上设置有加热器。

使用时将电路板以及一些带有电子元件的其他电子产品废料一次性倒入安装框21内，通过加热装置对离心机20进行加热从而熔化焊锡，然后离心机20启动对电路板进行离心操作，通过离心作用会将电路板的基板、电子器件和焊锡分离，之后离心机20开启，机械爪30夹持安装框21移动至第一筛网41 上并将分离了焊锡后的电子器件和基板倒入第一筛网41内进行过筛操作，筛网孔径大于50mm，从而可以将电子器件以及一些小的塑料碎片筛入第一粉碎机50内，由于筛网孔径较大，因此未被过筛的主要为塑料的基板以及一些塑料外壳，第一机械臂 40带动第一筛网41移动至裂解炉100上将基板及较大的塑料外壳倒入裂解炉100内。电子元件和较小的塑料碎片先经过第一粉碎机50粉碎至小于20mm，然后经过第二粉碎机51粉碎至小于3mm。之后粉碎料通过导料输送带倒入磁性分选机60上，通过磁性分选机60的磁力将其中的磁性金属筛出。剩余的粉碎料沿磁性分选机60的出料口流入研磨机70内研磨成颗粒小于 0.6mm的粉料，粉料流入高压静电分选机80内，从而将其中的非磁性金属筛出，剩余的粉料主要为一些陶瓷粉料和塑料粉料，该部分粉料沿高压静电分选机80的出口倒入提升机内，提升机将粉料提升并倒入第二筛网91上进行过筛，从而将小于0.045mm的粉末筛去，通过第一震动电机和第二震动电机可以使提高过筛效率和质量。之后第二机械臂90带动第二筛网91将粉料倒入裂解炉100内，裂解炉100内的物质主要为塑料和一些陶瓷粉体，通过裂解炉100在不同温度下对塑料进行裂解，从而产生汽油、柴油和重油等产品供回收利用，剩余的粉料即为无污染的陶瓷粉料，裂解过程中产生的有害气体通过废气口 101上的高效过滤机进行过滤后再进行排放，从而减小对环境的污染。相对于现有技术而言，本方案通过自动化对电子产品进行回收处理再利用，有效的将其中的磁性金属和非磁性金属筛出，并将塑料材料进而裂解回收，对于人力消耗较小，便于全国推广使用。

进一步进行改进，优选所述加热装置为加热膜。

进一步进行改进，优选所述加热器为缠绕于裂解炉100上的红外加热丝。

进一步进行改进，优选所述导料输送带上沿长度方向设置有若干承接格，从而方便将粉碎料进行输送。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种废弃电子产品回收装置，其特征在于，包括：

底座(10)；

离心机(20)，所述离心机(20)设置于底座(10)上，所述离心机(20)内设置有离心腔，所述离心腔内设置有可拆卸的安装框(21)，所述离心机(20)上设置有加热装置；

机械爪(30)，所述机械爪(30)设置于底座(10)上，所述机械爪(30)位于离心机(20)侧面；

第一机械臂(40)，所述第一机械臂(40)端部设置有第一筛网(41)，所述第一筛网(41)上设置有第一震动电机，所述第一筛网(41)的孔径大于50mm；

第一粉碎机(50)，所述第一粉碎机(50)位于第一筛网(41)下方；

第二粉碎机(51)，所述第二粉碎机(51)的进料口位于第一粉碎机(50)的出料口下方；

磁性分选机(60)，所述磁性分选机(60)位于第二粉碎机(51)的侧面，所述第二粉碎机(51)的出料口处设置有延伸至磁性分选机(60)入料口的导料输送带；

研磨机(70)，所述研磨机(70)设置于磁性分选机(60)后方，所述研磨机(70)的进料口位于磁性分选机(60)的出料口下方；

高压静电分选机(80)，所述高压静电分选机(80)设置于研磨机(70)后方并与研磨机(70)出料口相连通，所述高压静电分选机(80)的出料口处设置有提升机；

第二机械臂(90)，所述第二机械臂(90)末端设置有第二筛网(91)，所述第二筛网(91)上设置有第二震动电机，所述第二筛网(91)的网孔孔径为0.045mm；

裂解炉(100)，所述裂解炉(100)设置于底座(10)上，所述裂解炉(100)进料口设置于裂解炉(100)顶部并与第二筛网(91)和第一筛网(41)配合，所述裂解炉(100)内设置有承接网，所述裂解炉(100)底部设置有料口，所述裂解炉(100)顶部设置有废气口(101)，所述废气口(101)上设置有高效过滤器(102)，所述裂解炉(100)上设置有加热器。

2.如权利要求1所述的一种废弃电子产品回收装置，其特征在于：

所述加热装置为加热膜。

3.如权利要求1所述的一种废弃电子产品回收装置，其特征在于：

所述加热器为缠绕于裂解炉(100)上的红外加热丝。

4.如权利要求1所述的一种废弃电子产品回收装置，其特征在于：

所述导料输送带上沿长度方向设置有若干承接格。

Images