CN113618929A - 一种绿色环保智能集成工厂 - Google Patents

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CN113618929A CN202110900750.4A CN202110900750A CN113618929A CN 113618929 A CN113618929 A CN 113618929A CN 202110900750 A CN202110900750 A CN 202110900750A CN 113618929 A CN113618929 A CN 113618929A
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甘泽全
王涛
甘德宏
李海林
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Chengdu Dahongli Machinery Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种绿色环保智能集成工厂，包括封闭式生产厂房，所述封闭式生产厂房内设置有建筑垃圾回收破碎系统、砂石破碎系统以及混凝土搅拌系统；所述建筑垃圾回收破碎系统用于对建筑垃圾进行破碎筛分进而制成生产混凝土的原料；所述砂石破碎系统用于对砂石进行破碎筛分进而制成生产混凝土的原料；所述混凝土搅拌系统用于将建筑垃圾回收破碎系统以及砂石破碎系统制成的原料生产成混凝土；所述封闭式生产厂房内还设置有仓储模块，所述仓储模块既作为建筑垃圾回收破碎系统以及砂石破碎系统的成品骨料储存站，也是混凝土搅拌系统的原料提供站。本申请的集成工厂具有将多种原料破碎成成品骨料且能够将成品骨料制成混凝土的能力。

Description

一种绿色环保智能集成工厂
技术领域
本发明涉及一种工厂，尤其涉及一种绿色环保智能集成工厂，属于资源综合利用技术的领域。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由凝胶材料、颗粒状集料、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经搅拌均匀、密实成型、养护硬化而成的一种人工石材；砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩，水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料见得空隙，水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好的工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体；混凝土的生产主要以砂石破碎成品骨料和建筑垃圾固废处理的成品骨料为原材料，砂石生产工厂以及建筑垃圾处理工厂有着相似的工艺流程，由于原料的不同，对设备的要求也不尽相同。
公告号为CN112266205A的中国专利文献公开了一种机制砂混凝土生产工艺及系统，该技术方案通过对砂石原料进行破碎、筛分以及除粉，实现方便控制机制砂内的石粉含量的效果，进而控制后续机制砂所制混凝土的质量。
公告号为CN110078391A的中国专利文献公开了一种建筑垃圾碾磨处置回收利用方法，包括建筑垃圾的收集、分拣、破碎清洗、碾磨过筛以及建筑垃圾再利用；实现建筑垃圾的安全、快捷、高效地处理，降低处理成本，减少二次污染的发生，实现资源再利用。
针对上述相关技术，申请人认为相关技术中的破碎原料单一，同一个工厂仅能实现一种原料的破碎以及生产，对原材料要求苛刻，对资源的综合利用能力有限。
发明内容
为了解决以上问题，本发明的目的是提供一种绿色环保智能集成工厂。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案：
一种绿色环保智能集成工厂，包括封闭式生产厂房，所述封闭式生产厂房内设置有建筑垃圾回收破碎系统、砂石破碎系统以及混凝土搅拌系统；所述建筑垃圾回收破碎系统用于对建筑垃圾进行破碎筛分进而制成生产混凝土的成品骨料；所述砂石破碎系统用于对砂石进行破碎筛分进而制成生产混凝土的成品骨料；所述混凝土搅拌系统用于将建筑垃圾回收破碎系统以及砂石破碎系统制成的原料生产成混凝土；
所述封闭式生产厂房内还设置有仓储模块，所述仓储模块作为建筑垃圾回收破碎系统以及砂石破碎系统的成品骨料储存站，所述仓储模块也作为混凝土搅拌系统的原料提供站。
优选的，所述建筑垃圾回收破碎系统通过物料传输装置依次连接有垃圾粗碎模块、垃圾预筛分模块、垃圾细碎模块、垃圾成品筛模块以及轻物质分离模块，所述垃圾粗碎模块用于将建筑垃圾进行粗碎，所述垃圾预筛分模块用于将粗碎后的骨料进行预筛分，所述垃圾细碎模块用于将预筛分后的骨料进行细碎，所述垃圾成品筛模块用于对细碎后的骨料进行成品筛分，所述轻物质分离模块用于分离成品骨料中的杂质；所述物料传输装置用于传输相邻模块之间的骨料。
优选的，所述砂石破碎系统通过物料传输装置依次连接有砂石粗碎模块、砂石预筛分模块、砂石细碎模块、二道筛分模块、整形模块以及砂石成品筛模块，所述砂石粗碎模块用于将砂石进行粗碎，所述砂石预筛分模块用于将粗碎后的骨料进行预筛分，所述砂石细碎模块用于对经预筛分后的骨料进行细碎，所述二道筛分模块用于对细碎后的骨料进行二道筛分，所述整形模块用于对经二道筛分后的骨料进行整形处理，所述砂石成品筛模块用于对经整形后的骨料进行成品筛分。
优选的，所述仓储模块包括多个沿直线排列设置的卷板仓，多个所述卷板仓的上方开口设置；多个所述卷板仓用于储存建筑垃圾回收破碎系统、砂石破碎系统制成的成品骨料。
优选的，多个所述卷板仓与轻物质分离模块的若干出料端以及砂石成品筛模块的若干出料端为一一对应关系且通过物料传输装置相连通。
优选的，多个所述卷板仓外底壁上设置有下料装置，所述下料装置的下方设置有物料传输装置；所述下料装置用于将卷板仓内的成品骨料排放至卷板仓下方的物料传输装置上，所述卷板仓下方的物料传输装置用于将卷板仓内部的成品骨料输送至混凝土搅拌系统处。
优选的，所述垃圾粗碎模块以及垃圾成品筛模块之间安装有除铁装置，所述除铁装置用于筛除骨料中的金属杂质。
优选的，所述封闭式生产厂房内设置有中控室，所述中控室内安装有智能控制系统，所述智能控制系统对所述建筑垃圾回收破碎系统、砂石破碎系统、混凝土搅拌系统以及仓储模块中的设备进行集中控制。
优选的，所述所述封闭式生产厂房内设置有污水处理系统；所述污水处理系统包括砂石分离机以及压滤机；所述砂石分离机用于对混凝土搅拌系统工作过程中产生的残余骨料进行回收，所述压滤机对混凝土搅拌系统工作过程中产生的污水进行过滤处理。
本发明的有益效果：
1、采用封闭式生产厂房，减少生产厂房内的噪音与扬尘传播到周边环境中，减少了噪音污染以及扬尘污染；建筑垃圾回收破碎系统、砂石破碎系统以及混凝土搅拌系统通过仓储模块相结合进而形成集成工厂，使得整个集成工厂具备两种破碎能力，能够对两种主要的混凝土原料进行生产，提高了集成工厂对资源的综合利用能力，减少了对单一原料的依赖，且使得集成工厂具有自主生产混凝土的能力；
2、建筑垃圾回收破碎系统、砂石破碎系统、混凝土搅拌系统以及仓储模块均通过智能控制系统进行集中控制，实现了生产过程的智能化，减少了人工成本；
3、混凝土搅拌系统内还设置有污水处理系统，便于对生产混凝土过程中产生的残留骨料以及污水进行回收处理。
附图说明
图1为本发明实施例1的平面规划示意图；
图2为本发明实施例1中建筑垃圾回收破碎系统的立面规划图；
图3为本发明实施例1中砂石破碎系统的立面规划图；
图中：1、建筑垃圾回收破碎系统；11、垃圾粗碎模块；111、垃圾原料仓；112、垃圾振动给料机；113、垃圾颚式破碎机；12、垃圾细碎模块；121、垃圾调节料仓；122、反击式破碎机；13、除铁装置；14、垃圾预筛分模块；141、第一垃圾进料斗；142、第一垃圾振动式分选筛；143、第一垃圾侧料斗；15、垃圾成品筛模块；151、第二垃圾进料斗；152、第二垃圾振动式分选筛；153、第二垃圾侧料斗；16、轻物质分离模块；17、仓储模块；171、库顶输送机廊架；172、库顶除尘器；173、卷板仓；174、下料装置；18、物料传输装置；19、废土仓；21、砂石粗碎模块；2、砂石破碎系统；211、砂石原料仓；212、砂石振动给料机；213、砂石颚式破碎机；22、砂石预筛分模块；221、第一砂石进料斗；222、第一砂石振动式分选筛；223、第一砂石侧料斗；23、砂石细碎模块；231、第一砂石调节料仓；232、第一盘式给料机；233、细碎单缸液压圆锥式破碎机；24、二道筛分模块；241、第二砂石进料斗；242、第二砂石振动式分选筛；243、第二砂石侧料斗；25、整形模块；251、第二砂石调节料仓；252、第二盘式给料机；253、冲击式破碎机；26、砂石成品筛模块；261、第三砂石进料斗；262、第三砂石振动式分选筛；263、第三砂石侧料斗；3、混凝土搅拌系统。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步阐述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种绿色环保智能集成工厂，参照图1，包括封闭式生产厂房，封闭式生产厂房内设置有建筑垃圾回收破碎系统1、砂石破碎系统2以及混凝土搅拌系统3；建筑垃圾回收破碎系统1用于对建筑垃圾进行破碎筛分进而制成生产混凝土的原料；砂石破碎系统2用于对砂石进行破碎筛分进而制成生产混凝土的原料；混凝土搅拌系统3用于将建筑垃圾回收破碎系统1以及砂石破碎系统2制成的成品骨料原料生产成混凝土；使得集成工厂具有破碎不同原材料的能力，提高了集成工厂对资源的综合利用能力，且使得工厂具有生产混凝土的能力；建筑垃圾回收破碎系统1以及砂石破碎系统2中的设备采用模块化设计；建筑垃圾回收破碎系统1通过物料传输装置18依次连接有垃圾粗碎模块11、垃圾预筛分模块14、垃圾细碎模块12、垃圾成品筛模块15以及轻物质分离模块16；砂石破碎系统2通过物料传输装置18依次连接有砂石粗碎模块21、砂石预筛分模块22、砂石细碎模块23、二道筛分模块24、整形模块25以及砂石成品筛模块26；物料传输装置18为全密封带式输送机，方便将骨料输送到下一个工序的模块中，且一定程度上减少了骨料运输过程中产生的扬尘扩散；封闭式生产厂房内还设置有仓储模块17，仓储模块17既作为建筑垃圾回收破碎系统1以及砂石破碎系统2的成品骨料储存站，仓储模块17也是混凝土搅拌系统3的原料提供站，将建筑垃圾回收破碎系统1的成品骨料储存站、砂石破碎系统2的成品骨料储存站以及混凝土搅拌系统3的原料提供站进行集中设置，减小了建筑垃圾回收破碎系统1的成品骨料储存站、砂石破碎系统2的成品骨料储存站以及混凝土搅拌系统3的原料提供站的占地空间。
参照图1、图2，垃圾粗碎模块11包括垃圾原料仓111、垃圾振动给料机112以及垃圾颚式破碎机113；垃圾振动给料机112以及垃圾颚式破碎机113均设置在地面上，垃圾原料仓111连通设置在垃圾振动给料机112的上方，垃圾振动给料机112距离地面的高度高于垃圾颚式破碎机113距离地面的高度，垃圾原料仓111距离地面的高度高于垃圾振动给料机112距离地面的高度，可通过预先修筑混凝土平台或者安装机架的方式实现，垃圾振动给料机112的出料端位于垃圾颚式破碎机113的进料口端的正上方；建筑垃圾进入垃圾粗碎模块11的垃圾原料仓111，经垃圾振动给料机112对原料进行筛分，大颗粒原料经垃圾振动给料机112均匀给料于垃圾颚式破碎机113中，经垃圾颚式破碎机113进行粗碎后的骨料和被垃圾振动给料机112筛选出的小颗粒骨料及废土由物料传输装置18运往垃圾预筛分模块14。
参照图1、图2，垃圾预筛分模块14包括第一垃圾进料斗141、第一垃圾振动式分选筛142以及第一垃圾侧料斗143；第一垃圾振动式分选筛142通过膨胀螺栓连接在地面上，第一垃圾进料斗141以及第一垃圾侧料斗143均通过螺栓连接在第一垃圾振动式分选筛142上，且第一垃圾侧料斗143位于第一垃圾振动式分选筛142中合格骨料的出料端处，第一垃圾进料斗141位于第一垃圾振动式分选筛142的进料端处；垃圾颚式破碎机113与第一垃圾进料斗141之间连通设置有物料传输装置18，第一垃圾振动式分选筛142中废土的出口端通过物料传输装置18连通设置有废土仓19，第一垃圾侧料斗143通过物料传输装置18与垃圾细碎模块12相连通；进入垃圾预筛分模块14的骨料，通过第一垃圾进料斗141进入第一垃圾振动式分选筛142，经过筛分后的废土由物料传输装置18运往废土仓19中，而合格骨料经第一垃圾侧料斗143由物料传输装置18运往垃圾细碎模块12。
参照图1、图2，垃圾细碎模块12包括垃圾调节料仓121以及反击式破碎机122；垃圾调节料仓121以及反击式破碎机122通过螺栓连接在地面上，垃圾调节料仓121距离地面的高度高于反击式破碎机122距离地面的高度，且垃圾调节料仓121的出料端与反击式破碎机122的进料口端相连通；第一垃圾侧料斗143与垃圾调节料仓121之间连通安装有物料传输装置18，反击式破碎机122的出料端通过物料传输装置18与垃圾成品筛模块15相连通；进入垃圾细碎模块12的骨料通过垃圾调节料仓121进入反击式破碎机122，经过反击式破碎机122进行细碎后的骨料通过物料传输装置18运往垃圾成品筛模块15；运输粗碎以及细碎处理后的骨料的全密封带式输送机上安装有除铁装置13，除铁装置13为带式除铁器，便于对砂石骨料中的金属物质进行吸附筛除。
参照图1、图2，垃圾成品筛模块15包括第二垃圾进料斗151、第二垃圾振动式分选筛152以及第二垃圾侧料斗153；第二垃圾振动式分选筛152通过螺栓安装在地面上，第二垃圾进料斗151以及第二垃圾侧料斗153均通过螺栓连接在第二垃圾振动式分选筛152上，第二垃圾进料斗151位于第二垃圾振动式分选筛152的进料口端，且第二垃圾侧料斗153位于第二垃圾振动式分选筛152中粒径大于31.5mm的骨料的出料端处；第二垃圾侧料斗153与垃圾调节料仓121之间也安装连通有物料传输装置18；0-31.5mm的骨料由物料传输装置18运往轻物质分离模块16中，而粒径大于31.5mm的不合格骨料经第二垃圾侧料斗153由物料传输装置18运往垃圾细碎模块12的垃圾调节料仓121中进行重复细碎以及筛选步骤。
参照图1，轻物质分离模块16包括多台风选机，每一台风选机包括一个出料端，用于输出一种规格的成品骨料；风选机对骨料中的塑料等轻物质进行筛除得到成品骨料，成品骨料最后被输送到仓储模块17中进行储存。
参照图1、图3，砂石粗碎模块21包括砂石原料仓211、砂石振动给料机212以及砂石颚式破碎机213；砂石原料仓211、砂石振动给料机212以及砂石颚式破碎机213均通过螺栓连接在地面上，砂石原料仓211距离地面的高度高于砂石振动给料机212距离地面的高度，且砂石原料仓211的出料端位于砂石振动给料机212的进料口端的正上方；砂石振动给料机212距离地面的高度高于砂石颚式破碎机213距离地面的高度，且砂石振动给料机212的出料端与砂石颚式破碎机213的进料口端相连通；砂石颚式破碎机213的出料端通过物料传输装置18与砂石预筛分模块22相连通；原料进入砂石粗碎模块21的砂石原料仓211，经砂石振动给料机212对原料进行筛分，大颗粒砂石原料由经砂石振动给料机212均匀给料于砂石颚式破碎机213中，经砂石颚式破碎机213进行粗碎后的骨料和被砂石振动给料机212筛选出的小颗粒骨料及废土由物料传输装置18运往砂石预筛分模块22。
参照图1、图3，砂石预筛分模块22包括砂石预筛分模块221、第一砂石振动式分选筛222以及第一砂石侧料斗223；第一砂石振动式分选筛222通过螺栓连接在地面上，砂石预筛分模块221通过螺栓连接在第一砂石振动式分选筛222的进料口端，第一砂石侧料斗223通过螺栓连接在第一砂石振动式分选筛222中合格骨料的出料端，第一砂石振动式分选筛222中废土的出料端与废土仓19之间连通安装有物料传输装置18；砂石颚式破碎机213的出料端通过物料传输装置18与砂石预筛分模块221相连通，第一砂石侧料斗223通过物料传输装置18与砂石细碎模块23相连通；进入砂石预筛分模块22的骨料，通过砂石预筛分模块221进入第一砂石振动式分选筛222，经过筛分后的废土物料传输装置18运往废土仓19中，而合格骨料经第一砂石侧料斗223由物料传输装置18运往砂石细碎模块23。
参照图1、图3，砂石细碎模块23包括第一砂石调节料仓231、第一盘式给料机232以及细碎单缸液压圆锥式破碎机233；第一盘式给料机232通过螺栓连接在地面上，第一砂石调节料仓231以及细碎单缸液压圆锥式破碎机233均通过螺栓连接在第一砂石调节料仓231一侧的地面上，使得第一砂石调节料仓231位于第一盘式给料机232的上方，且第一砂石调节料仓231的出料端位于第一盘式给料机232的进料口端的正上方；第一砂石侧料斗223与第一砂石调节料仓231之间安装连通物料传输装置18，细碎单缸液压圆锥式破碎机233的出料端与二道筛分模块24之间连通安装有物料传输装置18；进入砂石细碎模块23的骨料通过第一砂石调节料仓231进入第一盘式给料机232，由第一盘式给料机232均匀给料于细碎单缸液压圆锥式破碎机233进行细碎后的骨料，通过物料传输装置18运往二道筛分模块24。
参照图1、图3，二道筛分模块24包括第二砂石进料斗241、第二砂石振动式分选筛242以及第二砂石侧料斗243；第二砂石振动式分选筛242通过螺栓连接在地面上，述第二砂石进料斗241通过螺栓连接在第二砂石振动式分选筛242的进料口端，第二砂石侧料斗243通过螺栓连接在第二砂石振动式分选筛242中不合格骨料的出料端处；第二砂石侧料斗243与第一砂石调节料仓231之间连通安装有物料传输装置18，第二砂石振动式分选筛242中合格骨料的出料端与整形模块25之间也连通安装有物料传输装置18；进入二道筛分模块24的骨料，通过第二砂石进料斗241进入第二砂石振动式分选筛242，经过筛分后的合格成品骨料由物料传输装置18运往整形模块25中，而不合格骨料经第二砂石侧料斗243由物料传输装置18运往砂石细碎模块23的第一砂石调节料仓231中，重复砂石细碎以及二道筛分步骤。
参照图1、图3，整形模块25包括第二砂石调节料仓251、第二盘式给料机252以及冲击式破碎机253；第二盘式给料机252以及冲击式破碎机253通过螺栓连接在地面上，第二砂石调节料仓251位第二盘式给料机252的上方，使得第二砂石调节料仓251的出料端位于第二盘式给料机252的进料口的正上方，第二盘式给料机252距离地面的高度高于冲击式破碎机253距离地面的高度，且第二盘式给料机252的出料端位于冲击式破碎机253的进料口的正上方；第二砂石振动式分选筛242中合格骨料的出料端与第二砂石调节料仓251之间连通安装有物料传输装置18，冲击式破碎机253与砂石成品筛模块26之间连通安装有物料传输装置18；进入整形模块25的骨料通过第二砂石调节料仓251进入第二盘式给料机252，由第二盘式给料机252均匀给料于冲击式破碎机253进行修形后，通过全密封带式输送机运往砂石成品筛模块26。
参照图1、图3，砂石成品筛模块26包括第三砂石进料斗261、第三砂石振动式分选筛262以及第三砂石侧料斗263；第三砂石振动式分选筛262通过螺栓连接在地面上，第三砂石进料斗261通过螺栓连接在第三砂石振动式分选筛262的进料口端，第三砂石侧料斗263通过螺栓连接在第三砂石振动式分选筛262中不合格骨料的出料端处，且第三砂石侧料斗263与第二砂石调节料仓251之间连通安装有物料传输装置18；冲击式破碎机253与第三砂石进料斗261之间连通安装有物料传输装置18；第三砂石振动式分选筛262包括有若干个出料端，用于输出不同规格的成品骨料，成品骨料最后被输送到仓储模块17中；进入砂石成品筛模块26的骨料，通过第三砂石进料斗261进入第三砂石振动式分选筛262，而不合格骨料经第三砂石侧料斗263由物料传输装置18运往整形模块25中，重复上述整形以及成品筛分步骤。
参照图1、图2，仓储模块17包括多个卷板仓173，多个卷板仓173沿直线排列设置，卷板仓173放置在封闭式生产厂房内部，卷板仓173的内部中空设置，且卷板仓173的上端开口设置，混凝土搅拌系统3位于多个卷板仓173沿直线排列的一端；多个卷板仓173与轻物质分离模块16的若干出料端以及砂石成品筛模块26的若干出料端为一一对应关系且通过物料传输装置18相连通；作为一种优选的实施方式，卷板仓173有7个，轻物质分离模块16有3个风选机，每台风选机有一个出料端，第三砂石振动式分选筛262包括有4个出料端，仓储模块17还包括库顶输送机廊架171以及库顶除尘器172；3个风选机的出料端均与靠近混凝土搅拌系统3的一个卷板仓173之间安装有物料传输装置18，与风选机相连通的多个物料传输装置18中其中一个直接与下方的卷板仓173的上端开口相连通、剩余的2个物料传输装置18远离风选机的一端均通过全密封带式输送机与另外两个卷板仓173的上方开口相连通；4个第三砂石振动式分选筛262的出料端与远离混凝土搅拌系统3的一个卷板仓173之间安装有物料传输装置18，与第三砂石振动式分选筛262相连通的4个物料传输装置18中的一个直接与下方的卷板仓173相连通、其余3个物料传输装置18均通过全密封带式输送机与剩余的3个卷板仓173的上方开口相连通；上述5台全密封带式输送机均安装在库顶输送机廊架171上，且上述5台全密封带式输送机均位于多个卷板仓173的上方，每一台上述全密封带式输送机的一端均与一个卷板仓173相连通，使得建筑垃圾回收破碎系统1以及砂石破碎系统2制成的不同规格的成品骨料分别被库顶输送机廊架171上的多台全密封带式输送机输送到不同的卷板仓173中进行储存，且建筑垃圾回收破碎系统1以及砂石破碎系统2制成的成品骨料是分开储存的；库顶除尘器172设置在库顶输送机廊架171上，且所库顶除尘器172位于卷板仓173的上方，便于对储料过程进行降尘处理。
参照图1、图2，多个卷板仓173的下方设置有多个物料传输装置18，物料传输装置18为全密封带式输送机，卷板仓173的外底壁上设置有下料装置176，下料装置176可为气动或电动的扇形阀，卷板仓173通过下料装置176与卷板仓173下方的物料传输装置18相连通，卷板仓173下方的物料传输装置18延伸至混凝土搅拌系统3处，卷板仓173下方的物料传输装置18与混凝土搅拌系统3的搅拌主机通过称量料斗相连通，便于物料传输装置18将卷板仓173内部的成品骨料输送至混凝土搅拌系统3内进行生产混凝土。
参照图1，封闭式生产厂房内设置有中控室，建筑垃圾回收破碎系统1、砂石破碎系统2、混凝土搅拌系统3以及仓储模块17中的设备均通过中控室的智能控制系统进行集中控制；实现了生产过程的智能化，减少了人工成本；封闭式生产厂房内还设置有环保抑尘系统，环保抑尘系统包括脉冲布袋除尘器以及高压喷雾设备，高压喷雾设备为雾炮机，脉冲布袋除尘器以及雾炮机可放置在封闭式厂房内部的地面上，用于对整个封闭式厂房内部空气进行降尘处理，且环保抑尘系统的脉冲布袋除尘器以及雾炮机由中控室的智能控制系统进行集中控制；混凝土搅拌系统3包括多台混凝土搅拌机，多个卷板仓173的下方设置有多个物料传输装置18将成品骨料输送至不同的混凝土搅拌机内，混凝土搅拌机的搅拌主机采用双卧轴强制式搅拌机，双卧轴强制式搅拌机配备多重轴端密封保护装置，减少搅拌主机漏浆；双卧轴强制式搅拌机的检修门设置有开门自动断电装置，提高检修人员检修时的安全性。
绿色环保智能集成工厂在生产使用时包括以下步骤：1)智能控制系统控制环保抑尘系统的脉冲布袋除尘器以及高压喷雾设备运行，环保抑尘系统对封闭式生产厂房进行除尘处理；2)智能控制系统控制建筑垃圾回收破碎系统1对建筑垃圾进行回收破碎并制成成品骨料，建筑垃圾回收破碎系统1将成品骨料输送到仓储模块17内进行储存；3)智能控制系统控制砂石破碎系统2将砂石原料进行破碎并制成成品骨料，然后砂石破碎系统2将成品骨料输送到仓储模块17内进行储存；4)将仓储模块17内的各种规格的成品骨料按设定的比例通过物料传输装置18输送到混凝土搅拌系统3的搅拌主机内，再向混凝土搅拌系统3的搅拌主机内加入水泥、外参料以及水进行搅拌，进而制得混凝土；5)混凝土搅拌系统3中残留的砂石骨料进入到砂石分离机中，砂石分离机对砂石骨料进行回收，混凝土搅拌系统3产生的污水、浆水通过压滤机进行过滤处理，经压滤机处理后的水一部分可作为混凝土搅拌系统3的补充生产用水、另一部分作为清洗用水。
实施例2
本实施例与实施例1中的不同之处在于，物料传输装置18采用管式螺旋输送机，管式螺旋输送机密封性能良好，运行稳定，适合运输砂石骨料。
实施例3
本实施例与实施例1中的不同之处在于，除铁装置13设置在垃圾预筛分模块14的第一垃圾进料斗141、垃圾细碎模块12的垃圾调节料仓121以及垃圾成品筛模块15的第二垃圾进料斗151上，除铁装置13包括过滤网以及多根磁铁棒，过滤网扣接在第一垃圾进料斗141的进料口、垃圾调节料仓121的进料口以及第二垃圾进料斗151的开口处，过滤网采用钢铁材料，且多根磁铁棒吸附在过滤网上，骨料通过过滤网时，磁铁棒对骨料中的金属杂质进行吸附处理，减少骨料中的金属杂质进入到下一步工序中的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种绿色环保智能集成工厂，包括封闭式生产厂房，其特征在于：所述封闭式生产厂房内设置有建筑垃圾回收破碎系统(1)、砂石破碎系统(2)以及混凝土搅拌系统(3)；所述建筑垃圾回收破碎系统(1)用于对建筑垃圾进行破碎筛分进而制成生产混凝土的成品骨料；所述砂石破碎系统(2)用于对砂石进行破碎筛分进而制成生产混凝土的成品骨料；所述混凝土搅拌系统(3)用于将建筑垃圾回收破碎系统(1)以及砂石破碎系统(2)制成的原料生产成混凝土；
所述封闭式生产厂房内还设置有仓储模块(17)，所述仓储模块(17)作为建筑垃圾回收破碎系统(1)以及砂石破碎系统(2)的成品骨料储存站，所述仓储模块(17)也作为混凝土搅拌系统(3)的原料提供站。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保智能集成工厂，其特征在于：所述建筑垃圾回收破碎系统(1)通过物料传输装置(18)依次连接有垃圾粗碎模块(11)、垃圾预筛分模块(14)、垃圾细碎模块(12)、垃圾成品筛模块(15)以及轻物质分离模块(16)，所述垃圾粗碎模块(11)用于将建筑垃圾进行粗碎，所述垃圾预筛分模块(14)用于将粗碎后的骨料进行预筛分，所述垃圾细碎模块(12)用于将预筛分后的骨料进行细碎，所述垃圾成品筛模块(15)用于对细碎后的骨料进行成品筛分，所述轻物质分离模块(16)用于分离成品骨料中的杂质；所述轻物质分离模块(16)包括若干出料端；所述物料传输装置(18)用于传输相邻模块之间的骨料。
3.根据权利要求1所述的一种绿色环保智能集成工厂，其特征在于：所述砂石破碎系统(2)通过物料传输装置(18)依次连接有砂石粗碎模块(21)、砂石预筛分模块(22)、砂石细碎模块(23)、二道筛分模块(24)、整形模块(25)以及砂石成品筛模块(26)，所述砂石粗碎模块(21)用于将砂石进行粗碎，所述砂石预筛分模块(22)用于将粗碎后的骨料进行预筛分，所述砂石细碎模块(23)用于对经预筛分后的骨料进行细碎，所述二道筛分模块(24)用于对细碎后的骨料进行二道筛分，所述整形模块(25)用于对经二道筛分后的骨料进行整形处理，所述砂石成品筛模块(26)用于对经整形后的骨料进行成品筛分；所述砂石成品筛模块(26)包括若干出料端。
4.根据权利要求2或3所述的一种绿色环保智能集成工厂，其特征在于：所述仓储模块(17)包括多个沿直线排列设置的卷板仓(173)，多个所述卷板仓(173)的上方开口设置；多个所述卷板仓(173)用于储存建筑垃圾回收破碎系统(1)、砂石破碎系统(2)制成的成品骨料。
5.根据权利要求4所述的一种绿色环保智能集成工厂，其特征在于：多个所述卷板仓(173)与轻物质分离模块(16)的若干出料端以及砂石成品筛模块(26)的若干出料端为一一对应关系且通过物料传输装置(18)相连通。
6.根据权利要求4所述的一种绿色环保智能集成工厂，其特征在于：多个所述卷板仓(173)外底壁上设置有下料装置(176)，所述下料装置(176)的下方设置有物料传输装置(18)；所述下料装置(176)用于将卷板仓(173)内的成品骨料排放至卷板仓(173)下方的物料传输装置(18)上，所述卷板仓(173)下方的物料传输装置(18)用于将卷板仓(173)内部的成品骨料输送至混凝土搅拌系统(3)处。
7.根据权利要求2所述的一种绿色环保智能集成工厂，其特征在于：所述垃圾粗碎模块(11)以及垃圾成品筛模块(15)之间安装有除铁装置(13)，所述除铁装置(13)用于筛除骨料中的金属杂质。
8.根据权利要求1所述的一种绿色环保智能集成工厂，其特征在于：所述封闭式生产厂房内设置有中控室，所述中控室内安装有智能控制系统，所述智能控制系统对所述建筑垃圾回收破碎系统(1)、砂石破碎系统(2)、混凝土搅拌系统(3)以及仓储模块(17)中的设备进行集中控制。
9.根据权利要求1所述的一种绿色环保智能集成工厂，其特征在于：所述封闭式生产厂房内设置有污水处理系统；所述污水处理系统包括砂石分离机以及压滤机；所述砂石分离机用于对混凝土搅拌系统(3)工作过程中产生的残余骨料进行回收，所述压滤机用于对混凝土搅拌系统(3)工作过程中产生的污水进行过滤处理。
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