KR100442191B1

KR100442191B1 - 폐주물사의 재생처리장치 및 그 재생방법

Info

Publication number: KR100442191B1
Application number: KR1020030085981A
Authority: KR
Inventors: 정의장
Original assignee: 정의장
Priority date: 2003-11-29
Filing date: 2003-11-29
Publication date: 2004-07-30
Also published as: CN1315592C; CN1621177A

Abstract

본 발명은 폐주물사 재생처리 장치 및 재생주물사 제조방법과 그 방법에 의해 제조된 재생주물사를 제공하는 것으로, 폐주물사 재생처리를 위한 폐주물사의 선별, 분리, 파쇄, 연마, 미분흡입 등의 공정을 통하여 폐주물사 표면에 묻어있는 점결제 및 산화철 등을 연속적으로 제거하는 방법과, 상기의 방법을 통하여 SiO₂성분이 80%이상 되는 양질의 재생주물사 및 그 주물사를 생산할 수 있는 폐주물사 재생처리 장치를 제공한다.

본 발명에 의한 폐주물사 재생 처리 장치는 폐주물사를 공급하는 피드호퍼(10)와, 폐주물사를 입자크기에 따라 선별하는 제 1차바이브스크린(20)과 제 2차바이브스크린(60)을 구비하고, 입자가 큰 폐주물사의 파쇄를 위한 조우크러셔(30)와, 제 1로드밀(40) 그리고 제 2로드밀(80)과, 폐주물사에 함유되어 있는 금속편류 제거를 위한 드럼자석(50)들과, 비철선별기(70)와, 분진 등을 전량 포집할 수 있는 집진장치인 백필터(100)로 구성되며, 연속적이고 양질의 재생규사의 생산이 가능하다.

Description

폐주물사의 재생처리장치 및 그 재생방법{Recycling Equipment for Waste Casting Sand and Its recycling process}

본 발명은 폐주물사 재생처리 시스템에 관한 것으로서 폐주물사를 완전 자동화된 재생처리 시스템에 의하여 연속적으로 가공 처리할 수 있는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 폐주물사 표면에 묻어있는 벤토나이트, 덱스트린, 씨콜, 휴란수지, 페놀수지, 규산소다 및 산화철 등을 제거해내는 공정이 선별, 분리, 파쇄, 연마, 미분흡입 등의 공정으로 연속적으로 동시에 이루어져, 양질의 재생규사를 생산할 수 있게 되는 방법을 제공한다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기한 자동화 시스템에 의한 연속가공 처리 공정에 의해 제조되는 재생주물사를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 주물사 표면에 묻어 있는 여러 종류의 점결재 및 산화철을 제거할 때 발생하는 분진 등을 집진장치인 백필터를 이용하여 전량 포집함으로써 대기오염문제를 해결할 수 있는 재생처리 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 동 제련소, 아연 제련소 및 시멘트 공장과 같이 대량의 SiO₂성분을 필요로 하는 건설용 골재업체에서 사용할 수 있도록 SiO₂성분을 80%이상 함유하는 양질의 재생규사 및 이를 제조할 수 있는 폐주물사 재생처리장치를 제공하는 것이다.

통상적으로 주물사는 내화성, 통기성, 성형성이 우수하여야 하는데 특히 내화성이 우수한 석영이 많이 함유된 규사를 주성분으로 하여 주조법에서 성형 틀의 역할을 하는 주형의 재료로 사용되는 것이다. 이러한 주물사는 주물제품을 주조하는 과정에서 용융금속의 높은 온도에 의하여 주물사의 표면에 산화철 등이 묻어있기 마련이고 점결재로 같이 사용하였던 벤토나이트, 덱스트린, 씨콜, 휴란수지, 페놀수지, 규산소다(이하 점결재라 함)둥이 표면에 묻어있어 이러한 물질들을 제거하지 않고 다시 재사용할 경우에는 주물사간의 결합력 저하와 주형의 통기성 저하와 같이 주물제품의 질을 저하시켜 재사용할 수 없는 문제점이 있었다. 이러한 문제로 인해 종래에는 폐주물사를 전량 매립에 의존하고 있는 실정이며 이에 따라 매립장 부족 등으로 인한 지방자치 단체간의 분쟁이 빈번히 발생하고 있다.

따라서 상기의 문제점을 해결하기 위하여 폐주물사를 재활용하고자 하는 장치가 다수 출원된 바가 있으나 폐주물사를 파쇄하는 과정에서 분진 발생을 효과적으로 차단하지 못하거나 점결제를 제거하는 과정에서 고액의 열처리 비용이 요구되어 실용화가 어려운 문제점이 있었다.

또한 폐주물사를 재활용 하는 방법에는 새로운 모래와 같은 형태로 신사화(新沙化) 하는 방법과 폐주물사를 다른 용도로 재활용 하는 방법으로 생각할 수 있는데, 현재 건설용 골재가 절대적으로 부족한 국내의 실정으로 미루어 보아 폐주물사의 가장 효율적인 재활용 방법은 시멘트와 결합하여 각종 토목,건축 자재로 사용하는 방법일 것이다. 따라서 SiO₂함유량이 높은 재생규사의 생산이 요구되고 있으나 기존의 장치는 설비효율이 낮아 설비시설에 비하여 생산성이 떨어지게 되어 SiO₂함유량이 높은 재생규사를 생산하는 것이 어려웠다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 각종 주물제조 공장에서 배출되는 폐주물사를 선별, 분리, 파쇄, 연마, 미분흡입 등의 공정을 통하여 폐주물사 표면에 묻어있는 점결제 및 산화철 등을 연속적으로 제거해 낼 수 있는 폐주물사 재생처리 장치를 제공함에 있다.

또한 본 발명은 폐주물사 표면에 묻어 있는 여러 종류의 점결재 및 산화철의 제거 시 발생하는 분진 등을 집진장치인 백필터를 이용하여 전량 포집함으로서 대기오염 문제를 해결할 수 있는 폐주물사 재생처리 장치를 제공함에 있다.

또한 본 발명은 대량의 SiO₂성분을 필요로 하는 동 제련소, 아연 제련소 및 시멘트 제조공장등과 우리나라에서 절대적으로 부족한 건설용 골재로도 사용할 수 있도록 재생규사중의 SiO₂성분이 80%이상 되는 양질의 재생규사를 생산할 수 있는 폐주물사 재생처리 장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예에 의한 폐주물사의 재생처리 장치도면.

도 2a는 도 1의 고안에 있어 바이브스크린의 확대 좌측면도.

도 2b는 도 1의 고안에 있어 바이브스크린의 확대 정면도.

도 3a는 도 1의 고안에 있어 로드밀의 측면도.

도 3b는 도 1의 고안에 있어 로드밀의 확대단면도.

도 4는 본 발명에 따른 폐주물사 재생처리 장치를 이용한 폐주물사 재생처리 흐름도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 피드호퍼 20: 제 1바이브스크린

30: 조우크러셔 40: 제 1로드밀

50: 드럼자석 60: 제 2바이브스크린

70: 비철선별기 80: 제 2로드밀

90: 야적장 100: 백필터

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 폐주물사를 공급하는 피드호퍼와, 상기 피드호퍼에서 공급된 폐주물사의 입자크기를 1차 선별하는 제 1바이브스크린과, 상기 제 1바이브스크린에서 선별된 입자가 큰 폐주물사를 파쇄하는 조우크러셔와, 상기 조우크러셔를 통과한 폐주물사를 균일한 입자크기로 파쇄하는 제 1로드밀과, 상기 제 1로드밀과 상기 제 1바이브스크린을 통과한 폐주물사에 함유되어 있는 금속편류를 제거하는 복수개의 드럼자석들과, 상기 드럼자석을 통과한 폐주물사의 입자크기를 다시 선별하는 제 2바이브스크린과, 상기 제 2바이브스크린에서 선별된 입자가 큰 폐주물사에 함유되어 있는 알루미나 및 비철 성분을 제거하며 폐주물사를 상기 제 1로드밀에 다시 투입시키는 비철선별기와, 상기 제 2바이브스크린을 통과한 입자가 작은 폐주물사를 다시 파쇄하여 야적장으로 이송시키는 제 2로드밀을 포함하여 구성함을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 실시 예를 위하여 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 하기의 설명에서는 발명에 따른 동작을 이해하는 데 필요한 부분만이 설명되며, 그 이외 부분에 대한 것은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게는 공지의 것이므로 구체적 설명은 생략하기로 하며, 또한 첨부된 도면은 본 발명의 일실시예에 불과하며 본 발명이 그 도면에만 한정되는 것임은 자명하다.

본 발명의 도 1은 폐주물사 재생처리 장치의 구성을 나타내었다.

본 발명에 의한 폐주물사 재생처리 장치는 폐주물사를 공급하는 피드호퍼(10)와, 상기 피드호퍼(10)에서 공급된 폐주물사의 입자크기를 1차 선별하는 제 1바이브스크린(20)과, 상기 제 1바이브스크린(20)에서 선별된 입자가 큰 폐주물사를 파쇄하는 조우크러셔(30)와, 상기 조우크러셔(30)를 통과한 폐주물사를 균일한 입자크기로 파쇄하는 제 1로드밀(40)과, 상기 제 1로드밀(40)과 상기 제 1바이브스크린(20)을 통과한 폐주물사에 함유되어 있는 금속편류를 제거하는 복수개의 드럼자석(50)들과, 상기 드럼자석(50)을 통과한 폐주물사의 입자크기를 다시 선별하는 제 2바이브스크린(60)과, 상기 제 2바이브스크린(60)에서 선별된 입자가 큰 폐주물사에 함유되어 있는 알루미나 및 비철성분을 제거하며 폐주물사를 상기 제 1로드밀(40)에 다시 투입시키는 비철선별기(70)와, 상기 제 2바이브스크린(60)을 통과한 폐주물사를 균일한 입자크기로 다시 파쇄하여 야적장(90)으로 이송시키는 제 2로드밀(80)로 크게 구성된다.

이와 같이 구성된 폐주물사 재생처리 장치의 구성을 그 기능에 따라 보다 더 상세히 기술하면 하기와 같다.

우선, 상기 제 1바이브스크린(20)은 언급한 바와 같이 피드호퍼(10)에서 공급되는 폐주물사의 입자크기를 선별하는 장치로서, 그 구성은 도 2a와 도 2b에 도시한 바와 같이 진동장치(22)와, 상기 진동장치(22)의 작동으로 진동하며 상기 피드호퍼(10)에서 공급된 폐주물사의 입자 크기를 선별하는 선별망(24)과, 상기 선별망(24)의 하단에 설치되며 상기 선별망(24)에서 선별된 입자가 작은 폐주물사를 다음공정인 상기 드럼자석(50)으로 이송시키는 이송판(26)으로 구성된다.

여기서 25는 피드호퍼(10)로부터 투입된 폐주물사의 투입구(25)이며, (23), (27)은 상기 선별망에 의해 입자 크기별로 선별된 폐주물사를 다음 공정으로 배출시키기 위한 각각의 제 1, 2배출구를 칭한 것이다.

이를 상세히 설명하면, 제 1바이브스크린(20)은 투입구(25)로 폐주물사가 공급되면 진동장치(22)에 의해 진동하는 선별망(24)을 이용하여 폐주물사를 입자크기별로 선별하여 다음 공정으로 각각 이송한다. 예를 들어 입자크기가 30㎜이상인 폐주물사는 선별망(24)을 지나쳐 제 1배출구(23)로 배출된 후, 도 1에 도시한 이송컨베어(1c)를 타고 파쇄기인 조우크러셔(30) 및 제 1로드밀(40)에 차례로 투입되어 파쇄과정을 거친 후, 이송컨베어(1e, 1f, 1b)를 거쳐 자력선별기인 드럼자석(50)으로 이송되며, 입자 크기가 30㎜이하인 폐주물사는 상기 선별망(24)에서 낙하하여 이송판(26)을 타고 제 2배출구(27)로 배출되어 이송컨베어(1b)를 타고 드럼자석(50)으로 이송된다.

한편, 상기 제 1로드밀(40)은 상기 조우크러셔(30)에서 일차로 파쇄한 폐주물사를 이송컨베어(1d)로 공급받아 입자크기를 2㎜이하로 균일하게 파쇄시키는 기능과 아울러 상기 폐주물사의 표면에 묻어 있는 점결제와 산화철등을 털어내는 기능을 수행하는 장치로서, 그 구성은 도 3a와 도 3b에 도시한 바와 같이 각각의 투입구(44)와 배출구(46)를 구비하며 구동부(도면에 미 도시 함)의 동력을 전달받아 내부에 투입된 폐주물사를 회전시키는 회전드럼(42)과, 상기 회전드럼(42)의 내경에 부착되어 회전하는 셀라이너(48)와, 상기 회전드럼(42)에 내설되며 상기 회전드럼(42)의 작동에 따라 폐주물사의 표면에 묻어있는 점결제와 산화철 등을 털어냄과 동시에 폐주물사를 파쇄하는 수단인 다수개의 로드(49)들로 구성된다.

즉, 이와 같이 구성된 제 1로드밀(40)은 상기 회전드럼(42)을 회전시키게 되면 상기 회전드럼(42)의 내경에 부착된 셀라이너(48)와 상기 로드(49)들이 서로 회전하며 부딪히게 되며, 이 과정에서 폐주물사의 입자크기가 2㎜이하로 파쇄 되고 이 과정에서 상기 폐주물사의 표면에 묻어 있는 점결제와 산화철이 자연스럽게 털어지게 된다. 상기의 과정을 거친 폐주물사는 이송컨베어(1e, 1f, 1b)를 타고 드럼자석(50)으로 이송되어 진다.

상기 드럼자석(50)은 상기 제 1바이브스크린(20)과 상기 제 1로드밀(40)을 통해 선별 및 파쇄작업을 거친 폐주물사에 함유되어 있는 금속편류의 이물질을 제거하는 장치로서, 이와 같은 기능을 수행하는 드럼자석(50)은 상기 폐주물사를 이송시키는 이송컨베어(1b)상단에 일정간격을 두며 복수개가 설치되어 상기 이송컨베어(1b)를 타고 이송중인 폐주물사에 함유되어 있는 금속편류를 자화력으로 흡착하여 제거하게 되며, 여기서 걸러진 금속편류는 별도의 이송컨베어(1g, 1h, 1i, 1k)를 통해 금속편류보관장(55)으로 이송되어 저장된다. 이때 상기 이송컨베어(1i)의 상단에는 별도의 분리장치인 세퍼레이터(1j)가 설치되어 있으며 이 세퍼레이터(1j)는 상기 이송컨베어(1i)를 타고 이송중인 금속편류 중에 함유되어 있는 모래 등의 이물질을 걸러내는 기능을 수행하게 된다.

한편, 전술한 드럼자석(50)을 통과한 폐주물사는 다른 이송컨베어(1 l)를 타고 다음공정인 제 2바이브스크린(60)으로 이송된다.

제 2바이브스크린(60)은 상기 드럼자석(50)을 통과하여 입자크기가 2㎜ 이하인 폐주물사를 선별하기 위한 장치를 말하며, 이와 같은 기능을 수행하는 제 2바이브스크린(60)의 구성은 전술한 제 1바이브스크린(20)과 동일한 구성으로 이루어짐에 따라서 그 상세한 설명은 생략하기로 한다. 단, 여기서 상기 제 2바이브스크린(60)에 설치되는 선별망은 상기 제 1바이브스크린(20)에 설치된 선별망(24)의 망체크기보다 작은 규격의 망체를 가지는 선별망을 사용함이 바람직하며 이는 입자크기가 2㎜이하인 폐주물사를 보다 용이하게 선별할 수 있도록 하기 위함이다.

즉, 상기 드럼자석(50)을 통과한 폐주물사는 이송컨베어(1l)를 통해 상기 제 2바이브스크린(60)에 투입되어 입자크기별로 분리되어 지며, 여기서 걸러진 2㎜이상의 크기를 가지는 폐주물사는 이송컨베어(1n)를 타고 비철선별기(70)로 투입되어 폐주물사에 함유되어 있는 비철인 알루니마 및 비철성분을 제거하게 되며, 또한 상기 제 2바이브스크린(60)에서 걸러진 2㎜이하의 크기를 가지는 폐주물사는 다른 이송컨베어(1m)를 타고 다음공정인 제 2로드밀(80)에 투입되어 진다.

이때 상기 제 2바이브스크린(60)에서 선별되는 폐주물사의 입자크기 비율은 대략 2㎜이하인 폐주물사가 80%, 2㎜이상인 폐주물사가 20%정도비로 선별되어 진다.

비철선별기(70)는 상기 제 2바이브스크린(60)에서 걸러진 2㎜이상인 폐주물사에 함유되어 있는 비철인 알루미나 성분을 제거하는 장치를 말하며, 이와 같이 상기 비철선별기(70)에 투입되어 알루미나 성분이 제거된 폐주물사는 이송컨베어(1p)를 타고 다시 전술한 제 1로드밀(40)에 다시 투입되어 2㎜이하의 입자크기를 가지도록 파쇄과정을 거치게 된다. 이때 상기 비철선별기(70)에서 걸러진 알루미나 및 비철성분은 다른 이송컨베어(1o)를 타고 별도의 비철보관장(75)으로 이송되어 보관되어 진다.

제 2로드밀(80)은 앞에서 언급한 바와 같이 상기 제 2바이브스크린(60)을 거쳐 선별된 2㎜이하의 입자크기를 가지는 폐주물사를 다시 한번 파쇄하는 기능과 동시에 상기 폐주물사의 표면에 묻어 있는 점결제 및 산화철 등을 다시 한번 제거하여 재생주물사로 완성하게 되며, 이러한 기능을 수행하는 제 2로드밀(80)은 전술한 제 1로드밀(40)의 구성과 동일하게 이루어짐에 따라 그 상세한 설명은 생략하기로 한다. 또한 상기 제 2로드밀(80)을 통과하여 재생처리된 주물사는 이송컨베어(1q)를 타고 저장소인 야적장(90)에 저장하여 보관하게 된다. 이때 상기 야적장(90)에 저장하는 과정에서 발생한 분진은 상기 야적장(90)의 일측에 설치되어 있는 집진장치인 백필터(Bag filter)(100)에 전량 포집됨으로서 대기오염을 예방할 수 있게 된다.여기에서, 상기 백필터(100)는, 집진기의 한 형태로서, 특수 압축된 주름형 휠타로 개당 여과면적이 기존휠타보다 넓어 콤팩트한 설계가 가능하여 공간이 협소한 곳에 설치 가능한 작용효과가 있으며, 휠타의 교환 및 유지 보수가 용이하고, 압력손실의 변동이 작아 금속연마공정, 곡물 및 사료공장, 목재가공 공장 등 다량의 분진이 발생되는 산업현장에서 널지 적용되는 분지제거카트리지형식의 에어펄형 백필터(Air pulse type Bag filter)를 지칭하는 것이다.

다음으로는 위와 같은 구성을 가지는 폐주물사 재생처리 장치의 역할 및 동작상태를, 바람직하게는 폐주물사를 재생하는 방법을 아래의 실시예 1에서 상세히 설명하였으며 이는 도 4를 참조하면 명확하게 이해될 것이다.

{실시예1}

도 4는 본 발명인 폐주물사 재생처리 장치에 의해 폐주물사를 주물사로 재생하기 위한 방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.

상기 도 4를 참조하면, 주물제조 공장에서 발생되는 폐주물사를 수집 운반하여 보관시설로 운반한 다음, 굴삭기나 페로이다 등의 장비를 이용하여 상기 폐주물사를 본 발명 장치의 피드호퍼(10)에 투입시킨다.

상기 피드호퍼(10)에 투입된 폐주물사는 제 1바이브스크린(20)으로 공급되어지며, 여기서 상기 폐주물사의 입자크기를 선별하게 된다. 예를 들어 제 1바이브스크린(20)을 통해 선별된 폐주물사 중 입자크기가 30㎜이하인 폐주물사는 드럼자석(50)으로 이송되어 지며, 입자크기가 30㎜이상인 폐주물사는 조우크러셔(30) 및 제 1로드밀(40)에 순차적으로 투입되어 입자크기가 2㎜이하가 되도록 파쇄과정을 거친 후, 상기 드럼자석(50)으로 이송된다. 이 때 상기 제 1로드밀(40)에 투입된 폐주물사는 파쇄과정에서 상기 폐주물사의 표면에 묻어있는 점결제나 산화철 등이 동시에 제거되어 진다.

이후, 상기 드럼자석(50)을 통과하며 금속편류 등의 이물질이 제거된 폐주물사는 제 2바이브스크린(60)에 공급되어 지며, 여기서 상기 폐주물사의 입자크기를 재차 선별하게 된다.

즉, 상기 제 2바이브스크린(60)을 거쳐 선별된 입자크기가 2㎜이하인 폐주물사는 다음공정인 제 2로드밀(80)로 공급되어지며, 입자크기가 2㎜이상인 폐주물사는 비철선별기(70)에 투입되어 진다. 이 때 상기 비철선별기(70)에 투입된 2㎜이상인 폐주물사는 상기 비철선별기(70)의 작동에 따라 폐주물사에 함유되어 있는 알루미나 성분이 제거되며, 이와 같이 알루미나 및 비철성분이 제거된 폐주물사는 전술한 제 1로드밀(40)로 다시 투입되어 2㎜이하의 입자크기를 가지도록 파쇄과정을 거친 후, 다시 상기 제 2바이브스크린(60)에 공급되어 진다.

또한 상기 제 2바이브스크린(60)을 통해 상기 제 2로드밀(80)에 투입된 입자크기가 2㎜이하인 폐주물사는 표면에 묻어있는 점결제 및 산화철을 다시 한번 제거함과 동시에 상기 폐주물사를 2㎜이하의 입자크기를 가지도록 다시 파쇄시키게 되며, 이와 같은 과정을 거쳐 재생된 재생규사는 저장소인 야적장(90)에 저장되어 보관 처리된다. 또한 상기와 같은 저장과정에서 발생한 분진은 집진장치인 백필터(100)에 의해 전량 포집되어진다.

이상으로 살펴본 바와 같이 본 발명은 각종 주물제로 공장에서 배출되는 폐주물사를 선별, 분리, 파쇄, 연마, 미분흡입 등의 공정을 통하여 폐주물사 표면에 묻어있는 점결제 및 산화철 등을 연속적으로 제거해 낼 수 있다.

또한 상기 폐주물사 표면에 묻어있는 여러 종류의 점결재 및 산화철의 제거 시 발생하는 분진 등을 집진장치인 백필터를 이용하여 전량 포집함으로써 대기오염 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다.

또한 상기 백필터에 의해 포집된 분진은 시멘트 제조공장에서 부원료로 산화철 공급원으로 사용이 가능하므로 폐기물을 효과적으로 처리할 수 있게 된다.

또한 본 발명에 의해 생산된 재생규사는 SiO₂성분이 80%이상 함유되어 있음에 따라 상기 SiO₂성분을 필요로 하는 동 제련소, 아연 제련소와 시멘트 제조공장 등 우리나라에서 절대적으로 부족한 건설용 골재로도 사용할 수 있는 장점이 있다.

Claims

폐주물사를 공급하는 피드호퍼(10);

상기 피드호퍼(10)에서 공급된 폐주물사의 입자크기를 1차 선별하는 제 1바이브스크린(20);

상기 제1바이브스크린(20)에 의해 선별된 큰 입자의 폐주물사를 파쇄하는 조우크러셔(30);

상기 제 1바이브스크린(20)에 의해 선별된 작은 입자의 폐주물사에 함유되어 있는 금속편류를 제거하는 복수개의 드럼자석(50);

상기 드럼자석(50)에 의해 금속편류가 제거된 폐주물사를 재차 입자 크기별로 선별하는 제 2바이브스크린(60)과;

상기 제 2바이브스크린(60)에 의해 선별된 큰 입자의 폐주물사에 함유된 비철금속을 제거하는 비철선별기(70);

상기 비철선별기(70)를 경유한 폐주물사와 상기 조우크러셔(30)를 경유한 폐주물사를 균일한 미립자형태로 분쇄 및 연마하여 상기 폐주물사의 표면 상에 존재하는 점착물을 털어내는 제 1로드밀(40);

상기 제2바이브스크린(60)에 의해 선별된 작은 입자의 폐주물사를 균일한 미립자형태로 분쇄 및 연마하여 상기 폐주물사의 표면 상에 존재하는 점착물을 털어내는 제2로드밀(80);

상기 제2로드밀(80)로부터 생성되는 재생규사를 야적장(90)으로 이송하는 이송컨베이어(1q); 를 구비하는 폐주물사 재생처리 장치.
제 1항에 있어서,

상기 피드호퍼(10)와 상기 제1바이브스크린(20), 상기 제1바이브스크린(20)과 상기 조우크러셔(30), 상기 조우크러셔(30)와 상기 제1로드밀(40), 상기 제1바이브스크린(20)과 상기 제2바이브스크린(60), 상기 제2바이브스크린(60)과 상기 비철선별기(70), 상기 비철선별기(70)와 상기 제 1로드밀(40), 상기 제 1로드밀(40)과 상기 제2바이브스크린(60), 그리고, 상기 제2바이브스크린(60)과 상기 제2로드밀(80)간에 각각 배치되어 폐주물사의 이송을 실시하는 다수의 이송컨베이어(1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1l, 1m,1n)를 더 구비하며,

상기 제1바이브스크린(20)과 상기 제2바이브스크린(60)을 연결하는 이송컨베이어(1b)에는, 상기 드럼자석(50)이 일정간격으로 복수개 배치된 것을 특징으로 하는 폐주물사 재생처리 장치.
제1항에 있어서, 상기 제 1바이브스크린(20) 및 제2바이브스크린(60)은,

진동장치(22), 상기 진동장치(22)의 작동으로 진동하며 투입된 폐주물사의 입자크기를 선별하는 선별망(24) 및 상기 선별망(24)의 하단부에 설치되며 상기 선별망(24)에서 선별된 입자가 작은 폐주물사를 이송시키는 이송판(26)을 구비하되, 상기 제2바이브스크린의 상기 선별망은 상기 제1바이브스크린의 선별망보다 작은 직경으로 이루어진 폐주물사 재생처리 장치.
제1항에 있어서, 상기 제1로드밀(40) 및 상기 제2로드밀(80)은,

구동부의 동력을 전달받아 내부에 투입된 폐주물사를 회전시키는 회전드럼(42), 상기 회전드럼(42)의 내경에 부착되어 회전하는 셀라이너(48) 및 상기 회전드럼(42)에 내설되며 상기 회전드럼(42)의 작동에 따라 폐주물사의 분쇄작업 및 분쇄된 폐주물사의 표면을 연마하는 다수의 로드(49)를 가지는 폐주물사 재생처리 장치.
제 1항 또는 제3항 또는 제4항에서 선택되는 어느 하나의 항에 있어서,

상기 제2로드밀(80) 및 상기 야적장(90)과 인접하는 위치에는, 상기 재생규사를 저장하는 과정에서 발생한 분진을 포집하기 위한 백필터(100) 장치를 가지는 폐주물사 재생처리 장치.
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피드호퍼(10)를 통해 폐주물사를 공급하는 공급단계;

제1바이브스크린(20)에 의해 공급된 폐주물사의 입자크기를 선별하는 제1선별단계;

상기 제1선별단계의 결과, 선별된 큰 입자의 폐주물사가 조우크러셔(20)에 의해 파쇄되는 파쇄단계;

상기 제1선별단계의 결과, 선별된 작은 입자의 폐주물사에 함유된 금속편류가 복수의 드럼자석(50)에 의해 제거되는 금속편류 제거단계;

제2바이브스크린(60)에 의해 상기 금속편류 제거단계를 완료한 폐주물사의 입자크기를 재차 선별하는 제2선별단계;

상기 제2선별단계의 결과, 선별된 큰 입자의 폐주물사에 함유된 비철금속이 비철선별기(70)에 의해 제거되는 비철금속 제거단계;

상기 비철금속 제거단계를 완료한 폐주물사와, 상기 파쇄단계를 완료한 폐주물사가 제1로드밀(40)에 공급되어, 균일한 미립자형태로 분쇄됨과 동시에, 상기 폐주물사의 표면 상에 존재하는 점착물을 털어내는 제1분쇄/연마단계;

상기 제2선별단계의 결과, 선별된 작은 입자의 폐주물사가 제2로드밀(80)에 공급되어, 균일한 미립자형태로 분쇄됨과 동시에, 상기 폐주물사의 표면 상에 존재하는 점착물을 털어내는 제2분쇄/연마단계;

상기 제2분쇄/연마단계를 완료한 재생규사가 이송컨베이어(1q)에 의해 야적장으로 이송 보관되는 이송/보관단계;

상기 이송/보관단계에서 발생되는 분진이 백필터(100)장치에 의해 흡입·제거되는 미분제거단계;로 이루어지는 폐주물사 재생처리방법.
제7항에 있어서,

상기 제1선별단계로부터 선별된 상기 작은 입자의 폐주물사는, 30mm 이하의 입자크기를 가지며;

상기 제1분쇄/연마단계를 완료한 폐주물사는, 2mm 이하의 입자크기를 갖는 것을 특징으로 하는 폐주물사 재생처리방법.
제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 재생규사는,

SiO₂성분이 80％ 이상 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 폐주물사 재생처리방법.
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