CN210146647U - 一种固废筛分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固废筛分系统，其特征在于：包括受料斗、振动筛分给料机、颚式破碎机、计量输送皮带机、第一皮带式除铁器、三通换向阀、除土筛、第一皮带机、第一风选机、第二皮带机、反击式破碎机、第二皮带式除铁器、第一筛分机、第二风选机、第三风选机、制砂机及第二筛分机，本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过三通换向阀避免了含有垃圾土较少的固废进行垃圾土筛分工作，降低了能耗，提高了筛分效率，通过多个风机的风选以及第一筛分机的筛分，大大提升了固废中轻物质的去除率，去除率可达95％，整体筛分效率高，筛分质量好，减少了能耗，有效降低固废筛分成本。

Description

一种固废筛分系统

技术领域

本实用新型涉及固废处理技术领域，具体是指一种固废筛分系统。

背景技术

随着城市化进程加快，城市改造和建筑工业的迅速发展，道路建设及建筑建设中的固体废料也越来越多，此种固废的处理也是极为重要的，通常的处理方式是将废料中的垃圾土、塑料、金属等筛选出，然后将筛选后的废料进行再利用，现有的固废筛选系统采用了破碎机、风选机等设备并且结合人工分拣，虽然筛选效果较好，但是也存在一定的不足，固废的体积大小不一，对于体积较小的固废也被放入到破碎机中进行破碎，造成耗能的浪费，且影响整体的筛分效率；建筑固废中的垃圾土含量较高，需要进行垃圾土的筛分，但是对于垃圾土含量较低的道路固废也需要通过垃圾土的筛分步骤，也会造成耗能的浪费，且影响整体的筛分效率；固废中的塑料、木块等重量较轻的物质去除率不高，影响筛分质量。因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种能耗低、筛分效率高且质量好的固废筛分系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种固废筛分系统，包括受料斗、振动筛分给料机、颚式破碎机、计量输送皮带机、第一皮带式除铁器、三通换向阀、除土筛、第一皮带机、第一风选机、第二皮带机、反击式破碎机、第二皮带式除铁器、第一筛分机、第二风选机、第三风选机、制砂机及第二筛分机，所述受料斗的进料口朝上，且其出料口与振动筛分给料机的进料口连通，所述振动筛分给料机的大体积废料出料口与颚式破碎机的进料口连通，且其上的小体积废料出料口与计量输送皮带机的进料口连通，所述颚式破碎机的出料口与计量输送皮带机的进料口连通，所述计量输送皮带机的出料口与第一皮带式除铁器的进料口连通，所述第一皮带式除铁器的出料口与三通换向阀的进料口连通，所述三通换向阀的建筑固废出料口与除土筛的进料口连通，且其上的道路固废出料口与反击式破碎机的进料口连通，所述除土筛的固废出料口与第一皮带机的进料口连通，且其上的垃圾土出料口与垃圾土收集装置连通，所述第一皮带机的出料口与第一风选机的进料口连通，所述第一风选机的轻废料出料口与轻废料收集装置连通，且其上的重废料出料口与第二皮带机的进料口连通，所述第二皮带机的出料口与反击式破碎机的进料口连通，所述反击式破碎机的出料口与第二皮带式除铁器的进料口连通，所述第二皮带式除铁器的出料口与第一筛分机的进料口连通，所述第一筛分机的大体积废料出料口与第二皮带机的进料口连通，所述第一筛分机的较大体积废料出料口与第二风选机的进料口连通，所述第二风选机的重废料出料口与制砂机的进料口连通，且其上的轻废料出料口与轻废料收集装置连通，所述制砂机的出料口与第二筛分机的进料口连通，所述第二筛分机的大体积废料出料口与制砂机的进料口连通，且其上的小体积废料出料口与再生废料收集装置连通，所述第一筛分机的较小体积废料与第三风选机的进料口连通，所述第三风选机的轻废料出料口与轻废料收集装置连通，且其上的重废料出料口与再生废料收集装置连通，所述第一筛分机的小体积废料出料口与再生废料收集装置连通。

所述三通换向阀由支架、进料管、第一出料管及第二出料管构成，所述进料管、第一出料管及第二出料管均固定在支架上，所述第一出料管的进料口与进料管的一侧连通，且其连通之间铰接有第一挡板，所述第一出料管的出料口与除土筛的进料口连通，所述第二出料管的进料口与进料管的另一侧连通，且其连通之间铰接有第二挡板，所述第二出料管的出料口与反击式破碎机连通。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种固废筛分系统包括了受料斗、振动筛分给料机、颚式破碎机、第一皮带式除铁器、三通换向阀、第一风选机等部件，通过振动筛分给料机的筛分，可避免较小体积的固废进入到颚式破碎机中，减少了颚式破碎机的工作量，降低了能耗，提高了筛分效率，通过三通换向阀避免了含有垃圾土较少的固废进行垃圾土筛分工作，进一步降低了能耗，提高了筛分效率，通过多个风机的风选以及第一筛分机的筛分，大大提升了固废中轻物质的去除率，去除率可达95％，通过制砂机、第二筛分机等设备的配合，提高了筛分后固废的质量，便于固废的再利用，一种固废筛分系统整体筛分效率高，筛分质量好，减少了能耗，有效降低固废筛分成本。

附图说明

图1是本实用新型一种固废筛分系统的结构示意图(图中箭头为废料走向)。

图2是本实用新型一种固废筛分系统中三通换向阀的结构示意图。

如图所示：1、受料斗，2、振动筛分给料机，3、颚式破碎机，4、计量输送皮带机，5、第一皮带式除铁器，6、三通换向阀，7、除土筛，8、第一皮带机，9、第一风选机，10、第二皮带机，11、反击式破碎机，12、第二皮带式除铁器，13、第一筛分机，14、第二风选机，15、第三风选机，16、制砂机，17、第二筛分机，18、支架，19、进料管，20、第一出料管，21、第二出料管，22、第一挡板，23、第二挡板。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图2所示：

一种固废筛分系统，其固定在作业平台上，包括受料斗1、振动筛分给料机2、颚式破碎机3、计量输送皮带机4、第一皮带式除铁器5、三通换向阀6、除土筛7、第一皮带机8、第一风选机9、第二皮带机10、反击式破碎机11、第二皮带式除铁器12、第一筛分机13、第二风选机14、第三风选机15、制砂机16及第二筛分机17，所述受料斗1的进料口朝上，且其出料口与振动筛分给料机2的进料口连通，废料由受料斗1进入到振动筛分给料机2内，振动筛分给料机的型号可采用“ZSW490×110”，其用于将体积较大的物料筛分出，其上的筛网网孔直径应为150mm，所述振动筛分给料机2的大体积废料出料口与颚式破碎机3的进料口连通，且其上的小体积废料出料口与计量输送皮带机4的进料口连通，振动筛分给料机2具有两个出料口，最大直径大于150mm的废料被排出的出料口即为大体积废料出料口，最大直径小于150mm的废料被排出的出料口即为小体积废料出料口，最大直径大于150mm的废料被振动筛分给料机2筛出后进入到颚式破碎机3中，颚式破碎机3将其内大体积的废料破碎成小体积的废料，以便于后续的筛分与风选工作，最大直径小于150mm的废料被振动筛分给料机2筛出后进入到计量输送皮带机4的皮带上，其中，颚式破碎机3的型号可采用“PE750×1060”，计量输送皮带机4是在皮带机上增加皮带秤，以实现废料的监控，所述颚式破碎机3的出料口与计量输送皮带机4的进料口连通，被破碎成小体积的废料由颚式破碎机3进入到计量输送皮带机4的皮带上，所述计量输送皮带机4的出料口与第一皮带式除铁器5的进料口连通，第一皮带式除铁器5用于将废料中的铁等磁性金属筛选出，其筛选出的磁性金属可进行直接处理，第一皮带式除铁器5以及第二皮带式除铁器12的型号均可采用“RCYD-10”，所述第一皮带式除铁器5的出料口与三通换向阀6的进料口连通，在第一皮带式除铁器5中被筛选后的废料进入到三通换向阀6内，三通换向阀6的进料口朝上，其出料口朝下，废料通过其自身重力由三通换向阀6的进料口处滑入到出料口处，三通换向阀6具有两个出料口，两个出料口的使用应根据废料的来源进行确定，来自道路建设中的废料，其从其中一个出料口中排出，该出料口即为道路固废出料口，来自建筑建设中的废料，其从另一个出料口中排出，该出料口即为建筑固废出料口，所述三通换向阀6的建筑固废出料口与除土筛7的进料口连通，且其上的道路固废出料口与反击式破碎机11的进料口连通，建筑固废中的垃圾土较多，其通过三通换向阀6进入到除土筛7中进行筛分，道路固废中的垃圾土较少，其通过三通换向阀6进入到反击式破碎机7中进行破碎，为保证三通换向阀6对废料的输送能力，进一步的，所述三通换向阀6由支架18、进料管19、第一出料管20及第二出料管21构成，所述进料管19、第一出料管20及第二出料管21均固定在支架18上，支架18固定在作业平台上，进料管19的进料口朝上，其出料口位于其两侧，进料管19的底部为密封结构，所述第一出料管20的进料口与进料管19的一侧连通，且其连通之间铰接有第一挡板22，第一挡板22通过转动实现对第一出料管20与进料管19之间的阻隔与连通，所述第一出料管20的出料口与除土筛7的进料口连通，所述第二出料管21的进料口与进料管19的另一侧连通，且其连通之间铰接有第二挡板23，第二挡板23通过转动实现对第二出料管21与进料管19之间的阻隔与连通，所述第二出料管21的出料口与反击式破碎机11连通，第一挡板22及第二挡板23的转动均可通过气缸、液压缸等部件完成，其中，进料管19、第一出料管20及第二出料管21的直径均应满足废料的顺畅通过。除土筛7用于将垃圾土从废料中筛分出，其具有两个出料口，垃圾土被筛分出后排出的出料口即为垃圾土出料口，被筛分出垃圾土的废料排出的出料口即为固废出料口，除土筛7可采用型号为“2YK1540”的振动筛，除土筛7的筛网网孔直径应为15mm，所述除土筛7的固废出料口与第一皮带机8的进料口连通，且其上的垃圾土出料口与垃圾土收集装置连通，被筛分出垃圾土的废料由除土筛7进入到第一皮带机8的皮带上，此时可通过人工分拣，将较大块的塑料、钢筋、木块等从第一皮带机8中挑选出并放入到相应的储存处，以进行进一步的处理，从废料中筛分处的垃圾土由除土筛7排入到垃圾土收集装置中，垃圾土收集装置可为收集箱、收集筒等，便于垃圾土的进一步处理，所述第一皮带机8的出料口与第一风选机9的进料口连通，被人工分拣后的废料由第一皮带机8进入到第一风选机9中，第一风选机9、第二风选机14及第三风选机15均采用现有专利技术：专利号为“CN206028133U”、专利名称为“一种建筑垃圾风力分离装置”，第一风选机9、第二风选机14及第三风选机15均用于重量较轻废料与重量较重废料之间的分离，且其均具有两个出料口，将重量较轻废料排出的出料口即为轻废料出料口，将重量较重废料排出的出料口即为重废料出料口，其中，第一风选机9处理废料的能力应大于每小时2000立方米，第二风选机14及第三风选机15处理废料的能力应大于每小时25立方米，所述第一风选机9的轻废料出料口与轻废料收集装置连通，且其上的重废料出料口与第二皮带机10的进料口连通，重量较轻的废料由第一风选机9进入到轻废料收集装置中，轻废料收集装置可采用收集箱、收集筒等，便于进一步的处理，重量较重的废料由第一风选机9进入到第二皮带机10的皮带上，所述第二皮带机10的出料口与反击式破碎机11的进料口连通，第二皮带机10将其上的废料输送到反击式破碎机11中进行破碎，反击式破碎机11的型号可采用“PF-1315V”，所述反击式破碎机11的出料口与第二皮带式除铁器12的进料口连通，经过反击式破碎机11破碎后的废料通过第二皮带式除铁器12筛分出铁等磁性金属，由第二皮带式除铁器12筛分出的磁性金属可直接做进一步的处理，其中，反击式破碎机11与第二皮带式除铁器12之间可设置皮带机以增加行程，所述第二皮带式除铁器12的出料口与第一筛分机13的进料口连通，被筛分出磁性金属的废料由第二皮带式除铁器12进入到第一筛分机13中，第一筛分机13及第二筛分机17的型号均可采用“3YK-2865”，第一筛分机13具有三层筛网及四个出料口，三层筛网的网孔直径应依次为31.5mm、16mm、5mm，将最大直径大于31.5mm的废料排出的出料口即为大体积废料出料口，将最大直径大于16mm并且小于或等于31.5mm的废料排出的出料口即为较大体积废料出料口，将最大直径大于5mm并且小于或等于16mm的废料排出的出料口即为较小体积废料出料口，将最大直径小于5mm的废料排出的出料口即为小体积废料出料口，所述第一筛分机13的大体积废料出料口与第二皮带机10的进料口连通，最大直径大于31.5mm的废料由第一筛分机13进入到第二皮带机10的皮带上，以再次进行破碎筛分，保证筛分后的废料最大直径始终小于31.5mm，其中，在第二皮带机10与第一筛分机13中也应设置风选机，以减少第二皮带机10及其后段设备的工作量，所述第一筛分机13的较大体积废料出料口与第二风选机14的进料口连通，最大直径大于16mm并且小于或等于31.5mm的废料进入到第二风选机14内后进行重量较重废料与重量较轻废料之间的分离，所述第二风选机14的重废料出料口与制砂机16的进料口连通，且其上的轻废料出料口与轻废料收集装置连通，制砂机16的型号可采用“VSI9526”，其将第二风选机14风选出的较重废料制成砂砾状，以便于废料的再利用，所述制砂机16的出料口与第二筛分机17的进料口连通，在制砂机16中被制成砂砾状的废料进入到第二筛分机17内进行筛分，第二筛分机17应为一个筛网及两个出料口，其筛网网孔直径应为5mm，第二筛分机17具有两个出料口，将最大直径大于5mm的废料排出的出料口即为大体积废料出料口，将最大直径小于5mm的废料排出的出料口即为小体积废料出料口，所述第二筛分机17的大体积废料出料口与制砂机16的进料口连通，且其上的小体积废料出料口与再生废料收集装置连通，最大直径小于5mm的废料由第二筛分机17进入到再生废料收集装置中，再生废料收集装置可采用收集箱、收集筒等，以便于进一步的处理，最大直径大于5mm的废料由第二筛分机17进入到制砂机16中进行再次制砂工作，直到全部废料的最大直径均小于5mm，所述第一筛分机13的较小体积废料与第三风选机15的进料口连通，最大直径大于5mm并且小于或等于16mm的废料由第一筛分机13进入到第三风选机15内后进行重量较重废料与重量较轻废料之间的分离，所述第三风选机15的轻废料出料口与轻废料收集装置连通，且其上的重废料出料口与再生废料收集装置连通，重量较轻的废料由第三风选机15进入到轻废料收集装置中，重量较重的废料进入到再生废料收集装置中，所述第一筛分机13的小体积废料出料口与再生废料收集装置连通，最大直径小于5mm的废料直接进入到再生废料收集装置中，其中在第一筛分机13分别与第二风选机14及第三风选机15连通之间可通过皮带机实现行程的增加，同时再生废料收集装置与和其连通的部件之间也可通过皮带机实现行程的增加，整体系统可通过控制板进行协调控制。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种固废筛分系统，其特征在于：包括受料斗(1)、振动筛分给料机(2)、颚式破碎机(3)、计量输送皮带机(4)、第一皮带式除铁器(5)、三通换向阀(6)、除土筛(7)、第一皮带机(8)、第一风选机(9)、第二皮带机(10)、反击式破碎机(11)、第二皮带式除铁器(12)、第一筛分机(13)、第二风选机(14)、第三风选机(15)、制砂机(16)及第二筛分机(17)，所述受料斗(1)的进料口朝上，且其出料口与振动筛分给料机(2)的进料口连通，所述振动筛分给料机(2)的大体积废料出料口与颚式破碎机(3)的进料口连通，且其上的小体积废料出料口与计量输送皮带机(4)的进料口连通，所述颚式破碎机(3)的出料口与计量输送皮带机(4)的进料口连通，所述计量输送皮带机(4)的出料口与第一皮带式除铁器(5)的进料口连通，所述第一皮带式除铁器(5)的出料口与三通换向阀(6)的进料口连通，所述三通换向阀(6)的建筑固废出料口与除土筛(7)的进料口连通，且其上的道路固废出料口与反击式破碎机(11)的进料口连通，所述除土筛(7)的固废出料口与第一皮带机(8)的进料口连通，且其上的垃圾土出料口与垃圾土收集装置连通，所述第一皮带机(8)的出料口与第一风选机(9)的进料口连通，所述第一风选机(9)的轻废料出料口与轻废料收集装置连通，且其上的重废料出料口与第二皮带机(10)的进料口连通，所述第二皮带机(10)的出料口与反击式破碎机(11)的进料口连通，所述反击式破碎机(11)的出料口与第二皮带式除铁器(12)的进料口连通，所述第二皮带式除铁器(12)的出料口与第一筛分机(13)的进料口连通，所述第一筛分机(13)的大体积废料出料口与第二皮带机(10)的进料口连通，所述第一筛分机(13)的较大体积废料出料口与第二风选机(14)的进料口连通，所述第二风选机(14)的重废料出料口与制砂机(16)的进料口连通，且其上的轻废料出料口与轻废料收集装置连通，所述制砂机(16)的出料口与第二筛分机(17)的进料口连通，所述第二筛分机(17)的大体积废料出料口与制砂机(16)的进料口连通，且其上的小体积废料出料口与再生废料收集装置连通，所述第一筛分机(13)的较小体积废料与第三风选机(15)的进料口连通，所述第三风选机(15)的轻废料出料口与轻废料收集装置连通，且其上的重废料出料口与再生废料收集装置连通，所述第一筛分机(13)的小体积废料出料口与再生废料收集装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种固废筛分系统，其特征在于：所述三通换向阀(6)由支架(18)、进料管(19)、第一出料管(20)及第二出料管(21)构成，所述进料管(19)、第一出料管(20)及第二出料管(21)均固定在支架(18)上，所述第一出料管(20)的进料口与进料管(19)的一侧连通，且其连通之间铰接有第一挡板(22)，所述第一出料管(20)的出料口与除土筛(7)的进料口连通，所述第二出料管(21)的进料口与进料管(19)的另一侧连通，且其连通之间铰接有第二挡板(23)，所述第二出料管(21)的出料口与反击式破碎机(11)连通。

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