CN216063658U - 一种混凝土原料生产集成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土原料生产集成系统，包括封闭式生产厂房，所述封闭式生产厂房内设置有建筑垃圾回收破碎系统以及砂石破碎系统；所述建筑垃圾回收破碎系统通过物料传输装置依次连接有垃圾粗碎模块、垃圾预筛分模块、垃圾细碎模块、垃圾成品筛模块以及轻物质分离模块；所述砂石破碎系统通过物料传输装置依次连接有砂石粗碎模块、砂石预筛分模块、砂石细碎模块、二道筛分模块、整形模块以及砂石成品筛模块；所述建筑垃圾回收破碎系统对建筑垃圾进行破碎筛分进而制成生产混凝土的原料；所述砂石破碎系统中对砂石进行破碎筛分进而制成生产混凝土的原料。本申请具有对多种原料进行破碎的能力，提高了对资源的综合利用能力。

Description

一种混凝土原料生产集成系统

技术领域

本实用新型涉及一种生产集成系统，尤其涉及一种混凝土原料生产集成系统，属于资源综合利用技术的领域。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由凝胶材料、颗粒状集料、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经搅拌均匀、密实成型、养护硬化而成的一种人工石材；砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩，水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料见得空隙，水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好的工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体；混凝土的生产主要以砂石破碎成品骨料和建筑垃圾固废处理的成品骨料为原材料，砂石生产工厂以及建筑垃圾处理工厂有着相似的工艺流程，由于原料的不同，对设备的要求也不尽相同。

公告号为CN112266205A的中国专利文献公开了一种机制砂混凝土生产工艺及系统，该技术方案通过对砂石原料进行破碎、筛分以及除粉，实现方便控制机制砂内的石粉含量的效果，进而控制后续机制砂所制混凝土的质量。

公告号为CN110078391A的中国专利文献公开了一种建筑垃圾碾磨处置回收利用方法，包括建筑垃圾的收集、分拣、破碎清洗、碾磨过筛以及建筑垃圾再利用；实现建筑垃圾的安全、快捷、高效地处理，降低处理成本，减少二次污染的发生，实现资源再利用。

针对上述相关技术，申请人认为相关技术中对原料的破碎能力单一，同一个工厂仅能实现对一种原料的破碎，对原材料要求苛刻，对资源的综合利用能力有限。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种混凝土原料生产集成系统。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种混凝土原料生产集成系统，包括封闭式生产厂房，所述封闭式生产厂房内设置有建筑垃圾回收破碎系统以及砂石破碎系统；所述建筑垃圾回收破碎系统通过物料传输装置依次连接有垃圾粗碎模块、垃圾预筛分模块、垃圾细碎模块、垃圾成品筛模块以及轻物质分离模块；所述砂石破碎系统通过物料传输装置依次连接有包括砂石粗碎模块、砂石预筛分模块、砂石细碎模块、二道筛分模块、整形模块以及砂石成品筛模块；所述物料传输装置用于传输相邻模块之间的骨料；所述建筑垃圾回收破碎系统中所有模块用于对建筑垃圾进行破碎筛分进而制成生产混凝土的成品骨料；所述砂石破碎系统中所有模块用于对砂石进行破碎筛分进而制成生产混凝土的成品骨料。

优选的，所述封闭式生产厂房内还设置有仓储模块，所述仓储模块包括多个卷板仓，多个所述卷板仓的上端均开口设置，多个所述卷板仓用于储存所述建筑垃圾回收破碎系统以及砂石破碎系统制成的成品骨料。

优选的，所述垃圾粗碎模块包括垃圾原料仓、垃圾振动给料机以及垃圾颚式破碎机；所述垃圾振动给料机以及垃圾颚式破碎机均设置在地面上，所述垃圾原料仓连通设置在垃圾振动给料机的上方，所述垃圾振动给料机的出料口端与垃圾颚式破碎机相连通；所述垃圾预筛分模块包括第一垃圾进料斗、第一垃圾振动式分选筛以及第一垃圾侧料斗；所述第一垃圾振动式分选筛设置在地面上，所述第一垃圾进料斗以及第一垃圾侧料斗均设置在第一垃圾振动式分选筛上，且所述第一垃圾侧料斗位于所述第一垃圾振动式分选筛的出料口处；所述垃圾颚式破碎机与第一垃圾进料斗之间连通设置有所述物料传输装置，所述第一垃圾振动分选筛中废土的出口端通过所述物料传输装置连通设置有废土仓；所述垃圾细碎模块包括垃圾调节料仓以及反击式破碎机；所述反击式破碎机设置在地面上，所述垃圾调节料仓设置在反击式破碎机的上方，且所述垃圾调节料仓与反击式破碎机相连通；所述第一垃圾侧料斗与垃圾调节料仓之间连通设置有所述物料传输装置；所述垃圾成品筛模块包括第二垃圾进料斗、第二垃圾振动式分选筛以及第二垃圾侧料斗；所述第二垃圾振动式分选筛设置在地面上，所述第二垃圾进料斗以及第二垃圾侧料斗均设置在第二垃圾振动式分选筛上，且所述第二垃圾侧料斗位于所述第二垃圾振动式分选筛中粒径大于31.5mm的骨料的出料口处；所述反击式破碎机与第二垃圾进料斗之间连通设置有所述物料传输装置，所述轻物质分离模块包括多台风选机，多台所述风选机的进料口端分别与第二垃圾振动式分选筛的多个出料口端连通设置有所述物料传输装置；所述垃圾粗碎模块以及垃圾成品筛模块之间安装有除铁装置。

优选的，所述砂石粗碎模块包括砂石原料仓、砂石振动给料机以及砂石颚式破碎机；所述砂石振动给料机以及砂石颚式破碎机均设置在地面上，所述砂石原料仓设置在砂石振动给料机的上方，且所述砂石原料仓的出料口端与砂石振动给料机的进料口端相连通，所述砂石振动给料机与所述砂石颚式破碎机相连通；所述砂石预筛分模块包括第一砂石进料斗、第一砂石振动式分选筛以及第一砂石侧料斗；所述第一砂石振动式分选筛设置在地面上，所述第一砂石进料斗连通设置在第一砂石振动式分选筛上，所述第一砂石侧料斗连通设置在第一砂石振动式分选筛的出料口端，所述第一砂石侧料斗用于接收通过第一砂石振动式分选筛筛选的骨料；所述砂石颚式破碎机与第一砂石进料斗之间连通设置有所述物料传输装置，所述第一砂石振动式分选筛中废土的出料口端与废土仓之间连通设置有所述物料传输装置；砂石细碎模块包括第一砂石调节料仓、第一盘式给料机以及细碎单缸液压圆锥式破碎机；所述第一盘式给料机以及细碎单缸液压圆锥式破碎机均设置在地面上，所述第一砂石调节料仓连通设置在第一盘式给料机的上方，所述第一盘式给料机的出料口端与细碎单缸液压圆锥式破碎机相连通；所述第一砂石侧料斗与第一砂石调节料仓之间连通设置有所述物料传输装置；所述二道筛分模块包括第二砂石进料斗、第二砂石振动式分选筛以及第二砂石侧料斗；所述第二砂石振动式分选筛设置在地面上，所述第二砂石进料斗连通设置在第二砂石振动式分选筛上，所述第二砂石侧料斗设置在所述第二砂石振动式分选筛上，所述第二砂石侧料斗用于接收未通过第二砂石振动式分选筛筛选的骨料；所述细碎单缸液压圆锥式破碎机与第二砂石进料斗之间连通设置有所述物料传输装置，所述第二砂石侧料斗与所述第一砂石调节料仓之间连通设置有所述物料传输装置，所述第二砂石振动式分选筛的出料口端与所述整形模块之间也连通设置有所述物料传输装置；所述整形模块包括第二砂石调节料仓、第二盘式给料机以及冲击式破碎机；所述第二盘式给料机以及冲击式破碎机均设置在地面上，所述第二砂石调节料仓连通设置在第二盘式给料机的上方，所述第二盘式给料机的出料口端与冲击式破碎机相连通；所述砂石成品筛模块包括第三砂石进料斗、第三砂石振动式分选筛以及第三砂石侧料斗；所述第三砂石振动式分选筛设置在地面上，所述第三砂石进料斗连通设置在第三砂石振动式分选筛的进料口端，所述第三砂石侧料斗设置在第三砂石振动式分选筛中上，所述第三砂石侧料斗用于接收未通过第三砂石振动式分选筛筛选的骨料，且第三砂石侧料斗与第二砂石调节料仓之间连通设置有所述物料传输装置，第三砂石振动式分选筛的出料口端与仓储模块之间连通设置有所述物料传输装置；所述冲击式破碎机与第三砂石进料斗之间连通设置有所述物料传输装置。

优选的，所述第三砂石振动式分选筛包括多个出料口端，多个卷板仓与多台风选机的出料口端以及第三砂石振动式分选筛的多个出料口端为一一对应关系且通过物料传输装置相连通。

优选的，所述封闭式生产厂房内设置有混凝土搅拌站，所述卷板仓与混凝土搅拌站的搅拌主机之间相连通。

优选的，多个所述卷板仓外底壁上设置有下料阀，所述下料阀的下方设置有所述物料传输装置；所述卷板仓下方的物料传输装置与所述混凝土搅拌站相连通。

优选的，所述封闭式生产厂房内设置有中控室，所述建筑垃圾回收破碎系统、砂石破碎系统以及混凝土搅拌站中的设备均通过中控室的智能控制系统进行集中控制。

本实用新型的有益效果：

1、采用封闭式生产厂房，减少生产厂房内的噪音与扬尘传播到周边环境中，减少了噪音污染以及扬尘污染；建筑垃圾回收破碎系统与砂石破碎系统相结合进而形成集成工厂，使得整个集成工厂具备两种破碎能力，能够对两种主要的混凝土原料进行生产，提高了集成工厂对资源的综合利用能力，减少了对单一原料的依赖；

2、建筑垃圾回收破碎系统以及砂石破碎系统均通过智能控制系统进行集中控制，实现了生产过程的智能化，减少了人工成本；

3、封闭式生产厂房内还增设了混凝土搅拌站，使得卷板仓内的成品骨料具备两种用途，既能用于直接销售，也可用于制造混凝土。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的结构示意图；

图中：1、建筑垃圾回收破碎系统；11、垃圾粗碎模块；111、垃圾原料仓；112、垃圾振动给料机；113、垃圾颚式破碎机；12、垃圾细碎模块；121、垃圾调节料仓；122、反击式破碎机；13、除铁装置；14、垃圾预筛分模块；141、第一垃圾进料斗；142、第一垃圾振动式分选筛；143、第一垃圾侧料斗；15、垃圾成品筛模块；151、第二垃圾进料斗；152、第二垃圾振动式分选筛；153、第二垃圾侧料斗；16、轻物质分离模块；17、仓储模块；171、库顶输送机廊架；172、库顶除尘器；173、卷板仓；174、下料阀；18、物料传输装置；19、废土仓；21、砂石粗碎模块；2、砂石破碎系统；211、砂石原料仓；212、砂石振动给料机；213、砂石颚式破碎机；22、砂石预筛分模块；221、第一砂石进料斗；222、第一砂石振动式分选筛；223、第一砂石侧料斗；23、砂石细碎模块；231、第一砂石调节料仓；232、第一盘式给料机；233、细碎单缸液压圆锥式破碎机；24、二道筛分模块；241、第二砂石进料斗；242、第二砂石振动式分选筛；243、第二砂石侧料斗；25、整形模块；251、第二砂石调节料仓； 252、第二盘式给料机；253、冲击式破碎机；26、砂石成品筛模块；261、第三砂石进料斗； 262、第三砂石振动式分选筛；263、第三砂石侧料斗；3、混凝土搅拌站；4、中控室。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种混凝土原料生产集成系统，参照图1，包括封闭式生产厂房，封闭式生产厂房内设置有建筑垃圾回收破碎系统1以及砂石破碎系统2；建筑垃圾回收破碎系统1通过物料传输装置18依次连接有垃圾粗碎模块11、垃圾预筛分模块14、垃圾细碎模块12、垃圾成品筛模块15以及轻物质分离模块16；砂石破碎系统2通过物料传输装置18依次连接有砂石粗碎模块21、砂石预筛分模块22、砂石细碎模块23、二道筛分模块24、整形模块25以及砂石成品筛模块26；建筑垃圾回收破碎系统1中的所有模块用于对建筑垃圾进行破碎筛分进而制成混凝土的原料，砂石破碎系统2中的所有模块用于对砂石进行破碎筛分进而制成混凝土的原料，使得集成工厂具有破碎不同原材料的能力，提高了集成工厂对资源的综合利用能力；物料传输装置18为全密封带式输送机，方便将骨料输送到下一个工序中，且一定程度上减少了骨料运输过程中产生的扬尘扩散。

参照图1、图2，封闭式生产厂房内还设置有仓储模块17，仓储模块17包括多个卷板仓 173，多个卷板仓173沿直线排列安装在封闭式生产厂房的内部，卷板仓173的内部中空设置，且卷板仓173的上端开口设置，多个卷板仓173用于储存建筑垃圾回收破碎系统1以及砂石破碎系统2制成的成品骨料。

参照图1、图2，垃圾粗碎模块11包括垃圾原料仓11、垃圾振动给料机112以及垃圾颚式破碎机113；垃圾振动给料机112以及垃圾颚式破碎机113均设置在地面上，垃圾原料仓11连通设置在垃圾振动给料机112的上方，垃圾振动给料机112距离地面的高度高于垃圾颚式破碎机113距离地面的高度，垃圾原料仓11距离地面的高度高于垃圾振动给料机112距离地面的高度，可通过预先修筑混凝土平台或者安装机架的方式实现，垃圾振动给料机112的出料口端位于垃圾颚式破碎机113的进料口端的正上方；建筑垃圾进入垃圾粗碎模块11的垃圾原料仓11，经垃圾振动给料机112对原料进行筛分，大颗粒原料由经垃圾振动给料机112 均匀给料于垃圾颚式破碎机113中，经垃圾颚式破碎机113进行粗碎后的骨料和被垃圾振动给料机112筛选出的小颗粒骨料及废土由物料传输装置18运往垃圾预筛分模块14。

参照图1、图2，垃圾预筛分模块14包括第一垃圾进料斗141、第一垃圾振动式分选筛 142以及第一垃圾侧料斗143；第一垃圾振动式分选筛142通过膨胀螺栓连接在地面上，第一垃圾进料斗141以及第一垃圾侧料斗143均通过螺栓连接在第一垃圾振动式分选筛142上，且第一垃圾侧料斗143位于第一垃圾振动式分选筛142中合格骨料的出料口处，第一垃圾进料斗141位于第一垃圾振动式分选筛142的进料端处；垃圾颚式破碎机113与第一垃圾进料斗141之间连通设置有物料传输装置18，第一垃圾振动分选筛中废土的出口端通过物料传输装置18连通设置有废土仓19，第一垃圾侧料斗143通过物料传输装置18与垃圾细碎模块12 相连通；进入垃圾预筛分模块14的骨料，通过第一垃圾进料斗141进入第一垃圾振动式分选筛142，经过筛分后的废土由物料传输装置18运往废土仓19中，而合格骨料经第一垃圾侧料斗143由物料传输装置18运往垃圾细碎模块12。

参照图1、图2，垃圾细碎模块12包括垃圾调节料仓121以及反击式破碎机122；垃圾调节料仓121以及反击式破碎机122通过螺栓连接在地面上，垃圾调节料仓121距离地面的高度高于反击式破碎机122距离地面的高度，且垃圾调节料仓121的出料口端与反击式破碎机122的进料口端相连通；第一垃圾侧料斗143与垃圾调节料仓121之间连通安装有物料传输装置18，反击式破碎机122的出料口端通过物料传输装置18与垃圾成品筛模块14相连通；进入垃圾细碎模块12的骨料通过垃圾调节料仓121进入反击式破碎机122，经过反击式破碎机122进行细碎后，通过物料传输装置18运往垃圾成品筛模块14；运输粗碎以及细碎处理后的骨料的全密封带式输送机上安装有除铁装置13，除铁装置13为带式除铁器，有利于筛除骨料中的金属杂质。

参照图1、图2，垃圾成品筛模块15包括第二垃圾进料斗151、第二垃圾振动式分选筛 152以及第二垃圾侧料斗153；第二垃圾振动式分选筛152通过螺栓安装在地面上，第二垃圾进料斗151以及第二垃圾侧料斗153均通过螺栓连接在第二垃圾振动式分选筛152上，第二垃圾进料斗151位于第二垃圾振动式分选筛152的进料口端，且第二垃圾侧料斗153位于第二垃圾振动式分选筛152中粒径大于31.5mm的骨料的出料口处；第二垃圾振动式分选筛152 中0-31.5mm的骨料的出料口端与轻物质分离模块16之间连通安装有多台物料传输装置18，第二垃圾侧料斗153与垃圾调节料仓121之间也安装连通有物料传输装置18；0-31.5mm的骨料由物料传输装置18运往轻物质分离模块16中，而粒径大于31.5mm的不合格骨料经第二垃圾侧料斗153由物料传输装置18运往垃圾细碎模块12的垃圾调节料仓121中进行重复细碎以及筛选。

参照图1，轻物质分离模块16包括多台风选机；便于对骨料中的塑料杂质进行筛除。

参照图1、图3，砂石粗碎模块21包括砂石原料仓211、砂石振动给料机212以及砂石颚式破碎机213；砂石原料仓211、砂石振动给料机212以及砂石颚式破碎机213均通过螺栓连接在地面上，砂石原料仓211距离地面的高度高于砂石振动给料机212距离地面的高度，且砂石原料仓211的出料口端位于砂石振动给料机212的进料口端的正上方；砂石振动给料机212距离地面的高度高于砂石颚式破碎机213距离地面的高度，且砂石振动给料机212的出料口端与砂石颚式破碎机213的进料口端相连通；砂石颚式破碎机213的出料口端通过物料传输装置18与砂石预筛分模块22相连通；原料进入砂石粗碎模块21的砂石原料仓211，经砂石振动给料机212对原料进行筛分，大颗粒砂石原料由经砂石振动给料机212均匀给料于砂石颚式破碎机213中，经砂石颚式破碎机213进行粗碎后的骨料和被砂石振动给料机212筛选出的小颗粒骨料及废土由物料传输装置18运往砂石预筛分模块22。

参照图1、图3，砂石预筛分模块22包括第一砂石进料斗221、第一砂石振动式分选筛 222以及第一砂石侧料斗223；第一砂石振动式分选筛222通过螺栓连接在地面上，第一砂石进料斗221通过螺栓连接在第一砂石振动式分选筛222的进料口端，第一砂石侧料斗223通过螺栓连接在第一砂石振动式分选筛222中合格骨料的出料口端，第一砂石振动式分选筛222 中废土的出料口端与废土仓19之间连通安装有物料传输装置18；砂石颚式破碎机213的出料口端通过物料传输装置18与第一砂石进料斗221相连通，第一砂石侧料斗223通过物料传输装置18与砂石细碎模块23相连通；进入砂石预筛分模块22的骨料，通过第一砂石进料斗 221进入第一砂石振动式分选筛222，经过筛分后的废土由物料传输装置18运往废土仓19 中，而合格骨料经第一砂石侧料斗223由物料传输装置18运往砂石细碎模块23。

参照图1、图3，砂石细碎模块23包括第一砂石调节料仓231、第一盘式给料机232以及细碎单缸液压圆锥式破碎机233；第一盘式给料机232通过螺栓连接在地面上，第一砂石调节料仓231以及细碎单缸液压圆锥式破碎机233均通过螺栓连接在第一砂石调节料仓231一侧的地面上，使得第一砂石调节料仓231位于第一盘式给料机232的上方，且第一砂石调节料仓231的出料口端位于第一盘式给料机232的进料口端的正上方；第一砂石侧料斗223与第一砂石调节料仓231之间安装连通有物料传输装置18，细碎单缸液压圆锥式破碎机233的出料口端与二道筛分模块24之间连通安装有物料传输装置18；进入砂石细碎模块23的骨料通过第一砂石调节料仓231进入第一盘式给料机232，由第一盘式给料机232均匀给料于细碎单缸液压圆锥式破碎机233进行细碎后，通过物料传输装置18运往二道筛分模块24。

参照图1、图3，二道筛分模块24包括第二砂石进料斗241、第二砂石振动式分选筛242 以及第二砂石侧料斗243；第二砂石振动式分选筛242通过螺栓连接在地面上，述第二砂石进料斗241通过螺栓连接在第二砂石振动式分选筛242的进料口端，第二砂石侧料斗243通过螺栓连接在第二砂石振动式分选筛242中不合格骨料的出料口处；第二砂石侧料斗243与第一砂石调节料仓231之间连通安装有物料传输装置18，第二砂石振动式分选筛242中合格骨料的出料口端与整形模块25之间也连通安装有物料传输装置18；进入二道筛分模块24的骨料，通过第二砂石进料斗241进入第二砂石振动式分选筛242，经过筛分后的合格成品骨料由物料传输装置18运往整形模块25中，而不合格骨料经第二砂石侧料斗243由物料传输装置18运往砂石细碎模块23的第一砂石调节料仓231中，重复砂石细碎以及二道筛分步骤。

参照图1、图3，整形模块25包括第二砂石调节料仓251、第二盘式给料机252以及冲击式破碎机253；第二盘式给料机252以及冲击式破碎机253通过螺栓连接在地面上，第二砂石调节料仓251位第二盘式给料机252的上方，使得第二砂石调节料仓251的出料口位于第二盘式给料机252的进料口的正上方，第二盘式给料机252距离地面的高度高于冲击式破碎机253距离地面的高度，且第二盘式给料机252的出料口位于冲击式破碎机253的进料口的正上方；第二砂石振动式分选筛242中合格骨料的出料口端与第二砂石调节料仓251之间连通安装有物料传输装置18，冲击式破碎机253与砂石成品筛模块26之间连通安装有物料传输装置18；进入整形模块25的骨料通过第二砂石调节料仓251进入第二盘式给料机252，由第二盘式给料机252均匀给料于冲击式破碎机253进行修形后的骨料通过物料传输装置18运往砂石成品筛模块26。

参照图1、图3，砂石成品筛模块26包括第三砂石进料斗261、第三砂石振动式分选筛 262以及第三砂石侧料斗263；第三砂石振动式分选筛262通过螺栓连接在地面上，第三砂石进料斗261通过螺栓连接在第三砂石振动式分选筛262的进料口端，第三砂石侧料斗263通过螺栓连接在第三砂石振动式分选筛262中不合格骨料的出料口处，且第三砂石侧料斗263 与第二砂石调节料仓251之间连通安装有物料传输装置18；冲击式破碎机253与第三砂石进料斗261之间连通安装有物料传输装置18；进入砂石成品筛模块26的骨料，通过第三砂石进料斗261进入第三砂石振动式分选筛262，经过筛分后的合格成品骨料最后被运往仓储模块17中，而不合格骨料经第三砂石侧料斗263由物料传输装置18运往整形模块25中，重复上述整形以及成品筛分步骤；第三砂石振动式分选筛262设置有多台，第三砂石振动式分选筛262包括多个出料口端，使得砂石成品筛模块26包括多个出料口端。

参照图1、图2，仓储模块17还包括库顶输送机廊架171以及库顶除尘器172；作为一种优选的实施方式，风选机有3台，每台风选机有1个出料口端，3台风选机的出料口端均连通设置有物料传输装置18，卷板仓173有7个，7个卷板仓173沿直线排列设置，混凝土搅拌站3位于7个卷板仓173沿直线排列的一端，与风选机相连通的3个物料传输装置18 延伸至靠近混凝土搅拌站3的一个卷板仓173的上方，与风选机相连通的3个物料传输装置 18的其中一个直接与下方的卷板仓173相连通、其余的2个物料传输装置18均通过全密封带式输送机与另外2个卷板仓173的上端开口一一对应连通；第三砂石振动式分选筛262包括4个出料口端，第三砂石振动式分选筛262的4个出料口端均连通设置有物料传输装置18，与第三砂石振动式分选筛262相连通的4个物料传输装置18延伸至远离混凝土搅拌站3的一个卷板仓173的上方，与第三砂石振动式分选筛262相连通的4个物料传输装置18中的一个直接与下方的卷板仓173相连通、其余的3个物料传输装置18均通过全密封带式输送机与剩余3个卷板仓173的上端开口一一对应连通；上述全密封带式输送机均安装在库顶输送机廊架171上，且上述全密封带式输送机均位于多个卷板仓173的上方；每一台风选机的出料口端以及第三砂石振动式分选筛262的多个出料口端均与一个卷板仓173一一对应连通，便于将建筑垃圾回收破碎系统1以及砂石破碎系统2制成的不同规格的成品骨料传输到卷板仓 173中进行储存；库顶输送机廊架171上还通过螺栓连接有多台库顶除尘器172，库顶除尘器 172采用脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器位于卷板仓173的开口端附近，用于对储料过程中产生的扬尘进行除尘处理，减少了扬尘污染。

参照图1、图3，封闭式生产厂房内设置有混凝土搅拌站3，多个卷板仓173外底壁上设置有下料阀174，卷板仓173的下方设置有物料传输装置18，卷板仓173下方的物料传输装置18与混凝土搅拌站3的搅拌主机之间相连通，便于通过物料传输装置18将卷板仓173内部的成品骨料输送至混凝土搅拌站3内进行生产混凝土。

参照图1，封闭式生产厂房内设置有中控室4，建筑垃圾回收破碎系统1、砂石破碎系统 2以及混凝土搅拌站3中的设备均通过中控室4的智能控制系统进行集中控制；实现了生产过程的智能化，减少了人工成本。

实施例2

本实施例与实施例1中的不同之处在于，物料传输装置18采用管式螺旋输送机，管式螺旋输送机密封性能良好，运行稳定，适合运输砂石骨料。

实施例3

本实施例与实施例1中的不同之处在于，除铁装置13设置在垃圾预筛分模块14的第一垃圾进料斗141、垃圾细碎模块12的垃圾调节料仓121以及垃圾成品筛模块14的第二垃圾进料斗151上，除铁装置13包括过滤网以及多根磁铁棒，过滤网扣接在第一垃圾进料斗141 的进料口、垃圾调节料仓121的进料口以及第二垃圾进料斗151的开口处，过滤网采用钢铁材料，且过滤网上吸附有多根磁铁棒，骨料通过过滤网时，磁铁棒对骨料中的金属杂质进行吸附处理，减少骨料中的金属杂质进入到下一步工序中的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种混凝土原料生产集成系统，包括封闭式生产厂房，其特征在于：所述封闭式生产厂房内设置有建筑垃圾回收破碎系统(1)以及砂石破碎系统(2)；所述建筑垃圾回收破碎系统(1)通过物料传输装置(18)依次连接有垃圾粗碎模块(11)、垃圾预筛分模块(14)、垃圾细碎模块(12)、垃圾成品筛模块(15)以及轻物质分离模块(16)；所述砂石破碎系统(2)通过物料传输装置(18)依次连接有砂石粗碎模块(21)、砂石预筛分模块(22)、砂石细碎模块(23)、二道筛分模块(24)、整形模块(25)以及砂石成品筛模块(26)；所述物料传输装置(18)用于传输相邻模块之间的骨料；所述建筑垃圾回收破碎系统(1)中所有模块用于对建筑垃圾进行破碎筛分进而制成生产混凝土的成品骨料；所述砂石破碎系统(2)中所有模块用于对砂石进行破碎筛分进而制成生产混凝土的成品骨料。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料生产集成系统，其特征在于：所述封闭式生产厂房内还设置有仓储模块(17)，所述仓储模块(17)包括多个卷板仓(173)，多个所述卷板仓(173)的上端均开口设置，多个所述卷板仓(173)用于储存所述建筑垃圾回收破碎系统(1)以及砂石破碎系统(2)制成的成品骨料。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土原料生产集成系统，其特征在于：所述垃圾粗碎模块(11)包括垃圾原料仓(111)、垃圾振动给料机(112)以及垃圾颚式破碎机(113)；所述垃圾振动给料机(112)以及垃圾颚式破碎机(113)均设置在地面上，所述垃圾原料仓(111)连通设置在垃圾振动给料机(112)的上方，所述垃圾振动给料机(112)的出料口端与垃圾颚式破碎机(113)相连通；所述垃圾预筛分模块(14)包括第一垃圾进料斗(141)、第一垃圾振动式分选筛(142)以及第一垃圾侧料斗(143)；所述第一垃圾振动式分选筛(142)设置在地面上，所述第一垃圾进料斗(141)以及第一垃圾侧料斗(143)均设置在第一垃圾振动式分选筛(142)上，且所述第一垃圾侧料斗(143)位于所述第一垃圾振动式分选筛(142)中的出料口处，所述第一垃圾侧料斗(143)用于接收通过第一垃圾振动式分选筛(142)筛选的骨料；所述垃圾颚式破碎机(113)与第一垃圾进料斗(141)之间连通设置有所述物料传输装置(18)，所述第一垃圾振动分选筛中废土的出口端通过所述物料传输装置(18)连通设置有废土仓(19)；所述垃圾细碎模块(12)包括垃圾调节料仓(121)以及反击式破碎机(122)；所述反击式破碎机(122)设置在地面上，所述垃圾调节料仓(121)设置在反击式破碎机(122)的上方，且所述垃圾调节料仓(121)与反击式破碎机(122)相连通；所述第一垃圾侧料斗(143)与垃圾调节料仓(121)之间连通设置有所述物料传输装置(18)；所述垃圾成品筛模块(15)包括第二垃圾进料斗(151)、第二垃圾振动式分选筛(152)以及第二垃圾侧料斗(153)；所述第二垃圾振动式分选筛(152)设置在地面上，所述第二垃圾进料斗(151)以及第二垃圾侧料斗(153)均设置在第二垃圾振动式分选筛(152)上，且所述第二垃圾侧料斗(153)位于所述第二垃圾振动式分选筛(152)中粒径大于31.5mm的骨料的出料口处；所述反击式破碎机(122)与第二垃圾进料斗(151)之间连通设置有所述物料传输装置(18)，所述轻物质分离模块(16)包括多台风选机，多台所述风选机的进料口端分别与第二垃圾振动式分选筛(152)的多个出料口端连通设置有所述物料传输装置(18)；所述垃圾粗碎模块(11)以及垃圾成品筛模块(15)之间安装有除铁装置(13)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土原料生产集成系统，其特征在于：所述砂石粗碎模块(21)包括砂石原料仓(211)、砂石振动给料机(212)以及砂石颚式破碎机(213)；所述砂石振动给料机(212)以及砂石颚式破碎机(213)均设置在地面上，所述砂石原料仓(211)设置在砂石振动给料机(212)的上方，且所述砂石原料仓(211)的出料口端与砂石振动给料机(212)的进料口端相连通，所述砂石振动给料机(212)与所述砂石颚式破碎机(213)相连通；所述砂石预筛分模块(22)包括第一砂石进料斗(221)、第一砂石振动式分选筛(222)以及第一砂石侧料斗(223)；所述第一砂石振动式分选筛(222)设置在地面上，所述第一砂石进料斗(221)连通设置在第一砂石振动式分选筛(222)上，所述第一砂石侧料斗(223)连通设置在第一砂石振动式分选筛(222)的出料口端；所述砂石颚式破碎机(213)与第一砂石进料斗(221)之间连通设置有所述物料传输装置(18)，所述第一砂石振动式分选筛(222)中废土的出料口端与废土仓(19)之间连通设置有所述物料传输装置(18)；砂石细碎模块(23)包括第一砂石调节料仓(231)、第一盘式给料机(232)以及细碎单缸液压圆锥式破碎机(233)；所述第一盘式给料机(232)以及细碎单缸液压圆锥式破碎机(233)均设置在地面上，所述第一砂石调节料仓(231)连通设置在第一盘式给料机(232)的上方，所述第一盘式给料机(232)的出料口端与细碎单缸液压圆锥式破碎机(233)相连通；所述第一砂石侧料斗(223)与第一砂石调节料仓(231)之间连通设置有所述物料传输装置(18)；所述二道筛分模块(24)包括第二砂石进料斗(241)、第二砂石振动式分选筛(242)以及第二砂石侧料斗(243)；所述第二砂石振动式分选筛(242)设置在地面上，所述第二砂石进料斗(241)连通设置在第二砂石振动式分选筛(242)的进料口端，所述第二砂石侧料斗(243)设置在所述第二砂石振动式分选筛(242)上，所述第二砂石侧料斗(243)用于接收未通过第二砂石振动式分选筛(242)筛选的骨料；所述细碎单缸液压圆锥式破碎机(233)与第二砂石进料斗(241)之间连通设置有所述物料传输装置(18)，所述第二砂石侧料斗(243)与所述第一砂石调节料仓(231)之间连通设置有所述物料传输装置(18)，所述第二砂石振动式分选筛(242)的出料口端与所述整形模块(25)之间连通设置有所述物料传输装置(18)；所述整形模块(25)包括第二砂石调节料仓(251)、第二盘式给料机(252) 以及冲击式破碎机(253)；所述第二盘式给料机(252)以及冲击式破碎机(253)均设置在地面上，所述第二砂石调节料仓(251)连通设置在第二盘式给料机(252)的上方，所述第二盘式给料机(252)的出料口端与冲击式破碎机(253)相连通；所述砂石成品筛模块(26)包括第三砂石进料斗(261)、第三砂石振动式分选筛(262)以及第三砂石侧料斗(263)；所述第三砂石振动式分选筛(262)设置在地面上，所述第三砂石进料斗(261)连通设置在第三砂石振动式分选筛(262)上，所述第三砂石侧料斗(263)设置在第三砂石振动式分选筛(262)的出料口端，第三砂石侧料斗(263)用于接收未通过第三砂石振动式分选筛(262)筛选的骨料，且第三砂石侧料斗(263)与第二砂石调节料仓(251)之间连通设置有所述物料传输装置(18)；所述冲击式破碎机(253)与第三砂石进料斗(261)之间连通设置有所述物料传输装置(18)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土原料生产集成系统，其特征在于：所述第三砂石振动式分选筛(262)包括多个出料口端，多个卷板仓(173)与多台风选机的出料口端以及第三砂石振动式分选筛(262)的多个出料口端为一一对应关系且通过物料传输装置(18)相连通。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土原料生产集成系统，其特征在于：所述封闭式生产厂房内设置有混凝土搅拌站(3)，所述卷板仓(173)与混凝土搅拌站(3)的搅拌主机之间相连通。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土原料生产集成系统，其特征在于：多个所述卷板仓(173)外底壁上设置有下料阀(174)，所述下料阀(174)的下方设置有所述物料传输装置(18)；所述卷板仓(173)下方的物料传输装置(18)与所述混凝土搅拌站(3)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土原料生产集成系统，其特征在于：所述封闭式生产厂房内设置有中控室(4)，所述建筑垃圾回收破碎系统(1)、砂石破碎系统(2)以及混凝土搅拌站(3)中的设备均通过中控室(4)的智能控制系统进行集中控制。

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