CN206935538U - 一种采用水平椭圆筛筛分的楼式制砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用水平椭圆筛筛分的楼式制砂系统，包括楼式支架，楼式支架上安装有原料供给装置、原料输送装置、破碎主机、水平椭圆筛、回收过滤器、除尘系统、收料漏斗、加湿机和收料输送装置。水平椭圆筛水平安装且位于破碎主机正下，水平椭圆筛接收并筛分破碎及整形后的材料；收料漏斗连接水平椭圆筛，收料输送装置连接收料漏斗，加湿机设在收料漏斗和收料输送装置之间；水平椭圆筛连接原料输送装置；回收过滤器连接破碎主机，除尘系统连接回收过滤器。它具有如下优点：能较好适应楼式制砂场合，结构紧凑，占地面积小；能解决采用直线振动筛筛网容易堵塞，圆振筛结构庞大，筛分精度较低等缺陷。

Description

一种采用水平椭圆筛筛分的楼式制砂系统

技术领域

本实用新型涉及一种楼式制砂系统，尤其涉及一种采用水平椭圆筛筛分的楼式制砂系统。

背景技术

众所周知，现有制砂方法是采用立轴式冲击破碎机进行制砂，经过筛分设备筛分以分出成品砂和不合格颗粒，该不合格颗粒尺寸大于规格要求，该不合格颗粒全部或者部分返回破碎机进行再次破碎。筛分设备通常是采用圆振筛或直线振动筛，且主机和筛分设备并行放置。它存在有如下不足：1、占地面积大；2、如采用直线振动筛，由于含粉量大，含水率相对较高，因此筛网容易堵塞；3、如采用圆振筛，则结构庞大，且含粉量大，容易出现产量低和筛分精度较低等缺陷；4、机制砂产品经常会出现含粉量严重超标的现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种采用水平椭圆筛筛分的楼式制砂系统，其克服了背景技术中楼式制砂系统所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种采用水平椭圆筛筛分的楼式制砂系统，包括楼式支架，所述楼式支架上安装有原料供给装置、原料输送装置、对原料进行破碎及整形的破碎主机、接收并筛分破碎及整形后的材料以至少筛分出成品砂和不合格颗粒的水平椭圆筛、回收过滤器、除尘系统、收料漏斗、加湿机和收料输送装置；所述原料输送装置连接原料供给装置和破碎主机，所述水平椭圆筛水平安装且位于破碎主机正下；所述收料漏斗连接水平椭圆筛，所述收料输送装置连接收料漏斗，所述加湿机设在收料漏斗和收料输送装置之间；所述水平椭圆筛连接原料输送装置；所述回收过滤器连接破碎主机，所述除尘系统连接回收过滤器。

一实施例之中：所述破碎主机为带分级功能的破碎主机且包括一壳体和一装设在壳体内的破碎机构，所述壳体上开设有一设在壳体顶部且接通原料输送装置的进料口、一设在壳体底部的出料口和一设在壳体上部且使细砂能随飞尘带出壳体的排尘口；所述排尘口接通回收过滤器,所述出料口接通水平椭圆筛，所述细砂属于成品砂。

一实施例之中：所述原料供给装置设置有缺料报警装置。

一实施例之中：所述水平椭圆筛包括一个筛箱、三个振动器和驱动单元，所述筛箱通过弹性体支撑连接在楼式支架且呈水平状，所述驱动单元传动连接三个振动器以带动振动器同步振动，所述三个振动器同步振动并配合弹性体使筛箱运动轨迹呈椭圆。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

筛分设备选用水平椭圆筛，且，水平椭圆筛水平安装并位于破碎主机正下，因此克服了背景技术所存在的不足且产生如下技术效果：a、能较好适应楼式制砂场合，结构紧凑，占地面积小；b、能解决采用直线振动筛筛网容易堵塞，圆振筛结构庞大，筛分精度较低等缺陷。

收料漏斗连接水平椭圆筛以接收成品砂，收料输送装置连接收料漏斗以向外输送成品砂，加湿机设在收料漏斗和收料输送装置之间以提高成品砂含水率，结构紧凑，收料方便快速，降低粉尘，方便客户运输时，不产生粉尘洋溢，节能环保。

破碎主机为带分级功能的破碎主机，配合回收过滤器、除尘系统，可提高成品砂品质，提高成砂率，整个结构结构紧凑，环保性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为楼式制砂系统的主视示意图。

图2为楼式制砂系统中的原料输送装置、破碎主机、水平椭圆筛、回收过滤器、收料漏斗、加湿机和收料输送装置配合的结构示意图。

图3为楼式制砂系统中的除尘系统的结构示意图。

图4为楼式制砂系统的左视示意图。

具体实施方式

一种采用水平椭圆筛筛分的楼式制砂系统，请查阅图1至图4，包括楼式支架10，所述楼式支架10上安装有原料供给装置1、原料输送装置2、破碎主机3、水平椭圆筛4、回收过滤器5、除尘系统6、收料漏斗7、加湿机8和收料输送装置9。

所述原料输送装置2连接原料供给装置1和破碎主机3以将原料输送至破碎主机3，所述破碎主机3对原料进行破碎及整形，所述水平椭圆筛4水平安装且位于破碎主机3正下，所述水平椭圆筛4接收并筛分破碎及整形后的材料以至少筛分出成品砂和不合格颗粒；所述收料漏斗7连接水平椭圆筛4以接收成品砂，所述收料输送装置9连接收料漏斗7以向外输送成品砂，所述加湿机8设在收料漏斗7和收料输送装置9之间以提高成品砂含水率；所述水平椭圆筛4连接原料输送装置2以将不合格颗粒再次送至破碎主机3；所述回收过滤器5连接破碎主机3以回收细砂，所述除尘系统6连接回收过滤器5。

本实施例之中：所述原料供给装置2选用通用的料仓及给料装置，其原理是连续地把再生料原料根据产量需求供给到破碎主机3，根据需要，原料供给装置2通常设置有缺料报警装置，且产量可调。

所述原料输送装置2通常采用通用皮带输送机或斗提机等通用输送装置中的至少一种，以将原料、返回料(不合格颗粒)根据需求送达破碎主机3。

所述破碎主机3位于水平椭圆筛4的上方，以实现对原料的破碎及整形，且具有对粉料的分级功能，降低成品砂的含粉量，提高成品砂的品质。具体结构中：所述破碎主机3为带分级功能的破碎主机且包括一壳体和一装设在壳体内的破碎机构，所述壳体上开设有一设在壳体顶部且接通原料输送装置的进料口、一设在壳体底部的出料口和一设在壳体上部且使细砂能随飞尘带出壳体的排尘口；所述排尘口接通回收过滤器。该通过飞尘带出壳体的细砂颗粒尺寸通常较小，一般小于，成品砂颗粒，即，将“通过飞尘带出壳体的细砂颗粒”和“通过水平椭圆筛4筛分出的成品砂”分级。

所述水平椭圆筛系统4水平安装，采用三轴齿轮强制同步，轨迹为椭圆，可以安装多层筛网，具有筛分产量大，筛分精度高且筛网不容易堵塞等优点，特别适合制砂这种难筛分物料的场合。具体结构中：所述水平椭圆筛4包括一个筛箱41、三个振动器和驱动单元，所述筛箱41通过弹性体42支撑连接在楼式支架10且呈水平状，所述驱动单元传动连接三个振动器以带动振动器同步振动，所述三个振动器同步振动并配合弹性体使得筛箱运动轨迹为椭圆。

所述回收过滤器5置于除尘系统前端，可以回收带分级功能的破碎主机3过程中带走的细砂，提高成品砂的含量。所述除尘系统6包括除尘器61、除尘粉罐62和引风机63，除尘器可以让整个楼市制砂系统在负压的环境下运行，防止粉尘洋溢，节能环保。

所述加湿机7提高成品砂的含水率，方便客户运输时，不产生粉尘洋溢，节能环保。

具体工作方式为：通过原料供给装置1、原料输送装置2将原料送入带分级功能的破碎主机3，破碎后的物料进入水平椭圆筛系统4，筛分好的成品砂通过出料口及送料输送装置按照客户的需要进行下一步处理及存贮。带分级功能的破碎主机3与除尘器6配合使用，回收过滤器5可以回收细砂。成品砂可以在加湿机7的作用下加入适量的水，方便后续的运输。

本实用新型的楼式制砂系统结构紧凑，环保，该系统采用水平椭圆筛可以适应机制砂这种恶劣工况，且能调整成品砂的含粉量，提高成品砂质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种采用水平椭圆筛筛分的楼式制砂系统，其特征在于：包括楼式支架，所述楼式支架上安装有原料供给装置、原料输送装置、对原料进行破碎及整形的破碎主机、接收并筛分破碎及整形后的材料以至少筛分出成品砂和不合格颗粒的水平椭圆筛、回收过滤器、除尘系统、收料漏斗、加湿机和收料输送装置；所述原料输送装置连接原料供给装置和破碎主机，所述水平椭圆筛水平安装且位于破碎主机正下；所述收料漏斗连接水平椭圆筛，所述收料输送装置连接收料漏斗，所述加湿机设在收料漏斗和收料输送装置之间；所述水平椭圆筛连接原料输送装置；所述回收过滤器连接破碎主机，所述除尘系统连接回收过滤器。

2.根据权利要求1所述的一种采用水平椭圆筛筛分的楼式制砂系统，其特征在于：所述破碎主机为带分级功能的破碎主机且包括一壳体和一装设在壳体内的破碎机构，所述壳体上开设有一设在壳体顶部且接通原料输送装置的进料口、一设在壳体底部的出料口和一设在壳体上部且使细砂能随飞尘带出壳体的排尘口；所述排尘口接通回收过滤器,所述出料口接通水平椭圆筛，所述细砂属于成品砂。

3.根据权利要求1所述的一种采用水平椭圆筛筛分的楼式制砂系统，其特征在于：所述原料供给装置设置有缺料报警装置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种采用水平椭圆筛筛分的楼式制砂系统，其特征在于：所述水平椭圆筛包括一个筛箱、三个振动器和驱动单元，所述筛箱通过弹性体支撑连接在楼式支架且呈水平状，所述驱动单元传动连接三个振动器以带动振动器同步振动，所述三个振动器同步振动并配合弹性体使筛箱运动轨迹呈椭圆。