CN207954271U - 一种制砂生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制砂生产系统。一种制砂生产系统包括料仓、振动筛、制砂机和石粉分离机，振动筛与制砂机之间设有用于将振动筛筛分出的不合格的物料输送至制砂机的回料皮带，所述料仓与振动筛的入口通过进料输送装置连通，所述制砂机的出料口与进料输送装置和/或振动筛的入口连通。该制砂生产系统包括料仓、振动筛、制砂机和石粉分离机，振动筛与制砂机之间设有用于将振动筛筛分出的不合格的物料输送至制砂机的回料皮带，料仓的出口与振动筛的入口通过进料输送装置连通，制砂机出料口与进料输送装置和/或振动筛的入口连通，该制砂生产系统先对物料内多余的粉尘及合格的细砂进行筛选，减少了制砂机发生卡机损害的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制砂生产系统。
背景技术
随着国家建设不断加大步伐，市场对砂子的需求量不断加大，而河砂资源日渐枯竭，许多地区已禁止河砂的采挖，针对这样的供需矛盾，制砂生产系统营运而生。
公告号为CN203579890U，公告日为2014.05.07的中国专利公开了一种制砂混凝土搅拌后仓系统，该制砂混凝土搅拌后仓系统包括地仓、制砂机、除尘器、振动筛、级配调整机、提升机、石粉分离机、拌湿机、电气控制系统和皮带输送机，地仓形成料仓，石屑或碎石原料由料仓进入制砂机，制砂机对原料进行破碎、整形，然后原料进入振动筛，合格的成为机制砂，粒度大的返回制砂机二次破碎整形，级配不合理的进入级配调整后在进入振动筛，筛下的机制砂经提升机提送进入石料分离机，石料分离机把机制砂中多余的石粉提纯出来成为矿粉，除尘器对制砂机、振动筛等易产生扬尘的部位除尘。该制砂混凝土搅拌后仓系统能够根据需求定制生产出所需要的人工砂。
但是，上述制砂混凝土搅拌后仓系统的制砂原料中存在多余的粉尘及机制砂，进入制砂机后容易造成制砂机卡机损坏。另外，上述制砂混凝土搅拌后仓系统基本呈线性布置，占地面积较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制砂生产系统，解决现有技术中制砂混凝土搅拌后仓系统容易造成制砂机卡机损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型制砂生产系统的技术方案是：
1、一种制砂生产系统包括料仓、振动筛、制砂机和石粉分离机，振动筛与制砂机之间设有用于将振动筛筛分出的不合格的物料输送至制砂机的回料皮带，所述料仓的出口与振动筛的入口通过进料输送装置连通，所述制砂机的出料口与进料输送装置和/或振动筛的入口连通。
其有益效果是：该制砂生产系统包括料仓、振动筛、制砂机和石粉分离机，振动筛与制砂机之间设有用于将振动筛筛分出的不合格的物料输送至制砂机的回料皮带，料仓的出口与振动筛的入口通过进料输送装置连通，制砂机出料口与进料输送装置和/或振动筛的入口连通，该制砂生产系统先对物料内多余的粉尘及合格的细砂进行筛选，减少了制砂机发生卡机损害的现象。
2、在1的基础上，所述进料输送装置包括进料皮带和进料提升机，所述制砂机的出料口位于进料皮带的正上方。
其有益效果是：进料输送装置包括进料皮带和进料提升机，所述制砂机的出料口位于进料皮带的正上方，减少了中间提升及输送环节，降低能耗。
3、在1或2的基础上，所述料仓、进料输送装置、制砂机、回料皮带和石粉分离机以振动筛为中心围绕振动筛设置。
4、在3的基础上，所述石粉分离机设置在振动筛的左侧，所述料仓、进料输送装置和制砂机设置在振动筛的右侧，所述回料皮带设置在振动筛的后方。
5、在 4的基础上，所述制砂生产系统还包括用于对制砂生产系统进行除尘的除尘装置，所述除尘装置设置在回料皮带远离振动筛的一侧。
其有益效果是：除尘装置设置在回料皮带远离振动筛的一侧，充分利用振动筛周围的空间，最大程度地减少制砂生产系统的占地面积。
6、在5的基础上，所述制砂生产系统还包括用于收集石粉的石粉回收装置，所述除尘装置具有用于将收集到的粉尘输送至石粉回收系统的清灰螺旋输送机。
7、在1或2的基础上，所述振动筛为用于将物料分成粒径为0～4.75mm的机制砂、粒径为4.75～10.00mm的混合料和粒径为10.00～100.00mm的混合料的振动筛。
8、在7的基础上，所述振动筛和回料皮带之间设有用于对粒径为4.75～10.00mm的混合料进行级配调整的级配调整机，所述级配调整机的出料口位于回料皮带的正上方。
9、在1或2的基础上，石粉分离机的成品出料口连接有拌湿机或者料仓。
10、在1或2的基础上，所述料仓的出口设有振动给料器。
其有益效果是：料仓的出口设有振动给料器，振动给料器能够将物料均匀地送到进料输送装置。
附图说明
图1为本实用新型制砂生产系统的布局图；
图2为本实用新型制砂生产系统制砂过程的流程图。
附图标记说明：1.料仓；2.制砂机；3.回料皮带；4.除尘装置；5.振动筛；6.石粉分离机；7. 成品出料装置；8.级配调整机；9.机制砂提升机；10.石粉回收装置；11.进料皮带；12.进料提升机；13.振动给料器；14.除尘器；15.离心风机；16.烟囱；17.除尘管道； 18.石粉提升机；19.拌湿机；20.成品料仓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型制砂生产系统的具体实施例，如图1至图2所示，该制砂生产系统包括料仓1、振动筛5、制砂机2和石粉分离机6，振动筛5与制砂机2之间设有用于将振动筛5筛分出的不合格的物料输送至制砂机2的回料皮带3，料仓1的出口与振动筛5的入口通过进料输送装置连通，制砂机2的出料口与进料输送装置连通。
进料输送装置包括进料皮带11和进料提升机12，制砂机2的出料口位于进料皮带11的正上方。料仓1、进料输送装置、制砂机2、回料皮带3和石粉分离机6以振动筛5为中心围绕振动筛5设置，石粉分离机6设置在振动筛5的左侧，料仓1、进料输送装置和制砂机2设置在振动筛5的右侧，回料皮带3设置在石粉分离机6的后方，该制砂生产系统还包括用于对制砂生产系统进行除尘的除尘装置4，除尘装置4设置在回料皮带3远离振动筛5的一侧。
料仓1下方设有振动给料器13，料仓1可以由铲车上料，也可以由自卸车直接上料，振动给料器13将制砂原料均匀的分布到进料皮带11上。
振动筛5为用于将物料分成粒径为0～4.75mm的机制砂、粒径为4.75～10.00mm的混合料和粒径为10.00～100.00mm的混合料的振动筛5。振动筛5和回料皮带3之间设有用于对粒径为4.75～10.00mm的混合料进行级配调整的级配调整机8，回料皮带3连接有用于带动回料皮带3的变频电机。
石粉分离机6和振动筛5之间设有用于将合格的机制砂输送至石料分离机6的机制砂提升机9。石粉分离机6连接有用于将脱粉后的成品砂输送至拌湿机19或者成品料仓20的成品出料装置7，成品出料装置7由出料胶带机和重力泄压阀组成，经除粉的合格砂经过重力卸料阀进入出料胶带机，然后送至拌湿机19或者成品料仓20。制砂生产系统还包括用于收集石粉的石粉回收装置10，石粉分离机6与石粉回收装置10之间设有石粉提升机18。
除尘装置4由除尘器14、离心风机15、烟囱16、除尘管道17、控制阀门和清灰螺旋组成，除尘系统中还配备有空气压缩机和储气罐，为除尘器14脉冲反吹提供压缩空气。整个制砂系统中，每个卸料点均为扬尘点，每个扬尘点均配收尘点，且收尘点配备调节阀门，以调整收尘点的风速，避免风量流失，含粉尘的空气经过除尘器14过滤，干净的空气经烟囱16排到大气中，粉尘则附着到滤袋上，经脉冲反吹，将粉尘落至除尘器14的收料仓，除尘器14的收料仓内的粉尘由清灰螺旋输送机输送至石粉回收装置10。
本实用新型制砂生产系统还包括操作室，操作室设有配电柜及中央控制台，制砂生产过程中对整个制砂生产系统集中控制。
本实用新型制砂生产系统在进行制砂生产时，粒径为0～100mm的骨料经振动给料机进入进料皮带11，进料皮带11将石子送至进料提升机12中，进料提升机12将石子送至振动筛5内，先将原料内多余的粉尘及合格的细砂进行筛分，筛分后得到的粒径为0～4.75mm的机制砂进入石粉分离机6，石粉分离机6把分离出来的石粉经石粉提升机18输送至石粉回收装置10，石粉分离机6把分离出来的成品砂输送至拌湿机19或者成品料仓20；筛分后得到粒径为4.75～10.00mm混合料级配调整机8，回料皮带3输送机把经级配调整机8调整后的混合料送回制砂机2；筛分后得到的粒径为10.00～100.00mm的混合料重新进入制砂机2进行重新破碎，除尘装置4对整个制砂生产系统进行除尘，并将收集到的粉尘输送至石粉回收装置10，更加环保。
在其他实施例中，回料皮带和除尘装置分别设在振动筛的两侧。
在其他实施例中，制砂机的出料口与进料输送装置的进料提升机连通，或者制砂机的出料口直接与振动筛的入口连通。
在其他实施例中，回料皮带和制砂机设置在振动筛的前方，制砂机的出料口通过提升机与振动筛连通。
Claims (10)
1.一种制砂生产系统，包括料仓、振动筛、制砂机和石粉分离机，振动筛与制砂机之间设有用于将振动筛筛分出的不合格的物料输送至制砂机的回料皮带，其特征在于：所述料仓的出口与振动筛的入口通过进料输送装置连通，所述制砂机的出料口与进料输送装置和/或振动筛的入口连通。
2.根据权利要求1所述的制砂生产系统，其特征在于：所述进料输送装置包括进料皮带和进料提升机，所述制砂机的出料口位于进料皮带的正上方。
3.根据权利要求1或2所述的制砂生产系统，其特征在于：所述料仓、进料输送装置、制砂机、回料皮带和石粉分离机以振动筛为中心围绕振动筛设置。
4.根据权利要求3所述的制砂生产系统，其特征在于：所述石粉分离机设置在振动筛的左侧，所述料仓、进料输送装置和制砂机设置在振动筛的右侧，所述回料皮带设置在振动筛的后方。
5.根据权利要求4所述的制砂生产系统，其特征在于：所述制砂生产系统还包括用于对制砂生产系统进行除尘的除尘装置，所述除尘装置设置在回料皮带远离振动筛的一侧。
6.根据权利要求5所述的制砂生产系统，其特征在于：所述制砂生产系统还包括用于收集石粉的石粉回收装置，所述除尘装置具有用于将收集到的粉尘输送至石粉回收系统的清灰螺旋输送机。
7.根据权利要求1或2所述的制砂生产系统，其特征在于：所述振动筛为用于将物料分成粒径为0～4.75mm的机制砂、粒径为4.75～10.00mm的混合料和粒径为10.00～100.00mm的混合料的振动筛。
8.根据权利要求7所述的制砂生产系统，其特征在于：所述振动筛和回料皮带之间设有用于对粒径为4.75～10.00mm的混合料进行级配调整的级配调整机，所述级配调整机的出料口位于回料皮带的正上方。
9.根据权利要求1或2所述的制砂生产系统，其特征在于：石粉分离机的成品出料口连接有拌湿机或者料仓。
10.根据权利要求1或2所述的制砂生产系统，其特征在于：所述料仓的出口设有振动给料器。
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| CN115215072A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-21 | 四川公路桥梁建设集团有限公司 | 无人化全自动进料装置 |
| CN116197113A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-06-02 | 廊坊德基机械科技有限公司 | 一种整形制砂筛分输送装置 |
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