CN112958254A - 一种骨料生产系统 - Google Patents

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Abstract

一种骨料生产方法，包括土石分离、石料破碎筛分，其特征在于：所述的土石分离采用二次分离法，所述的石料破碎筛分采用二次破碎多级筛分。由振动给料机、渣土仓、除土破碎机、除土振动筛分机、多级破碎机、多级筛分机、带式输送机、收尘器和制砖机等设备组成一条龙系列化生产系统，使得骨料生产加工及废料处理从开采出石材原料开始到各种成品产出一次完成，产品质量高，且节约成本，环保无污染。

Description

一种骨料生产系统
技术领域
本发明涉及一种骨料生产系统和生产方法，特别是一种自采出石料后进行骨料生产、副产品制砖的全面处理的系统和方法。采用非水洗清洁石料和余料制作混凝土砖，具有环保、资源综合利用和提高骨料品质等特点。
背景技术
骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。在拌料时,水泥经水搅拌时,成稀糊状,如果不加骨料的话,它将无法成型,将导致无法使用.所以说骨料是建筑中十分重要的原料。目前的混凝土骨料生产中，存在如下不足之处：1)矿山开采下来的石料一般都会带有一定量的夹土，有的骨料生产工艺未采用除泥土措施或采取简单的震动筛分除土，使很大一部分附着在石料上的土与石料一起进入后续骨料生产流程中，最后混入成品骨料产品中，影响最终产品的品质。如需要生产高品质骨料时，则采用水冲洗方式以清洁石料，这种方式将浪费大量的水资源，同时产生的废水也会造成严重的环境污染。2)骨料生产过程产生大量细石颗粒和土的混合物成为废弃物排放环境中，也造成资源的浪费和环境的污染。3)对开采出来的石料用于骨料生产缺乏系统性理念，不能实现从开采后石料加工开始到所有原料做成工业品的全面处理，没有一个一条龙的生产系统。因此，急需对骨料生产方法进行脱胎换骨的改造和全面的技术创新。
发明内容
本发明的目的是提供一种骨料生产方法和生产系统，以解决从开采石料后石料加工开始，至高品质骨料产品制成的生产全过程主副产品加工方法和系统设备的配套组合，具有系统设计合理，提高骨料品质，环保、资源综合利用等特点。
本发明的目的是这样实现的：一种骨料生产方法，包括土石分离、石料破碎筛分，其特征在于：
所述的土石分离采用二次分离法：
第一次分离：原料由自卸车倒入料斗(8)，经由振动给料机(9)向一段破碎机(10)输送，在输送过程中，大部分和夹土和小粒度的原料从振动给料机(9)的棒条间隙中落入下方的带式输送机Ⅳ(7)，然后输送到除土破碎机(6)，将夹土与原料分离，使土不再粘附在原料上，然后通过带式输送机Ⅱ(4)输送至除土振动筛分机(3)，将土和碎石分离开来，筛上的洁净的物料通过带式输送机Ⅲ(5)和带式输送机Ⅳ(11)输送到二段破碎机(12)进一步破碎后进行下述的第二次分离；筛下的少量的碎石和大量的土，通过带式输送机Ⅰ(2)输送至渣土仓(1)，这部分废料后续可用路基回填等；
第二次分离：由振动给料机(9)进入一段破碎机(10)中破碎后的仍含有少量的土物料，通过带式输送机Ⅳ(11)输送至二段破碎机(12)破碎后，通过带式输送机(13)输送至一段振动筛分机(22)，经振动筛分机(22)筛分出的三层筛面以下的由部分土和最小粒度的碎石颗粒组成的物料，经除尘器(19)除尘后输送至制砖机(20)制成混凝土砖；
所述的石料破碎筛分采用二次破碎多级筛分：
第一次破碎筛分：原料经由振动给料机(9)进入一段破碎机(10)将大石块破碎后，通过带式输送机Ⅳ(11)输送至二段破碎机(12)再次破碎，带式输送机Ⅴ(13)输送至一段振动筛分机(22)进行筛分，一段振动筛分机(22)设置三层筛面，振动筛分机(22)第三层筛面上的物料直接进入第二次破碎筛分阶段的二段振动筛分机(25)，振动筛分机(22)第一层和第二层筛面上的物料进入第二次破碎筛分阶段的三段破碎机(23)；
第二次破碎筛分：一段振动筛分机(22)第一层和第二层筛面上的物料通过带式输送机Ⅷ(17)输送至三段破碎机(23)进行细破后由带式输送机Ⅺ(24)输送至二段振动筛分机(25)进行二级筛分；二段振动筛分机(25)设置有两层筛面，一层筛面上物料通过带式输送机Ⅸ(18)返回三段破碎机(23)继续破碎，二层筛面上筛出第Ⅰ种骨料产品通过带式输送机Ⅻ(27)导出；二段振动筛分机(25)二层筛面下的物料再进入三段振动筛分机(26)；三段振动筛分机(26)设置两层筛面，三段振动筛分机(26)一层筛面上筛出第Ⅱ种骨料产品，二层筛面上筛出第Ⅲ种骨料产品，二层筛面下筛出第Ⅳ种骨料产品，该三种骨料产品分别通过带式输送机ⅩⅢ(28)、带式输送机ⅩⅣ(29)、带式输送机ⅩⅤ(30)导出。
本发明的目的还可以这样实现：在第一次破碎筛分阶段：一段振动筛分机(22)第二层筛面上的物料与带式输送机Ⅷ(17)之间的输送管路设置一电动三通阀(14)，当需要第二层筛面上的物料粒度的产品时由带式输送机Ⅶ(16)导出为第Ⅴ种骨料产品。
生产过程各个环节的设备安装在一个密闭空间，设置收尘器收集石粉，通过带式输送机集中输送到制砖机(20)制成混凝土砖。
本发明一种骨料生产系统，包括：渣土仓(1)、带式输送机Ⅰ(2)、除土振动筛分机(3)、带式输送机Ⅱ(4)、带式输送机Ⅲ(5)、除土破碎机(6)、带式输送机Ⅳ(7)、料斗(8)、振动给料机(9)、一段破碎机(10)、带式输送机Ⅳ(11)、二段破碎机(12)、带式输送机Ⅴ(13)、电动三通阀(14)、带式输送机Ⅵ(15)、带式输送机Ⅶ(16)、带式输送机Ⅷ(17)、带式输送机Ⅸ(18)、收尘器(19)、制砖机(20)、带式输送机Ⅹ(21)、一段振动筛分机(22)、三段破碎机(23)、带式输送机Ⅺ(24)、二段振动筛分机(25)和三段振动筛分机(26)、带式输送机Ⅻ(27)、带式输送机ⅩⅢ(28)、带式输送机ⅩⅣ(29)、带式输送机ⅩⅤ(30)其特征在于：由上述各个装置联接组成土石分离系统和石料破碎筛分系统；具体联接关系是：
原料由自卸车倒入料斗(8)，经由振动给料机(9)向一段破碎机(10)输送，在输送过程中，大部分和夹土和小粒度的原料从振动给料机(9)的棒条间隙中落入下方的带式输送机Ⅳ(7)，然后输送到除土破碎机(6)，将夹土与原料分离，使土不再粘附在原料上，然后通过带式输送机Ⅱ(4)输送至除土振动筛分机(3)，将土和碎石分离开来，筛上的洁净的物料通过带式输送机Ⅲ(5)和带式输送机Ⅳ(11)输送到二段破碎机(12)，筛下的少量的碎石和大量的土，通过带式输送机Ⅰ(2)输送至渣土仓(1)，这部分废料后续可用路基回填；
一段破碎机(10)中破碎后的物料，还含有少量的土，通过带式输送机Ⅳ(11)输送至二段破碎机(12)破碎后，通过带式输送机Ⅴ(13)输送至一段振动筛分机(22)，筛下的原料中夹杂的剩下的绝大部分土和最小粒度的骨料产品，经除尘器(19)除尘后输送至制砖机(20)制成混凝土砖；
一段振动筛分机(22)各层筛面上的物料流向是：当需要大粒度的产品时，可通过电动三通阀(14)将第二层筛面上的第Ⅴ种产品通过带式输送机Ⅶ(16)导出；如果不需要这种大粒度的产品时，该层筛面的物料与第一层筛面的物料均通过带式输送机Ⅷ(17)输送至三段破碎机(23)进行细破然后落到带式输送机Ⅺ(24)上，一段振动筛分机(22)的第三层筛面的产物通过带式输送机Ⅵ(15)也输送到带式输送机Ⅺ(24)，两种物料一起输送至二段振动筛分机(25)进行二级筛分；二段振动筛分机(25)第一层筛面上物料通过带式输送机Ⅸ(18)返回三段破碎机(23)继续破碎，其第二层筛面筛出第Ⅰ种产品通过带式输送机Ⅻ(27)导出；
二段振动筛分机(25)第二层筛面下的物料流向进入三段振动筛分机(26)，三段振动筛分机(26)筛出第Ⅱ种产品、第Ⅲ种产品、第Ⅳ种产品三种规格的高品质骨料分别通过带式输送机ⅩⅢ(28)、带式输送机ⅩⅣ(29)、带式输送机ⅩⅤ(30)导出。
本发明的一种骨料生产系统，还包括生产过程各个环节的设备安装在一个密闭空间并设置用于收集石粉的收尘器，收集的石粉通过带式输送机集中输送到制砖机(20)制成混凝土砖。
本发明具有如下有益效果：本发明由振动给料机、渣土仓、除土破碎机、除土振动筛分机、多级破碎机、多级筛分机、带式输送机、收尘器和制砖机等设备组成一条龙系列化生产系统，使得骨料生产加工及废料处理从开采出石材原料开始到各种成品产出一次完成，产品质量高，且节约成本，环保无污染。其中：采用两段除土，保证最终生产出来的骨料清洁度，同时含土细小原料采用制砖工艺处理。振动给料机中漏下的物料输送至除泥破碎机中，将附着在石料上的土与石料分离，然后输送至除土振动筛分机，极大提高除土效率，经过一段、二段破碎和一段筛分后，一段筛分机的筛下物以及整个系统中收尘器收集的石粉通过带式输送机输送到制砖机，将夹杂少量土的这部分产品制作成混凝土砖，达到了资源的综合利用，提高了各种骨料产品的利用率，而后续的骨料产品中土含量已经达到了与常规骨料水洗工艺的高品质，避免了水资源的路费同时也保护了环境。经过两次除土的原料，在通过三段破碎机和三段筛分，获得四种或四种以上的低含土量且粒形好的高品质骨料。
附图说明
图1是本发明系统联接和生产工艺流程的示意图。
图中：1-渣土仓、2带式输送机Ⅰ、3-除土振动筛分机、4-带式输送机Ⅱ、5-带式输送机Ⅲ、6-除土破碎机、7-带式输送机Ⅳ、8-料斗、9-振动给料机、10-一段破碎机、11-带式输送机Ⅳ、12-二段破碎机、13-带式输送机Ⅴ、14-电动三通阀、15-带式输送机Ⅵ、16-带式输送机Ⅶ、17-带式输送机Ⅷ、18-带式输送机Ⅸ、19-收尘器、20-制砖机、21-带式输送机Ⅹ、22-一段振动筛分机、23-三段破碎机、24-带式输送机Ⅺ、25-二段振动筛分机、26-三段振动筛分机、27-带式输送机Ⅻ、28-带式输送机ⅩⅢ、29-带式输送机ⅩⅣ、30-带式输送机ⅩⅤ。
具体实施方式
下面结合附图对本工艺发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种骨料生产工艺包括：渣土仓(1)、带式输送机Ⅰ(2)、除土振动筛分机(3)、带式输送机Ⅱ(4)、带式输送机Ⅲ(5)、除土破碎机(6)、带式输送机Ⅳ(7)、料斗(8)、振动给料机(9)、一段破碎机(10)、带式输送机Ⅳ(11)、二段破碎机(12)、带式输送机Ⅴ(13)、电动三通阀(14)、带式输送机Ⅵ(15)、带式输送机Ⅶ(16)、带式输送机Ⅷ(17)、带式输送机Ⅸ(18)、收尘器(19)、制砖机(20)、带式输送机Ⅹ(21)、一段振动筛分机(22)、三段破碎机(23)、带式输送机Ⅺ(24)、二段振动筛分机(25)和三段振动筛分机(26)、带式输送机Ⅻ(27)、带式输送机ⅩⅢ(28)、带式输送机ⅩⅣ(29)、带式输送机ⅩⅤ(30)。具体步骤如下：
(1)原料由自卸车倒入料斗(8)，经由振动给料机(9)向一段破碎机(10)输送，在输送过程中，大部分和夹土和小粒度的原料从振动给料机(9)的棒条间隙中落入下方的带式输送机Ⅳ(7)，然后输送到除土破碎机(6)，将夹土与原料分离，使土不再粘附在原料上，然后通过带式输送机Ⅱ(4)输送至除土振动筛分机(3)，将土和碎石分离开来，筛上的洁净的物料通过带式输送机Ⅲ(5)和带式输送机Ⅳ(11)输送到二段破碎机(12)，筛下的少量的碎石和大量的土，通过带式输送机Ⅰ(2)输送至渣土仓(1)，这部分废料后续可用路基回填等。
一段破碎机(10)中破碎后的物料，还含有少量的土，通过带式输送机Ⅳ(11)输送至二段破碎机(12)破碎后，通过13-带式输送机Ⅴ输送至一段振动筛分机(22)，筛下的原料中夹杂的剩下的绝大部分土和最小粒度的骨料产品，经除尘器(19)除尘后输送至制砖机(20)制成混凝土砖，消化掉这部分含有少量土的普通骨料产品，使资源利用更合理，也能创造可观的经济效益。
一段振动筛分机(22)各层筛面上的物料，清洁度均已非常高。当需要大粒度的产品时，可通过电动三通阀(14)将二层筛面上的第Ⅴ种产品通过带式输送机Ⅶ(16)导出。如果不需要这种大粒度的产品时，该层筛面的物料可通过带式输送机Ⅷ(17)输送至三段破碎机(23)进行细破然后落到带式输送机Ⅺ(24)上，一段筛分机的三层筛面的产物通过带式输送机Ⅵ(15)输送到带式输送机Ⅺ(24)，两种物料一起输送至二段振动筛分机(25)进行二级筛分，二段振动筛分机(25)一层筛上物通过带式输送机Ⅸ(18)返回三段破碎机(23)继续破碎，其二层筛面筛出第Ⅰ种产品通过带式输送机Ⅻ(27)导出；
二段振动筛分机(25)筛下的物料直接进入三段振动筛分机(26)，三段振动筛分机(14)筛出第Ⅱ种产品、第Ⅲ种产品、第Ⅳ种产品三种规格的高品质骨料分别通过带式输送机ⅩⅢ(28)、带式输送机ⅩⅣ(29)、带式输送机ⅩⅤ(30)导出。

Claims (5)

1.一种骨料生产方法，包括土石分离、石料破碎筛分，其特征在于：
所述的土石分离采用二次分离法：
第一次分离：原料由自卸车倒入料斗(8)，经由振动给料机(9)向一段破碎机(10)输送，在输送过程中，大部分和夹土和小粒度的原料从振动给料机(9)的棒条间隙中落入下方的带式输送机Ⅳ(7)，然后输送到除土破碎机(6)，将夹土与原料分离，使土不再粘附在原料上，然后通过带式输送机Ⅱ(4)输送至除土振动筛分机(3)，将土和碎石分离开来，筛上的洁净的物料通过带式输送机Ⅲ(5)和带式输送机Ⅳ(11)输送到二段破碎机(12)进一步破碎后进行下述的第二次分离；筛下的少量的碎石和大量的土，通过带式输送机Ⅰ(2)输送至渣土仓(1)，这部分废料后续可用路基回填等；
第二次分离：由振动给料机(9)进入一段破碎机(10)中破碎后的仍含有少量的土物料，通过带式输送机Ⅳ(11)输送至二段破碎机(12)破碎后，通过带式输送机(13)输送至一段振动筛分机(22)，经振动筛分机(22)筛分出的三层筛面以下的由部分土和最小粒度的碎石颗粒组成的物料，经除尘器(19)除尘后输送至制砖机(20)制成混凝土砖；
所述的石料破碎筛分采用二次破碎多级筛分：
第一次破碎筛分：原料经由振动给料机(9)进入一段破碎机(10)将大石块破碎后，通过带式输送机Ⅳ(11)输送至二段破碎机(12)再次破碎，带式输送机Ⅴ(13)输送至一段振动筛分机(22)进行筛分，一段振动筛分机(22)设置三层筛面，振动筛分机(22)第三层筛面上的物料直接进入第二次破碎筛分阶段的二段振动筛分机(25)，振动筛分机(22)第一层和第二层筛面上的物料进入第二次破碎筛分阶段的三段破碎机(23)；
第二次破碎筛分：一段振动筛分机(22)第一层和第二层筛面上的物料通过带式输送机Ⅷ(17)输送至三段破碎机(23)进行细破后由带式输送机Ⅺ(24)输送至二段振动筛分机(25)进行二级筛分；二段振动筛分机(25)设置有两层筛面，一层筛面上物料通过带式输送机Ⅸ(18)返回三段破碎机(23)继续破碎，二层筛面上筛出第Ⅰ种骨料产品通过带式输送机Ⅻ(27)导出；二段振动筛分机(25)二层筛面下的物料再进入三段振动筛分机(26)；三段振动筛分机(26)设置两层筛面，三段振动筛分机(26)一层筛面上筛出第Ⅱ种骨料产品，二层筛面上筛出第Ⅲ种骨料产品，二层筛面下筛出第Ⅳ种骨料产品，该三种骨料产品分别通过带式输送机ⅩⅢ(28)、带式输送机ⅩⅣ(29)、带式输送机ⅩⅤ(30)导出。
2.根据权利要求1所述的骨料生产方法，其特征在于：在第一次破碎筛分阶段：一段振动筛分机(22)第二层筛面上的物料与带式输送机Ⅷ(17)之间的输送管路设置一电动三通阀(14)，当需要第二层筛面上的物料粒度的产品时由带式输送机Ⅶ(16)导出为第Ⅴ种骨料产品。
3.根据权利要求1或2所述的骨料生产方法，其特征在于：生产过程各个环节的设备安装在一个密闭空间，设置收尘器收集石粉，通过带式输送机集中输送到制砖机(20)制成混凝土砖。
4.一种骨料生产系统，包括：渣土仓(1)、带式输送机Ⅰ(2)、除土振动筛分机(3)、带式输送机Ⅱ(4)、带式输送机Ⅲ(5)、除土破碎机(6)、带式输送机Ⅳ(7)、料斗(8)、振动给料机(9)、一段破碎机(10)、带式输送机Ⅳ(11)、二段破碎机(12)、带式输送机Ⅴ(13)、电动三通阀(14)、带式输送机Ⅵ(15)、带式输送机Ⅶ(16)、带式输送机Ⅷ(17)、带式输送机Ⅸ(18)、收尘器(19)、制砖机(20)、带式输送机Ⅹ(21)、一段振动筛分机(22)、三段破碎机(23)、带式输送机Ⅺ(24)、二段振动筛分机(25)和三段振动筛分机(26)、带式输送机Ⅻ(27)、带式输送机ⅩⅢ(28)、带式输送机ⅩⅣ(29)、带式输送机ⅩⅤ(30)其特征在于：由上述各个装置联接组成土石分离系统和石料破碎筛分系统；具体联接关系是：
原料由自卸车倒入料斗(8)，经由振动给料机(9)向一段破碎机(10)输送，在输送过程中，大部分和夹土和小粒度的原料从振动给料机(9)的棒条间隙中落入下方的带式输送机Ⅳ(7)，然后输送到除土破碎机(6)，将夹土与原料分离，使土不再粘附在原料上，然后通过带式输送机Ⅱ(4)输送至除土振动筛分机(3)，将土和碎石分离开来，筛上的洁净的物料通过带式输送机Ⅲ(5)和带式输送机Ⅳ(11)输送到二段破碎机(12)，筛下的少量的碎石和大量的土，通过带式输送机Ⅰ(2)输送至渣土仓(1)，这部分废料后续可用路基回填；
一段破碎机(10)中破碎后的物料，还含有少量的土，通过带式输送机Ⅳ(11)输送至二段破碎机(12)破碎后，通过带式输送机Ⅴ(13)输送至一段振动筛分机(22)，筛下的原料中夹杂的剩下的绝大部分土和最小粒度的骨料产品，经除尘器(19)除尘后输送至制砖机(20)制成混凝土砖；
一段振动筛分机(22)各层筛面上的物料流向是：当需要大粒度的产品时，可通过电动三通阀(14)将第二层筛面上的第Ⅴ种产品通过带式输送机Ⅶ(16)导出；如果不需要这种大粒度的产品时，该层筛面的物料与第一层筛面的物料均通过带式输送机Ⅷ(17)输送至三段破碎机(23)进行细破然后落到带式输送机Ⅺ(24)上，一段振动筛分机(22)的第三层筛面的产物通过带式输送机Ⅵ(15)也输送到带式输送机Ⅺ(24)，两种物料一起输送至二段振动筛分机(25)进行二级筛分；二段振动筛分机(25)第一层筛面上物料通过带式输送机Ⅸ(18)返回三段破碎机(23)继续破碎，其第二层筛面筛出第Ⅰ种产品通过带式输送机Ⅻ(27)导出；
二段振动筛分机(25)第二层筛面下的物料流向进入三段振动筛分机(26)，三段振动筛分机(26)筛出第Ⅱ种产品、第Ⅲ种产品、第Ⅳ种产品三种规格的高品质骨料分别通过带式输送机ⅩⅢ(28)、带式输送机ⅩⅣ(29)、带式输送机ⅩⅤ(30)导出。
5.根据权利要求4所述的骨料生产系统，其特征在于：各个环节的设备安装在一个密闭空间并设置用于收集石粉的收尘器，收集的石粉通过带式输送机集中输送到制砖机(20)制成混凝土砖。
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