CN212915822U - 一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备 - Google Patents

一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备 Download PDF

Info

Publication number
CN212915822U
CN212915822U CN202020982980.0U CN202020982980U CN212915822U CN 212915822 U CN212915822 U CN 212915822U CN 202020982980 U CN202020982980 U CN 202020982980U CN 212915822 U CN212915822 U CN 212915822U
Authority
CN
China
Prior art keywords
crushing
transition cage
recycling
cage
transition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202020982980.0U
Other languages
English (en)
Inventor
方志华
高慧玲
方槁煜
方钰清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Old Shiren Stone Co ltd
Original Assignee
Anhui Old Shiren Stone Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Old Shiren Stone Co ltd filed Critical Anhui Old Shiren Stone Co ltd
Priority to CN202020982980.0U priority Critical patent/CN212915822U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212915822U publication Critical patent/CN212915822U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本实用新型涉及石材废料回收技术领域,具体涉及一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备,包括破碎箱,所述破碎箱的顶端设置有加料斗,所述破碎箱的内部设置有两个对称设置的破碎辊,所述破碎箱的底端设置有过渡笼,所述过渡笼的两侧内壁之间设置有交错分布的斜板,所述斜板为倾斜设置,所述过渡笼的一侧设置有风斗。本实用新型克服了现有技术的不足,碎料可以沿着交错分布的斜板向下落入,从而可以增加碎料经过过渡笼的行程,通过启动鼓风机,从而可以通过风斗向着过渡笼的内部鼓风,当碎料在下落的过程中时,经过风力的鼓吹,进而可以将碎料中的粉尘吹入至收集斗的内部,最终可以对碎料进行除尘,便于后续的筛分。

Description

一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备
技术领域
本实用新型涉及石材废料回收技术领域,具体涉及一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备。
背景技术
石材加工业近十年来在国内得到了迅猛发展,并为经济做出了巨大贡献,如福建南安与广东云浮,都是国内石材行业核心区域。同时也存在很多问题,其中关于在石材加工过程中产生的废弃物污染问题越来越严重,每生产30㎡的板材,产生的石粉、石渣等废料大约有1t。随着石材产量的增大,产生的废料逐年增加,石材加工区的大量废石料无法得到充分的利用,石粉、石渣满山遍野,堆放成山。
经检索,公开号为CN203598911U的专利,公开了一种用于石材废料回收利用的细碎装置,它包括细碎机、设于细碎机出料口的输送装置和石粉储料装置,所述输送装置包括两条上下布置的传送带,所述传送带为筛网带和输料带,所述筛网带和输料带在细碎机出料口处交叉,筛网带位于输料带的上方,筛网带的输送终点为细碎机入料口,输料带的输送终点为所述石粉储料装置。
但是上述专利在实际使用时,其结构功能单一,只能对石材废料进行单一的破碎加工,不能对破碎后的废料进行筛分处理,需要另外进行筛分,石材废料回收过程繁琐。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备,克服了现有技术的不足,结构设计简单,有效的解决了只能对石材废料进行单一的破碎加工,不能对破碎后的废料进行筛分处理,需要另外进行筛分,石材废料回收过程繁琐的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备,包括破碎箱,所述破碎箱的顶端设置有加料斗,所述破碎箱的内部设置有两个对称设置的破碎辊,所述破碎箱的底端设置有过渡笼,所述过渡笼的两侧内壁之间设置有交错分布的斜板,所述斜板为倾斜设置,所述过渡笼的一侧设置有风斗,所述风斗的一端设置有进风管,所述进风管的中间处设置有鼓风机,所述过渡笼的另一侧设置有收集斗,所述过渡笼的底端安装有连接管,所述连接管的底部设有筛桶,且连接管的底端出口端延伸至筛桶的内部,所述筛桶的内部设置有等距离分布的筛网,所述筛桶的侧壁上开设有与筛网对应设置的排出口,所述筛桶的底端设置有振动电机。
优选的,所述过渡笼的两侧均为网状结构,所述过渡笼与风斗贯通连接。
优选的,所述筛网的数量至少为三个,三个所述筛网网孔直径呈从上到下逐渐减小。
优选的,所述筛桶的两侧外壁底端均设置有安装板,所述安装板的底端安装有减震弹簧,且减震弹簧的底端设置有弹簧底座。
优选的,所述排出口的内部设置有橡胶堵头,所述排出口的底内壁与对应所述筛网的上端面位于同一水平面。
优选的,所述连接管的截面为T形结构,且连接管的上端直径大于其底端直径,所述连接管与筛桶的连接处设置有橡胶圈。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备,具备以下有益效果:
1、本新型结构设计灵活,使用时,通过设置有加料斗用于加入废料,通过两个破碎辊可以对废料进行破碎,破碎后的废料落入至过渡笼的内部,碎料可以沿着交错分布的斜板向下落入,从而可以增加碎料经过过渡笼的行程,通过启动鼓风机,从而可以通过风斗向着过渡笼的内部鼓风,当碎料在下落的过程中时,经过风力的鼓吹,进而可以将碎料中的粉尘吹入至收集斗的内部,最终可以对碎料进行除尘,便于后续的筛分。
2、本新型通过设置有筛桶,当碎料落入至筛桶的内部后,通过启动振动电机产生振动,从而可以通过筛网对碎料进行筛分,通过设置有三个筛网,且三个筛网的网孔直径呈从上到下递减趋势,进而可以实现多层次筛选,筛分完成后,将对应层的碎料从排出口排出,使得本新型可以对废料破碎后直接进行筛分,简化废料的加工程序,大大提高了废料破碎回收效率,实用性高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型过渡笼和斜板俯视结构示意图;
图3为本实用新型过渡笼和风斗侧视结构示意图。
图中:1破碎箱、2加料斗、3破碎辊、4过渡笼、5斜板、6风斗、7进风管、8鼓风机、9收集斗、10筛桶、11连接管、12筛网、13排出口、14振动电机、15安装板、16减震弹簧。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明:
一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备,包括破碎箱1,所述破碎箱1的顶端设置有加料斗2,加料斗2用于加入废料,所述破碎箱1的内部设置有两个对称设置的破碎辊3,两个破碎辊3可以对废料进行挤压破碎,所述破碎箱1的底端设置有过渡笼4,所述过渡笼4的两侧内壁之间设置有交错分布的斜板5,所述斜板5为倾斜设置,斜板5可以增加碎料经过过渡笼4的行程,使得碎料可以被充分除尘,所述过渡笼4的一侧设置有风斗6,所述风斗6的一端设置有进风管7,所述进风管7的中间处设置有鼓风机8,所述过渡笼4的另一侧设置有收集斗9,所述过渡笼4的底端安装有连接管11,所述连接管11的底部设有筛桶10,筛桶10用于对碎料进行筛分,且连接管11的底端出口端延伸至筛桶10的内部,所述筛桶10的内部设置有等距离分布的筛网12,所述筛桶10的侧壁上开设有与筛网12对应设置的排出口13,所述筛桶10的底端设置有振动电机14。
本实施例中,如图1-2所示,所述过渡笼4的两侧均为网状结构,所述过渡笼4与风斗6贯通连接,便于通过鼓风机8鼓风进行除尘。
本实施例中,如图1所示,所述筛网12的数量至少为三个,三个所述筛网12网孔直径呈从上到下逐渐减小,可以实现多层次筛选。
本实施例中,如图1所示,所述筛桶10的两侧外壁底端均设置有安装板15,所述安装板15的底端安装有减震弹簧16,且减震弹簧16的底端设置有弹簧底座,可以提高本新型的减震作用。
本实施例中,如图1所示,所述排出口13的内部设置有橡胶堵头,所述排出口13的底内壁与对应所述筛网12的上端面位于同一水平面,便于碎料排出。
本实施例中,如图1所示,所述连接管11的截面为T形结构,且连接管11的上端直径大于其底端直径,所述连接管11与筛桶10的连接处设置有橡胶圈。
本实用新型的工作原理:使用时,通过设置有加料斗2用于加入废料,通过两个破碎辊3可以对废料进行破碎,破碎后的废料落入至过渡笼4的内部,碎料可以沿着交错分布的斜板5向下落入,从而可以增加碎料经过过渡笼4的行程,通过启动鼓风机8,从而可以通过风斗6向着过渡笼4的内部鼓风,当碎料在下落的过程中时,经过风力的鼓吹,进而可以将碎料中的粉尘吹入至收集斗9的内部,最终可以对碎料进行除尘,便于后续的筛分,通过设置有筛桶10,当碎料落入至筛桶10的内部后,通过启动振动电机14产生振动,从而可以通过筛网对碎料进行筛分,通过设置有三个筛网12,且三个筛网12的网孔直径呈从上到下递减趋势,进而可以实现多层次筛选,筛分完成后,将对应层的碎料从排出口13排出,使得本新型可以对废料破碎后直接进行筛分,简化废料的加工程序,大大提高了废料破碎回收效率。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备,包括破碎箱(1),其特征在于:所述破碎箱(1)的顶端设置有加料斗(2),所述破碎箱(1)的内部设置有两个对称设置的破碎辊(3),所述破碎箱(1)的底端设置有过渡笼(4),所述过渡笼(4)的两侧内壁之间设置有交错分布的斜板(5),所述斜板(5)为倾斜设置,所述过渡笼(4)的一侧设置有风斗(6),所述风斗(6)的一端设置有进风管(7),所述进风管(7)的中间处设置有鼓风机(8),所述过渡笼(4)的另一侧设置有收集斗(9),所述过渡笼(4)的底端安装有连接管(11),所述连接管(11)的底部设有筛桶(10),且连接管(11)的底端出口端延伸至筛桶(10)的内部,所述筛桶(10)的内部设置有等距离分布的筛网(12),所述筛桶(10)的侧壁上开设有与筛网(12)对应设置的排出口(13),所述筛桶(10)的底端设置有振动电机(14)。
2.如权利要求1所述的一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备,其特征在于:所述过渡笼(4)的两侧均为网状结构,所述过渡笼(4)与风斗(6)贯通连接。
3.如权利要求1所述的一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备,其特征在于:所述筛网(12)的数量至少为三个,三个所述筛网(12)网孔直径呈从上到下逐渐减小。
4.如权利要求1所述的一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备,其特征在于:所述筛桶(10)的两侧外壁底端均设置有安装板(15),所述安装板(15)的底端安装有减震弹簧(16),且减震弹簧(16)的底端设置有弹簧底座。
5.如权利要求1所述的一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备,其特征在于:所述排出口(13)的内部设置有橡胶堵头,所述排出口(13)的底内壁与对应所述筛网(12)的上端面位于同一水平面。
6.如权利要求1所述的一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备,其特征在于:所述连接管(11)的截面为T形结构,且连接管(11)的上端直径大于其底端直径,所述连接管(11)与筛桶(10)的连接处设置有橡胶圈。
CN202020982980.0U 2020-06-02 2020-06-02 一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备 Active CN212915822U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020982980.0U CN212915822U (zh) 2020-06-02 2020-06-02 一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020982980.0U CN212915822U (zh) 2020-06-02 2020-06-02 一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212915822U true CN212915822U (zh) 2021-04-09

Family

ID=75319171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202020982980.0U Active CN212915822U (zh) 2020-06-02 2020-06-02 一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212915822U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113333098A (zh) * 2021-04-26 2021-09-03 陕西思远能源科技有限公司 一种建筑垃圾再生骨料除杂分离装置及其分离方法
CN116099750A (zh) * 2023-01-12 2023-05-12 兰陵县市政管理服务中心(兰陵县园林环卫保障服务中心) 一种基于建筑施工的砂石分选防尘装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113333098A (zh) * 2021-04-26 2021-09-03 陕西思远能源科技有限公司 一种建筑垃圾再生骨料除杂分离装置及其分离方法
CN116099750A (zh) * 2023-01-12 2023-05-12 兰陵县市政管理服务中心(兰陵县园林环卫保障服务中心) 一种基于建筑施工的砂石分选防尘装置
CN116099750B (zh) * 2023-01-12 2023-09-05 兰陵县市政管理服务中心(兰陵县园林环卫保障服务中心) 一种基于建筑施工的砂石分选防尘装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207138076U (zh) 一种建筑垃圾综合处理装置
KR101223668B1 (ko) 건축폐기물에서 순환골재와 이물질의 선별 분리장치
CN212915822U (zh) 一种石材废料生产马赛克板的破碎再利用设备
CN104384004A (zh) 一种机制砂生产系统及方法
CN101274321A (zh) 一种综合风选机
CN109731666B (zh) 一种机制砂骨料生产工艺方法
CN211637344U (zh) 一种建筑垃圾再生骨料砖与砼抛物线式分选装置
CN103331287A (zh) 一种建筑固体废弃物综合处理方法及系统
CN102091691B (zh) 干法碾砂除尘成套设备专用振动筛机构
CN212309713U (zh) 一种渣线生产用矾土筛分装置
CN212241583U (zh) 一种带有物料粉碎结构的混凝土搅拌装置
CN101954306B (zh) 一种生物质废弃物粉碎系统
CN100482432C (zh) 一种将eva边角料粉碎加工成粉末的方法和系统
CN108507332B (zh) 一种废铅蓄电池破碎产物铅栅深度脱水的方法和装置
CN113751163A (zh) 一种建筑用废水泥块固体垃圾处理系统
CN201702000U (zh) 一种生物质废弃物粉碎系统
CN217289744U (zh) 一种建筑垃圾中发泡混凝土筛除设备
CN203356180U (zh) 一种建筑固体废弃物综合处理系统
CN212549957U (zh) 一种建筑用废水泥块固体垃圾处理系统
CN211026746U (zh) 一种可控骨料脱粉装置和干粉砂浆生产系统
CN207857529U (zh) 装修垃圾资源化再利用处置系统
CN217569668U (zh) 一种分选机
CN215655623U (zh) 一种高产量的环保制砂楼
CN201880682U (zh) 干法碾砂除尘成套设备专用振动筛机构
CN212142797U (zh) 一种硅藻土破碎烘干装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant