CN214262079U

CN214262079U - 一种高效混凝土膨胀剂生产用粉磨装置

Info

Publication number: CN214262079U
Application number: CN202022800463.XU
Authority: CN
Inventors: 张世杰; 高卫东; 陈龙; 王辉
Original assignee: Zhengzhou Jianwen Special Material Technology Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Jianwen Special Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-28
Filing date: 2020-11-28
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2030-11-28

Abstract

一种高效混凝土膨胀剂生产用粉磨装置，包括粉磨箱，粉磨箱上设有进料斗，粉磨箱内靠近进料斗的下方设有粉磨装置，粉磨装置下方设有筛选装置，筛选装置下方设有引流板，粉磨箱靠近引流板的底端设有排料口，粉磨箱外壁上设有传送装置，所述筛选装置为三块筛选板上下间隔设置，从下到上分别是筛选板Ⅰ、筛选板Ⅱ和筛选板Ⅲ；在粉磨箱内壁上的两个支撑块，两个支撑块上方设置倾斜的筛选板Ⅰ，筛选板Ⅰ与两个支撑块之间设有弹簧，筛选板Ⅰ下设有震动马达；筛选板Ⅱ和筛选板Ⅲ的下方设置相同的两个支撑块和弹簧，筛选板Ⅰ、筛选板Ⅱ和筛选板Ⅲ近传送装置一端的高度低于远传送装置一端，且粉磨箱的右侧壁设置有出料口。

Description

一种高效混凝土膨胀剂生产用粉磨装置

技术领域

本实用新型涉及粉磨装置技术领域，尤其涉及一种高效混凝土膨胀剂生产用粉磨装置。

背景技术

中国实用新型专利CN209501900U公开了一种高性能混凝土膨胀剂生产用粉磨装置，该装置采用粉磨装置对粉煤灰进行粉碎，然后利用筛选板选出颗粒粒度较大的粉煤灰进行再次粉碎，直至达到使用标准，但在粉碎过程中，筛选板上的原料过多，而筛选板上面孔洞太小，容易发生原料堆积的情况，从而符合使用标准的粉煤灰来不及落下就随颗粒度较大的粉煤灰重新进行粉碎，降低了工作效率。

发明内容

本发明提供一种高效混凝土膨胀剂生产用粉磨装置，以解决现有技术存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种高效混凝土膨胀剂生产用粉磨装置，包括粉磨箱，粉磨箱上设有进料斗，粉磨箱内靠近进料斗的下方设有粉磨装置，粉磨装置下方设有筛选装置，筛选装置下方设有引流板，粉磨箱靠近引流板的底端设有排料口，粉磨箱外壁上设有传送装置，所述筛选装置为三块尺寸相同的筛选板上下间隔设置，从下到上分别是筛选板Ⅰ、筛选板Ⅱ和筛选板Ⅲ；在粉磨箱内壁上的两个支撑块，两个支撑块上方设置倾斜的筛选板Ⅰ，筛选板Ⅰ与两个支撑块之间设有弹簧，筛选板Ⅰ下设有震动马达；筛选板Ⅱ和筛选板Ⅲ的下方设置相同的两个支撑块和弹簧，筛选板Ⅰ、筛选板Ⅱ和筛选板Ⅲ近传送装置一端的高度低于远传送装置一端，且粉磨箱的右侧壁设置有出料口；筛选板Ⅲ、筛选板Ⅱ和筛选板Ⅰ目数依次变大，筛选的颗粒粒度逐渐变小。

还可将所述上下间隔设置三块尺寸相同的筛选板通过支撑板固定连接在一起，且最下层的筛选板Ⅰ的长度最长，筛选板Ⅱ和筛选板Ⅲ的尺寸相同，筛选板Ⅱ和筛选板Ⅲ的长度小于筛选板Ⅰ的长度，筛选板Ⅰ、筛选板Ⅱ和筛选板Ⅲ靠近传送装置一端的高度低于远离传送装置一端，且粉磨箱的右侧壁设置有出料口，筛选板Ⅱ与筛选板Ⅲ的连接处、筛选板Ⅱ与筛选板Ⅰ的连接处在靠近传送装置一端设置开口；在粉磨箱内壁上的两个支撑块，两个支撑块上方设置倾斜的筛选板Ⅰ，筛选板Ⅰ与两个支撑块之间设有弹簧，筛选板Ⅰ下设有震动马达；筛选板Ⅲ、筛选板Ⅱ和筛选板Ⅰ目数依次变大，筛选的颗粒粒度逐渐变小，所述筛选板Ⅲ上连接支撑杆。

本发明的有益效果：采用多级筛选装置对粉煤灰进行筛选，由于上层的筛选装置孔洞较大，使得颗粒度较小的粉煤灰更加容易下落，避免造成原料的堆积，使得筛选更加充分，较少了再次粉碎的量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高效混凝土膨胀剂生产用粉磨装置实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型一种高效混凝土膨胀剂生产用粉磨装置实施例2的结构示意图

其中，1-粉磨箱、1.1-出料口、2-进料斗、3-粉磨装置、4-筛选装置、4.1-支撑块、4.2-弹簧、4.3-筛选板Ⅰ、4.4-震动马达、4.5-筛选板Ⅱ、4.6-筛选板Ⅲ、4.7-开口、5-引流板、6-排料口、7-传送装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

如图1，本实用新型在具体实施例1，一种高效混凝土膨胀剂生产用粉磨装置，包括粉磨箱1，粉磨箱上设有进料斗2，粉磨箱1内靠近进料斗2的下方设有粉磨装置3，粉磨装置3下方设有筛选装置4，筛选装置4下方设有引流板5，粉磨箱1靠近引流板5的底端设有排料口6，粉磨箱1外壁上设有传送装置7，所述筛选装置4为三块尺寸相同的筛选板上下间隔设置，从下到上分别是筛选板Ⅰ4.3、筛选板Ⅱ4.5和筛选板Ⅲ4.6，三块筛选板与粉磨箱1内壁是间隙配合，但三块筛选板和粉磨箱1内壁中间的间隙是为了方便筛选板上下震动，所以间隙设置的应该尽可能地小；在粉磨箱1内壁上的两个支撑块4.1，两个支撑块4.1上方设置倾斜的筛选板Ⅰ4.3，筛选板Ⅰ4.3与两个支撑块4.1之间设有弹簧4.2，筛选板Ⅰ4.3下设有震动马达4.4；筛选板Ⅱ4.5和筛选板Ⅲ4.6的下方设置相同的两个支撑块4.1和弹簧4.2，筛选板Ⅰ4.3、筛选板Ⅱ4.5和筛选板Ⅲ4.6近传送装置7一端的高度低于远传送装置7一端，且粉磨箱1的右侧壁设置有出料口1.1；筛选板Ⅲ4.6、筛选板Ⅱ4.5和筛选板Ⅰ4.3目数依次变大，筛选的颗粒粒度逐渐变小。

实施例2

如图2，一种高效混凝土膨胀剂生产用粉磨装置，包括粉磨箱1，粉磨箱上设有进料斗2，粉磨箱1内靠近进料斗2的下方设有粉磨装置3，粉磨装置3下方设有筛选装置4，筛选装置4下方设有引流板5，粉磨箱1靠近引流板5的底端设有排料口6，粉磨箱1外壁上设有传送装置7，将实施例1中将所述上下间隔设置三块尺寸相同的筛选板通过支撑板固定连接在一起，且最下层的筛选板Ⅰ4.3的长度最长，筛选板Ⅱ4.5和筛选板Ⅲ4.6的尺寸相同，筛选板Ⅱ4.5和筛选板Ⅲ4.6的长度小于筛选板Ⅰ4.3的长度，筛选板Ⅰ4.3与粉磨箱1内壁是间隙配合，但筛选板Ⅰ4.3和粉磨箱1内壁中间的间隙是为了方便筛选装置上下震动，所以间隙设置的应该尽可能地小，所述筛选板Ⅲ（4.6）上连接支撑杆（8），支撑杆（8）与筛选板Ⅲ（4.6）的长度之和等于筛选板Ⅰ4.3的长度，支撑杆（8）与粉磨箱1内壁直接按也有极小的间隙；筛选板Ⅰ4.3、筛选板Ⅱ4.5和筛选板Ⅲ4.6靠近传送装置7一端的高度低于远离传送装置7一端，且粉磨箱1的右侧壁设置有出料口1.1，筛选板Ⅱ4.5与筛选板Ⅲ4.6的连接处、筛选板Ⅱ4.5与筛选板Ⅰ4.3的连接处在靠近传送装置7一端设置开口4.7；在粉磨箱1内壁上的两个支撑块4.1，两个支撑块4.1上方设置倾斜的筛选板Ⅰ4.3，筛选板Ⅰ4.3与两个支撑块4.1之间设有弹簧4.2，筛选板Ⅰ4.3下设有震动马达4.4；筛选板Ⅲ4.6、筛选板Ⅱ4.5和筛选板Ⅰ4.3目数依次变大，筛选的颗粒粒度逐渐变小。

本实用新型在工作时，将物料通过进料斗投入粉磨箱内，然后通过粉磨装置3粉碎成粉末，粉碎后的物料落到筛选装置4上，筛选板4.6筛选出粒度最大的物料进入传送装置7中进行再次粉碎，从筛选板4.6上漏下来的物料由筛选板4.5进一步筛选，筛选出粒度较大的物料进入传送装置7中进行再次粉碎，从筛选板4.5上漏下来的物料由筛选板4.3最后筛选，筛选出不合格的物料进入传送装置7中进行再次粉碎，而从筛选板4.3漏下来的合格物料落在引流板5上，从排料口6排出。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims

1.一种高效混凝土膨胀剂生产用粉磨装置，包括粉磨箱（1），粉磨箱上设有进料斗（2），粉磨箱（1）内靠近进料斗（2）的下方设有粉磨装置（3），粉磨装置（3）下方设有筛选装置（4），筛选装置（4）下方设有引流板（5），粉磨箱（1）靠近引流板（5）的底端设有排料口（6），粉磨箱（1）外壁上设有传送装置（7），其特征在于：所述筛选装置（4）为三块尺寸相同的筛选板上下间隔设置，从下到上分别是筛选板Ⅰ（4.3）、筛选板Ⅱ（4.5）和筛选板Ⅲ（4.6）；在粉磨箱（1）内壁上的两个支撑块（4.1），两个支撑块（4.1）上方设置倾斜的筛选板Ⅰ（4.3），筛选板Ⅰ（4.3）与两个支撑块（4.1）之间设有弹簧（4.2），筛选板Ⅰ（4.3）下设有震动马达（4.4）；筛选板Ⅱ（4.5）和筛选板Ⅲ（4.6）的下方设置相同的两个支撑块（4.1）和弹簧（4.2），筛选板Ⅰ（4.3）、筛选板Ⅱ（4.5）和筛选板Ⅲ（4.6）近传送装置（7）一端的高度低于远传送装置（7）一端，且粉磨箱（1）的右侧壁设置有出料口（1.1）；筛选板Ⅲ（4.6）、筛选板Ⅱ（4.5）和筛选板Ⅰ（4.3）目数依次变大，筛选的颗粒粒度逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的一种高效混凝土膨胀剂生产用粉磨装置，其特征在于：将所述上下间隔设置三块尺寸相同的筛选板通过支撑板固定连接在一起，且最下层的筛选板Ⅰ（4.3）的长度最长，筛选板Ⅱ（4.5）和筛选板Ⅲ（4.6）的尺寸相同，筛选板Ⅱ（4.5）和筛选板Ⅲ（4.6）的长度小于筛选板Ⅰ（4.3）的长度，筛选板Ⅰ（4.3）、筛选板Ⅱ（4.5）和筛选板Ⅲ（4.6）靠近传送装置（7）一端的高度低于远离传送装置（7）一端，筛选板Ⅱ（4.5）与筛选板Ⅲ（4.6）的连接处、筛选板Ⅱ（4.5）与筛选板Ⅰ（4.3）的连接处在靠近传送装置（7）一端设置开口（4.7）；筛选的颗粒粒度逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的一种高效混凝土膨胀剂生产用粉磨装置，其特征在于：所述筛选板Ⅲ（4.6）上连接支撑杆（8）。