CN216655739U - 一种资源化处理系统 - Google Patents

Abstract

一种资源化处理系统，属于建筑垃圾资源化处置领域。资源化处理系统，包括按照处理工序的先后顺序布置的：第一破碎装置，一级磁选机，具有两个出料口的第一筛分装置，分别与筛分装置两个出料口相连的第二筛分装置和人工分选机，人工分选机后端的第二破碎装置，以及与第一筛分装置相连的二级磁选机。利用该系统进行物料的处理，由第一破碎装置破碎后符合粒径要求的物料经过一级磁选机，由第一筛分装置流向第二筛分装置进行分类回收，不符合粒径要求的物料经人工分选机流向第二破碎装置破碎，破碎后的物料由二级磁选机流向第一筛分装置，避免物料过度破碎并减小第二破碎装置的耗能，避免小粒径物料的堆积以提升人工分选效率，改善人工分选环境。

Description

一种资源化处理系统

技术领域

本申请涉及建筑垃圾资源化处置技术领域，具体而言，涉及一种资源化处理系统。

背景技术

随着城市化建设的进行，会不可避免的产生大量建筑垃圾。目前，城市建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％—40％，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，直接被施工单位运往有关部门指定的郊外或乡村的倾倒场，露天堆放或填埋，存在着严重的能源消耗、资源浪费以及环境污染现象。国内建筑垃圾以废弃砖块和废弃混凝土块为主要成分，废弃混凝土块的主要成分为：混凝土块、土块(主要是物料倒运过程中产生)、金属(以混凝土中夹杂的金属为主，例如钢筋)、杂物(木块、塑料或者织物等)。

目前建筑垃圾资源化处置过程中，建筑垃圾资源化处理系统存在过度破碎、增加不必要的耗能以及分选效率低等缺点。

实用新型内容

基于上述的不足，本申请提供了一种资源化处理系统，以部分或全部地改善、甚至解决相关技术中物料的过度破碎而增加不必要的耗能、分选效率低的问题。

本申请的上述技术问题是通过下述技术方案得以解决的：

在第一方面，本申请的示例提供了一种资源化处理系统，包括按照处理工序的先后顺序布置的：

第一破碎装置；

一级磁选机；

第一筛分装置，第一筛分装置设置有筛上物出料口和筛下物出料口；

筛选装置，筛选装置包括第二筛分装置和人工分选机，第二筛分装置与筛下物出料口相连，人工分选机与筛上物出料口相连；

第二破碎装置，第二破碎装置与人工分选机相连；

二级磁选机，二级磁选机与第一筛分装置相连。

在上述实现过程中，待处理的物料经过第一破碎装置破碎后，流向一级磁选机进行磁选，将物料中的金属进行回收。经过一级磁选后的物料流向第一筛分装置进行筛分，符合粒径要求的物料由筛下物出料口流向第二筛分装置进行分类回收；而经过第一筛分装置的筛分，不符合粒径要求的物料会由筛上物出料口流向人工分选机进行人工分选，以去除物料中的木块、塑料或者织物等杂质。经过人工分选机分选后的物料流入第二破碎装置进行再次破碎，再次破碎后的物料通过二级磁选机对重新暴露出物料表面的金属物质进行磁选。经过二级磁选机磁选后的物料再次返回第一筛分装置进行筛分，以此循环往复，直至物料达到再生骨料的粒径要求。

由于利用人工分选机进行人工分选的物料中已经筛除了较小粒径的物料，人工分选时不需要反复翻动较小粒径的物料，增加人工分选效率，并且还能避免较小粒径物料在人工分选的翻动过程中发生粉尘飘逸，改善人工分选环境。除此之外，流入第二破碎装置进行再次破碎的物料中已经筛除了小粒径的物料，避免小粒径物料的再次破碎，能够减小第二破碎装置不必要的能耗。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第一种可能的实施方式中，资源化处理系统包括用于连接一级磁选机与第一筛分装置的第一输送机；

和/或，资源化处理系统包括用于连接二级磁选机与第一筛分装置的第二输送机；

和/或，资源化处理系统包括用于连接第一筛分装置与第二筛分装置的第三输送机。

在上述实现过程中，利用输送机连接两个相邻前后段工序的装置，在上一装置中完成工序的物料由输送机输送至下一工序的处理装置中，便于各工序间物料的转载，提升转载效率。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第二种可能的实施方式中，一级磁选机吊设于第一输送机，第一输送机通过一级磁选机分别与第一破碎装置和第一筛分装置相连；

和/或，二级磁选机吊设于第二输送机，第二输送机通过二级磁选机分别与第二破碎装置和第一筛分装置相连。

在上述实现过程中，第一输送机的两端分别连接第一破碎装置和第一筛分装置，并在第一输送机上吊设一级磁选机，能够及时将破碎后的物料直接输送至第一筛分装置进行筛分，并在运输过程对物料破碎后脱离出来的金属物质进行磁选，增加金属物质的回收率以及提高资源化处理后的再生骨料的纯度(降低再生骨料中的金属物质含量)。同理，二级磁选机吊设于第二输送机，能够及时将再次破碎后的物料直接输送至第一筛分装置进行筛分，并在运输过程对再次破碎后物料中脱离出来的金属物质进行磁选。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第三种可能的实施方式中，人工分选机包括手选台和带式输送机，手选台设置于带式输送机。

在上述实现过程中，将待分选的物料放置于带有手选台的带式输送机上，分选工人可直接对不同批次破碎后的物料进行分选，分选后的物料直接由输送机输送至第二破碎装置，无需对分选后的物料进行人工转载，方便快捷。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第四种可能的实施方式中，第一破碎装置包括按处理工序先后顺序设置的来料振动给料机、一级破碎机以及破出料振动给料机。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第五种可能的实施方式中，来料振动给料机具有出料口，出料口设有除土筛。

在上述实现过程中，通过带有除土筛的振动给料机，能够使筛除土之后的物料被均匀的输送至一级破碎机进行破碎，降低破碎机的能耗以及提高资源化处理的再生骨料的纯度(降低含土量)。一级破碎机破碎后的物料通过破出料振动给料机被均匀的输送至磁选机，物料铺设均匀能够提高磁选效率。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第六种可能的实施方式中，资源化处理系统包括除土输送机，除土输送机用于除土筛的筛下物的输送。

在上述实现过程中，振动给料机的出料口设置有除土筛，由于土块较为松散，容易从除土筛板的筛孔中掉落，本实施方式中，在除土筛的筛孔下方设置一个除土带式输送机，将除土筛中掉落的土粒及时输送至相应位置，以便后续回收。及时输送除土筛下方的土粒，还能够避免筛板下方土块的过度堆积造成筛的堵塞，以及改善环境。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第七种可能的实施方式中，第二筛分装置设置有第一筛分部和接收第一筛分部筛下物的第二筛分部，第一筛分部的筛孔孔径不小于第二筛分部的筛孔孔径；

第一筛分部具有第一出料口，第二筛分部具有第二出料口；第一出料口与第一转载机相连，第二出料口与第二转载机相连。

在不同场景中，不同粒径的再生物料的选择用量不同，需要进行合理的配比，以保证再生物料形成的再生混凝土拥有良好的物理力学性能，保证其用于建筑工程中梁、板、柱等重要受力构件的质量。若不对再生骨料的粒径进行大致区分，容易造成再生混凝土的物理力学性能差异较大，难以把控质量。

在上述实现过程中，通过两个不同粒径的筛分部对符合粒径要求的再生物料进行分类，以便于不同粒径的再生骨料在不同场景中的直接使用。在各筛分部上设置出料口，并将各出料口与输送机连接，能够直接将资源化处理后的不同粒径范围的再生骨料输送至不同的收集处保存，方便快捷。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第八种可能的实施方式中，第一筛分部的筛孔孔径为10mm-16mm，第二筛分部的筛孔孔径为5mm-10mm。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第九种可能的实施方式中，第一筛分装置的筛孔孔径为2mm-40mm。

在上述实现过程中，将第一筛分装置的筛孔孔径设置在25mm-40mm范围，高于上述粒径范围的物料进行后续的再次破碎，符合粒径要求的物料直接流入第二筛分装置进行筛分。将第二筛分装置的第一筛分部的筛孔孔径设置为10mm-16mm，第二筛分部的筛孔孔径设置为5mm-10mm，对再生物料进行分类，以符合工业中对再生骨料粒径要求(粗骨料、中骨料以及细骨料)，便于不同粒径的再生骨料在不同场景中的直接使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，以下将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本申请实施例提供的一种资源化处理系统平面布置图；

图2示出了本申请实施例提供的一种资源化处理系统A-A面局部图；

图3示出了本申请实施例提供的一种资源化处理系统B-B面局部图。

图标：100-资源化处理系统；10-第一破碎装置；11-振动给料机；111-来料振动给料机；112-破出料振动给料机；12-一级破碎机；20-第一筛分装置；30-第二破碎装置；40-第二筛分装置；41-第一筛分部；42-第二筛分部；51-一级磁选机；52-人工分选机；521-手选台；53-二级磁选机；61-第一输送机；62-第二输送机；63-第三输送机；64-第四输送机；65-第五输送机；66-第六输送机；67-除土输送机；M1-原料堆放地；M2-粗骨料堆放地；M3-中骨料堆放地；M4-细骨料堆放地；N-土粒堆放地。

具体实施方式

下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

以下针对本申请实施例的一种资源化处理系统，进行具体说明：

伴随城市化建设进程，产生了大量的建筑垃圾，建筑垃圾的处理与回收成为亟待解决的问题。目前，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，被施工单位运往有关部门指定的郊外或乡村的倾倒场，露天堆放或填埋，存在着严重的资源浪费。国内建筑垃圾以废弃砖块和废弃混凝土块为主要成分，废弃混凝土块的主要成分为：混凝土块、土(主要是物料倒运过程中产生的)、金属(以混凝土中夹杂的金属为主，例如钢筋)、杂物(木块、塑料、织物等)。

根据建筑垃圾的成分特点，采用破碎及筛分装置对建筑垃圾进行资源化处置，并通过人工分选机、磁选机对物料中的杂物(塑料、木板等)挑出以及回收金属物质(废弃混凝土中的钢筋等)。首先，发明人将物料经过一级破碎机破碎后进入一级磁选机进行金属物质的磁选，然后进入人工分选机，经过人工分选后流入二级破碎机再次破碎，破碎后的物料经过二级磁选机，最后流入二级筛分进行再生骨料的分类收集。

发明人发现，利用上述处理系统进行物料的资源化处理时，经过一级破碎后，物料中已经包含符合粒径要求的再生骨料，这部分再生骨料并没有及时筛出回收，而是与一级破碎后不符合粒径要求的物料混合在一起输送至人工分选机。由于符合粒径要求的再生骨料没有筛除，增加人工分选机种料层的厚度，降低人工分选的效率。同时，较小粒径的再生骨料在人工分选的翻动中容易形成粉尘飞逸出，恶化人工分选环境。

除此之外，经过人工分选机分选后的物料(包括符合粒径要求的再生骨料)输送至二级破碎机进行再次破碎，导致符合粒径要求的再生骨料过度破碎，并增加二级破碎机的耗能。

因此，发明人提出了一种资源化处理系统，在人工分选前增设筛分装置，将一级破碎后符合粒径要求的再生骨料及时筛出分类，减少人工分选机中细粒径物料的堆积，提高分选效率以及改善分选环境，避免物料的过度破碎，减小二级破碎装置的耗能。

本申请提供了一种资源化处理系统，包括按照处理工序的先后顺序布置的：第一破碎装置，一级磁选机，设置有筛上物出料口和筛下物出料口的第一筛分装置，与筛下物出料口相连的第二筛分装置，与筛上物出料口相连的人工分选机，工分选机后端的第二破碎装置，以及分别与第二破碎装置和第一筛分装置相连的二级磁选机。

作为一种可选的实施方式，本申请资源化处理系统中设置有输送机，包括用于连接一级磁选机与第一筛分装置的第一输送机；

和/或，包括用于连接二级磁选机与第一筛分装置的第二输送机；

和/或，包括用于连接第一筛分装置与第二筛分装置的第三输送机。

作为一些可能的实施方式，各工段处理后的物料可以采用集中堆积，定期转运至下一工段的运载方式。转运工具可选择工程铲车或工程挖机等。

为了保证资源化处理后的再生骨料的品质，需要对资源化处理过程中的物料进行分选，例如磁选，回收物料中的金属；人工挑选，以去除物料中的木块、塑料或者织物等杂物。为了提高分选效率，提高装置安装场地的空间利用率，在本申请一些可选的实施方式中，一级磁选机架设于连接第一破碎装置和第一筛分装置的输送机，使一级破碎后的物料直接输送至第一筛分装置，并在输送过程中穿过一级磁选机进行磁选，提高磁选以及转载效率。将二级磁选机架设于第二破碎装置和第一筛分装置的输送机，使再次破碎后的物料直接输送至第一筛分装置，并在输送过程中由二级磁选机磁选。在带式输送机中设置手选台，将一级筛分装置中的筛上物直接运输至二级破碎装置中进行再次破碎，并在物料的运输过程中完成人工分选，以去除物料中的塑料、木块等杂质，人工分选机设备简单，分选效率高。

作为一种可选的实施方式，第一破碎装置包括按处理工序先后顺序设置的来料振动给料机、一级破碎机以及破出料振动给料机，使物料均匀的输送至下一工序。在本申请其它可能的实施方式中，可以采用其它工程机械，例如工程铲车或工程挖机进行给料。工程铲车或工程挖机给料可能会存在给料不均匀的问题，可能会提高破碎机的耗能以及降低破碎效率。

作为一种可选的实施方式，振动给料机的出料端增设除土筛，除土筛上的物料倾倒入一级破碎机中进行破碎，而物料中的土块经过振动给料机振动或者物料间的碰撞而发生分散，进而从除土筛的筛孔中掉落，以分离物料中的土块来提高再生骨料的纯度(降低含土量)，并且还能降低后续破碎和筛选工序的耗能以及提高效率。为了及时将掉落的土粒输送至相应的土粒收集处，作为一种可操作的实施方式，在除土筛板下方的土粒掉落处设置除土带式输送机。

上述作为本申请提供的一些可选的实施方式，除此之外，在本申请一些可能的实施方式中，给料机(例如工程铲车或者工程挖机)的出料口直接与破碎机相连，不对物料中的土粒进行提前去除。或者在后续的再生骨料收集处统一处理土粒，处理方法可选择筛除或者浸泡清洗等。除土筛板下方的掉落土粒也可以进行直接堆放，根据堆放情况(堆放高度过高、堆放空间不足等)再进行定期处理等。

根据再生骨料的粒径需要可以调整第二筛分装置的筛分粒径数，作为一些可选的实施方式，第一筛分装置的筛孔孔径设置为25mm-40mm。第二筛分装置设置第一筛分部和第二筛分部，第一筛分部的筛孔孔径设置为10mm-16mm。第二筛分部的筛孔孔径设置为5mm-10mm。

以下结合实施例对本申请的一种资源化处理系统作进一步的详细描述。

参见图1至图3，本申请示例中提供了一种资源化处理系统100，包括第一破碎装置10、第一筛分装置20、第二破碎装置30、第二筛分装置40以及分选机。本示例中还设置有输送机。第一破碎装置10用以将待处理的物料进行初次破碎，第二破碎装置30用以将初次破碎后不符合再生骨料粒径要求的物料进行再次破碎。第一筛分装置20对破碎后的物料进行筛分。并设置分选机，对物料进行分选，例如磁选进行金属材料的回收，人工分选以去除木块等杂质。下面结合附图分别对第一破碎装置10、第一筛分装置20、第二破碎装置30、第二筛分装置40以及分选机及其连接关系进行详细描述。

原料堆放地M1处的物料经过第一破碎装置10的初次破碎或第二破碎装置30的再次破碎，以达到再生骨料的粒径要求。下面对第一破碎装置10和第二破碎装置30进行详细的描述。

请参阅图2，第一破碎装置10包括振动给料机11和一级破碎机12，其中振动给料机包括来料振动给料机111和破出料振动给料机112。来料振动给料机111的出料端与一级破碎机12的进料端相连，将来料均匀的输送至一级破碎机12中进行破碎处理。一级破碎机12的出料端与破出料振动给料机112的进料端相连，经过一级破碎机12破碎后的物料落入破出料振动给料机112的进料端。破出料振动给料机112的出料端与第一输送机61的一端相连，破出料能够从破出料振动给料机112的出料端均匀的落入第一输送机61上，第一输送机61及时将破出料转载至后续处理的装置中。

在本实施例中，来料振动给料机111的出料端设置有除土筛，物料中的土块能够在来料振动给料机111的振动或物料间的碰撞中分散形成较小粒径的土粒，进而从除土筛的筛孔掉落。示例中，在除土筛下方小粒径土粒的掉落处设置有用于转载土粒的除土输送机67，除土输送机67能够及时将掉落的土粒转载至相应的土粒堆放地N处。

请参阅图1，人工分选机52将物料运入第二破碎装置30中，经过第二破碎装置30破碎后的物料由第二输送机62运出。示例中，第二输送机62与第一输送机61相连，将经过第二破碎装置30破碎后的物料运送至第一输送机61上，与经过第一破碎装置10破碎后的物料一同运往第一筛分装置20进行筛分，而筛分后不符合粒径要求的物料又由人工分选机52传输至第二破碎装置30进行再次破碎，以此循环往复，直至符合再生骨料的粒径要求。

第二筛分装置40对破碎后符合粒径要求的物料进行筛分，将符合粒径要求的物料分往不同的再生骨料收集处，下面结合附图对第一筛分装置20和第二筛分装置40进行详细描述。

第一筛分装置20请参阅图1和图2，第一输送机61运载的物料落入第一筛分装置20，粒径大于第一筛分装置20筛孔孔径的物料由筛上物出料口落入人工分选机52，粒径小于第一筛分装置20筛孔孔径的物料经过筛下物出料口落入第三输送机63，第三输送机63运输的物料落入第二筛分装置40进行筛分。

请参阅图3，第二筛分装置40设置有两个筛分部以及三个出料口，即第一筛分部及其出料口、第二筛分部及其出料口以及第二筛分部筛下物出料口。本实施例中，上述三个出料口分别连接有第四输送机64、第五输送机65、第六输送机66。

第二筛分装置40设置有两个粒径范围不等的筛分部，并且第一筛分层的筛孔孔径不小于第二筛分层。本示例中，第一筛分部41位于第二筛分部42之上。粒径小于第一筛分部41筛孔孔径的物料掉落进入第二筛分部42，粒径小于第二筛分部42的物料掉落入第六输送机66，粒径大于第一筛分部41的物料会由第一筛分部出料口落入第四输送机64中，粒径大于第二筛分部42的物料会由第二筛分部出料口落入第五输送机65中。第四输送机64将大粒径再生骨料运输至粗骨料堆放地M2，第五输送机65将粒径大于第二筛分部筛孔孔径的再生骨料运输至中骨料堆放地M3，第六输送机66将粒径小于第二筛分部筛孔孔径的再生骨料运输至细骨料堆放地M4，收集回收。

分选机对破碎后的物料进行分选，分选机包括一级磁选机51、人工分选机52以及二级磁选机53。下面对分选机进行详细描述。

请参阅图1，示例中，一级磁选机51架设于第一输送机61上，用于将第一输送机上运输的经破碎处理后脱离出来的金属物质进行磁选并回收。二级磁选机53架设于第二输送机62上，用于将经过二级破碎机破碎处理后分离出来的金属物质进行再次磁选并回收收集。人工分选机52设置于第一筛分装置20和第二破碎装置30之间。在本实施例中，在带式输送机上设置手选台521，不仅能够将第一筛分装置20筛上物出料口的物料输送至第二破碎装置30，以便进行再次破碎，还能在输送过程中实现人工分选。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种资源化处理系统，其特征在于，包括按照处理工序先后顺序布置的：

第一破碎装置；

一级磁选机；

第一筛分装置，所述第一筛分装置设置有筛上物出料口和筛下物出料口；

筛选装置，所述筛选装置包括第二筛分装置和人工分选机，所述第二筛分装置与所述筛下物出料口相连，所述人工分选机与所述筛上物出料口相连；

第二破碎装置，所述第二破碎装置与所述人工分选机相连；

二级磁选机，所述二级磁选机分别与所述第二破碎装置和所述第一筛分装置相连。

2.根据权利要求1所述的资源化处理系统，其特征在于，所述资源化处理系统包括用于连接所述一级磁选机与所述第一筛分装置的第一输送机；

和/或，所述资源化处理系统包括用于连接所述二级磁选机与所述第一筛分装置的第二输送机；

和/或，所述资源化处理系统包括用于连接所述第一筛分装置与所述第二筛分装置的第三输送机。

3.根据权利要求2所述的资源化处理系统，其特征在于，所述一级磁选机吊设于所述第一输送机，所述第一输送机通过所述一级磁选机分别与所述第一破碎装置和所述第一筛分装置相连；

和/或，所述二级磁选机吊设于所述第二输送机，所述第二输送机通过所述二级磁选机分别与所述第二破碎装置和所述第一筛分装置相连。

4.根据权利要求2或3所述的资源化处理系统，其特征在于，所述人工分选机包括手选台和带式输送机，所述手选台设置于所述带式输送机。

5.根据权利要求1所述的资源化处理系统，其特征在于，所述第一破碎装置包括按处理工序先后顺序设置的来料振动给料机、一级破碎机以及破出料振动给料机。

6.根据权利要求5所述的资源化处理系统，其特征在于，所述来料振动给料机具有出料口，所述出料口设有除土筛。

7.根据权利要求6所述的资源化处理系统，其特征在于，所述资源化处理系统包括除土输送机，所述除土输送机用于输送所述除土筛的筛下物。

8.根据权利要求1所述的资源化处理系统，其特征在于，所述第二筛分装置设置有第一筛分部和接收所述第一筛分部筛下物的第二筛分部，所述第一筛分部的筛孔孔径不小于所述第二筛分部的筛孔孔径；

所述第一筛分部具有第一出料口，所述第二筛分部具有第二出料口；所述第一出料口与第一转载机相连，所述第二出料口与第二转载机相连。

9.根据权利要求8所述的资源化处理系统，其特征在于，所述第一筛分部的筛孔孔径为10mm-16mm，所述第二筛分部的筛孔孔径为5mm-10mm。

10.根据权利要求1或9所述的资源化处理系统，其特征在于，所述第一筛分装置的筛孔孔径为25mm-40mm。

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