CN105195288A - 楼站式砂石生产系统及砂石生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种楼站式砂石生产系统及砂石生产方法。该楼站式砂石生产系统包括喂料机构、制砂机、送料机构、提升机构和楼式结构，所述制砂机安装在地面或基础平台上，所述送料机构用于将所述制砂机排出的材料输送给所述提升机构；所述楼站式砂石生产系统还包括安装在所述楼式结构上的空气筛，所述提升机构的上部出口连接至所述空气筛的进料口，所述空气筛的上部用于在风力作用下实现砂石预分级和粉料分离，所述空气筛的下部设有用于砂石精确分级的振动筛。由于将制砂机单独设置在地面或基础平台上，而不设置在楼式结构上，使得该楼站式砂石生产系统的结构简单、布局合理，有利于降低成本，提高生产效率，并且可以适应不同的生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及砂石生产领域，尤其涉及一种楼站式砂石生产系统及砂石生产方法。
背景技术
天然砂石由于多年的开采，可用资源越来越少，加上质量不稳定，已经不能满足混凝土行业特别是高性能混凝土对砂石的要求。因此，人工生产砂石势在必行。
图1是现有技术中的一种砂石生产系统的结构示意图。如图1所示，该砂石生产系统为平面式，包括制砂机1、筛分筛2、砂石粉分离机3和级配调整机4。原料通过进料装置5进入制砂机1，进料装置5包括进料斗501和喂料机502。制砂机1和筛分筛2之间连接一个除尘器6，从而降低扬尘；砂石粉分离机3底部连接一个雾化加湿器7，保证已经分离出来的成品无扬尘，零污染、零排放。
图2是现有技术中的另一种砂石生产系统的结构示意图。如图2所示，原料通过提升机输送到破碎机10，破碎后的石料经由运送装置20输送到第1分选装置30内，石料在第1分选装置30内被分选为粗颗粒X和细颗粒Y与微粉Z；集尘机80吸引微粉Z在第2分选装置60内分选为粗微粉Z1和细微粉Z2，粗微粉Z1与细颗粒Y混合制成砂B，细微粉Z2在贮存罐90中储存；粗颗粒X返回到破碎机10内进行再一次破碎，进入下一个产品循环。
在图1所示平面式砂石生产系统中，存在占地面积大，环保性能差，质量不稳定等缺点。在图2所示系统中，由于制砂机上置，工作时产生的振动对楼体的影响比较大，对基础要求高，并且制砂机易损件的更换不方便；并且，该系统只能满足制砂的需求，不能同时满足砂石同出的需要。因此，有必要针对现有技术中存在的上述缺陷进行改进。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种楼站式砂石生产系统及砂石生产方法，其结构简单，布局合理，可以适应不同的生产需求。
为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种楼站式砂石生产系统，包括喂料机构、制砂机、送料机构、提升机构和楼式结构，所述制砂机安装在地面或基础平台上，所述送料机构用于将所述制砂机排出的材料输送给所述提升机构；所述楼站式砂石生产系统还包括安装在所述楼式结构上的空气筛，所述提升机构的上部出口连接至所述空气筛的进料口，所述空气筛的上部用于在风力作用下实现砂石预分级和粉料分离，所述空气筛的下部设有用于砂石精确分级的振动筛。
进一步地，所述振动筛包括从下至上依次布置且筛孔依次增大的第一滤网、第二滤网和第三滤网。
进一步地，其中，所述第三滤网的筛上物被送至所述喂料机构，所述第二滤网的筛上物被送至第一输送机构，所述第一滤网的筛上物分别被送至第二输送机构或级配调整机，所述第一滤网的筛下物被送往拌湿机。
进一步地，所述第三滤网的筛上物的粒径大于26毫米，所述第二滤网的筛上物的粒径在16毫米至26毫米之间，所述第一滤网的筛上物的粒径在5毫米至16毫米之间，所述第一滤网的筛下物的粒径小于5毫米。
进一步地，所述级配调整机和所述拌湿机均安装在所述楼式结构上，所述级配调整机的出口连接至所述喂料机构，所述拌湿机的出口连接至第三输送机构，所述第一输送机构、所述第二输送机构和所述第三输送机构均通往所述楼式结构之外。
进一步地，所述空气筛的上端通过管道连接至除尘机构，所述除尘机构在负压的作用下工作，所述除尘机构连接至粉料储存机构。
进一步地，所述提升机构的上部出口和所述空气筛之间还设置有缓冲仓和扩散器，所述扩散器安装在所述楼式结构上。
根据本发明的第二个方面，提供了一种砂石生产方法，包括以下步骤：
a)将制砂机安装在地面或基础平台上；
b)原料通过喂料机构输送到所述制砂机进行破碎整形，经破碎整形后的砂石料从所述制砂机中排出，再经送料机构输送到提升机构；
c)所述提升机构将砂石料提升至高处，然后使砂石料进入到安装在楼式结构上的空气筛中；
d)在所述空气筛的上部，砂石料在风力作用下实现砂石预分级和粉料分离，在所述空气筛的下部，进行砂石的精确分级。
进一步地，砂石的精确分级按下列方式进行：粒径大于26毫米的筛上物被送至喂料机构，粒径在16毫米至26毫米之间的筛上物被送至第一输送机构，粒径在5毫米至16毫米之间的筛上物分别被送至第二输送机构或级配调整机，粒径小于5毫米的筛下物被送往拌湿机。
进一步地，在砂石料进入所述空气筛之前，对砂石料依次进行缓冲和扩散处理。
根据本发明的技术方案，由于将制砂机单独设置在地面或基础平台上，而不设置在楼式结构上，使得该楼站式砂石生产系统的结构简单、布局合理，有利于降低成本，提高生产效率，并且可以适应不同的生产需求。
附图说明
说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是现有技术中的一种砂石生产系统的结构示意图；
图2是现有技术中的另一种砂石生产系统的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的楼站式砂石生产系统的结构示意图；
图4是图3所示楼站式砂石生产系统的侧视图。
具体实施方式
需要说明的是，在没有明确限定或不冲突的情况下，本发明的各个实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种楼站式砂石生产系统，包括喂料机构、制砂机、送料机构、提升机构和楼式结构，所述制砂机安装在地面或基础平台上，所述送料机构用于将所述制砂机排出的材料输送给所述提升机构；所述楼站式砂石生产系统还包括安装在所述楼式结构上的空气筛，所述提升机构的上部出口连接至所述空气筛的进料口，所述空气筛的上部用于在风力作用下实现砂石预分级和粉料分离，所述空气筛的下部设有用于砂石精确分级的振动筛。
根据该实施例的技术方案，通过将制砂机单独设置在地面或基础平台上，而不设置在楼式结构上，使得该楼站式砂石生产系统的结构简单、布局合理，有利于降低生产成本，提高生产效率，并且可以适应不同的生产需求。
图3是根据本发明实施例的楼站式砂石生产系统的结构示意图；图4是图3所示楼站式砂石生产系统的侧视图。
如图3和4所示，本发明的实施例提供了一种楼站式砂石生产系统，包括喂料机构100、制砂机200、级配调整剂400、扩散器500、缓冲仓600、提升机构700、楼式结构800、拌湿机900和送料机构1000。
其中，楼式结构800为该楼站式砂石生产系统的主体部分，其为多层的楼状结构，可以在不同高度的层上设置不同的部件，既为这些部件提供安装和支撑平台，使得结构紧凑；同时，也利用这些部件的安装高度的不同，在重力的帮助之下进行砂石生产。这些将在下面详述。
该楼站式砂石生产系统还包括第一输送机构110、第二输送机构120和第三输送机构130，它们均用于将物料输送到楼式结构800之外，然后这些物料作为成品堆积在楼式结构800的附近或者直接被送往需要的地方。
在该实施例中，制砂机200安装在地面或基础平台上，送料机构1000安装在制砂机200的下方，并用于将制砂机200排出的材料输送给提升机构700。
由此，制砂机200单独设置在楼式结构800之外，制砂机200工作时产生的振动不会对该楼式结构产生影响，不会损害该楼式结构的性能，不用刻意提高该楼式结构的稳定性等要求，延长了楼式结构的使用寿命，也降低了生产成本。并且，制砂机的安装位置较低，其中的易损件的更换也很不方便，提高了生产效率。
提升机构700可以独立地设置在楼式结构800之外，其用于将物料从低处提升到足够的高度。在提升机构700的上部出口处，提升机构700可以通过管道与缓冲仓600相连，缓冲仓600的出口在通过管道等结构连接到扩散器500，扩散器500的出料口与空气筛400的进料口连接。
其中，缓冲仓600使得进入其中的物料暂时聚集，从而起到了物料缓冲的作用，这样可以避免空气筛、喷湿机和破碎机等系统中的所有主机设备带载启动，有利于提高主机设备的使用寿命。
如图3所示，扩散器500可以安装在楼式结构800上，并且处于最高层。空气筛400也安装在楼式结构800上，并且比扩散器500的安装高度低一层。
这样，从缓冲仓600排出的物料可以在扩散器500中利用重力的作用充分扩散开来，以便在空气筛400中进行后续的砂石分级和粉料分离操作。
当然，也可以不经过缓冲仓600和扩散器500，而是直接将提升机构700的上部出口连接至空气筛400的进料口。
空气筛400的上部用于在风力作用下实现砂石预分级和粉料分离。例如，可以利用安装在上部侧壁的风机来产生所需的风力。空气筛400的上端通过管道连接至除尘机构140。除尘机构140在负压的作用下工作，并且连接至粉料储存机构150。粉料分离之后的粉料在风力作用下成飞扬状态充满空气筛400中，在除尘机构140的负压的作用下，粉料通过管道被吸入除尘机构14，经过除尘机构14过滤的粉料直接下落到粉料储存机构150中并储存。
空气筛400的下部设有用于砂石精确分级的振动筛。所述振动筛包括从下至上依次布置且筛孔依次增大的第一滤网、第二滤网和第三滤网。
其中，所述第三滤网的筛上物的粒径最大，因此被送至喂料机构100，然后重新被送入制砂机100。所述第二滤网的筛上物的粒径次之，因此被送至第一输送机构110，然后被送到楼式机构800之外，得到第一成品A。所述第一滤网的筛上物的粒径再次之，可以分别被送至第二输送机构120或级配调整机300，再由第二输送机构120送至楼式机构800之外，得到第二成品B，或者经过配调整机300进行破碎调节，然后再被送至喂料机构100和制砂机200。所述第一滤网的筛下物的粒径最小，可以被送往拌湿机900进行拌湿，然后经第三输送机构130输送到楼式机构800之外，得到第三成品C。
在上述精确分级的过程中，可以根据需要控制砂石的粒径。优选地，所述第三滤网的筛上物的粒径大于26毫米，所述第二滤网的筛上物的粒径在16毫米至26毫米之间，所述第一滤网的筛上物的粒径在5毫米至16毫米之间，所述第一滤网的筛下物的粒径小于5毫米。由此，既可以满足不同的需求，又可以实现资源的最大化利用。
级配调整机300和拌湿机900均安装在楼式结构800上，并且比空气筛400的安装高度低一层。由此，充分利用了重力的作用进行物料的循环，节约了能源，降低了生产成本。
级配调整机300的出口连接至喂料机构100，拌湿机900的出口连接至第三输送机构130。第一输送机构110、第二输送机构120和第三输送机构130均通往楼式结构800之外，用于输出不同的成品。
根据该实施例的技术方案，通过将制砂机单独设置在地面或基础平台上，而不设置在楼式结构上，使得该楼站式砂石生产系统的结构简单、布局合理，有利于降低成本，提高生产效率，并且可以适应不同的生产需求。
本发明还提供了一种砂石生产方法，该砂石生产方法既可以利用图3和图4所示的楼站式砂石生产系统进行，也可以利用其他生产系统或装置进行。
所述砂石生产方法，包括以下步骤：
a)将制砂机安装在地面或基础平台上；
b)原料通过喂料机构输送到所述制砂机进行破碎整形，经破碎整形后的砂石料从所述制砂机中排出，再经送料机构输送到提升机构；
c)所述提升机构将砂石料提升至高处，然后使砂石料进入到安装在楼式结构上的空气筛中；
d)在所述空气筛的上部，砂石料在风力作用下实现砂石预分级和粉料分离，在所述空气筛的下部，进行砂石的精确分级。
优选地，砂石的精确分级按下列方式进行：粒径大于26毫米的筛上物被送至喂料机构，粒径在16毫米至26毫米之间的筛上物被送至第一输送机构，粒径在5毫米至16毫米之间的筛上物分别被送至第二输送机构或级配调整机，粒径小于5毫米的筛下物被送往拌湿机。
更优选地，在砂石料进入所述空气筛之前，对砂石料依次进行缓冲和扩散处理。
前面根据实施例描述了本发明的楼站式砂石生产系统，但该楼站式砂石生产系统并不仅限于该实施例中所述的部件和/或连接关系。
例如，在提升机构的上部出口和空气筛的进料口之间，可以设置缓冲仓和/或扩散器，也可以不设置中间部件；振动筛不限于三级筛网，只要能够实现砂石的精确分级的结构或布置均可；每级筛网的筛上物的粒径也不限于实施例所载的具体数值，而是可以根据实际生产的需要进行调整。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种楼站式砂石生产系统，包括喂料机构、制砂机、送料机构、提升机构和楼式结构，其特征在于，所述制砂机安装在地面或基础平台上，所述送料机构用于将所述制砂机排出的材料输送给所述提升机构；所述楼站式砂石生产系统还包括安装在所述楼式结构上的空气筛，所述提升机构的上部出口连接至所述空气筛的进料口，所述空气筛的上部用于在风力作用下实现砂石预分级和粉料分离，所述空气筛的下部设有用于砂石精确分级的振动筛。
2.根据权利要求1所述的楼站式砂石生产系统，其特征在于，所述振动筛包括从下至上依次布置且筛孔依次增大的第一滤网、第二滤网和第三滤网。
3.根据权利要求2所述的楼站式砂石生产系统，其特征在于，其中，所述第三滤网的筛上物被送至所述喂料机构，所述第二滤网的筛上物被送至第一输送机构，所述第一滤网的筛上物分别被送至第二输送机构或级配调整机，所述第一滤网的筛下物被送往拌湿机。
4.根据权利要求3所述的楼站式砂石生产系统，其特征在于，所述第三滤网的筛上物的粒径大于26毫米，所述第二滤网的筛上物的粒径在16毫米至26毫米之间，所述第一滤网的筛上物的粒径在5毫米至16毫米之间，所述第一滤网的筛下物的粒径小于5毫米。
5.根据权利要求3所述的楼站式砂石生产系统，其特征在于，所述级配调整机和所述拌湿机均安装在所述楼式结构上，所述级配调整机的出口连接至所述喂料机构，所述拌湿机的出口连接至第三输送机构，所述第一输送机构、所述第二输送机构和所述第三输送机构均通往所述楼式结构之外。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的楼站式砂石生产系统，其特征在于，所述空气筛的上端通过管道连接至除尘机构，所述除尘机构在负压的作用下工作，所述除尘机构连接至粉料储存机构。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的楼站式砂石生产系统，其特征在于，所述提升机构的上部出口和所述空气筛之间还设置有缓冲仓和扩散器，所述扩散器安装在所述楼式结构上。
8.一种砂石生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将制砂机安装在地面或基础平台上；
b)原料通过喂料机构输送到所述制砂机进行破碎整形，经破碎整形后的砂石料从所述制砂机中排出，再经送料机构输送到提升机构；
c)所述提升机构将砂石料提升至高处，然后使砂石料进入到安装在楼式结构上的空气筛中；
d)在所述空气筛的上部，砂石料在风力作用下实现砂石预分级和粉料分离，在所述空气筛的下部，进行砂石的精确分级。
9.根据权利要求8所述的砂石生产方法，其特征在于，砂石的精确分级按下列方式进行：粒径大于26毫米的筛上物被送至喂料机构，粒径在16毫米至26毫米之间的筛上物被送至第一输送机构，粒径在5毫米至16毫米之间的筛上物分别被送至第二输送机构或级配调整机，粒径小于5毫米的筛下物被送往拌湿机。
10.根据权利要求9所述的砂石生产方法，其特征在于，在砂石料进入所述空气筛之前，对砂石料依次进行缓冲和扩散处理。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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