CN209158623U - 一种可同时生产砂和骨料的楼站式生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可同时生产砂和骨料的楼站式生产线，其在楼站式钢结构框架内设有与PLC控制系统连接的双主机破碎设备、二级设置的风选设备、成品砂细度模数调控装置、加湿机和收尘设备，所述双主机破碎设备包括整形机、制砂机和振动筛分机构，在整形机和制砂机出料口处依次设有一级风选设备和二级风选设备，进行两级除粉，可以有效控制砂石含粉量，提高了成品砂石的品质，二级风选设备出料口与振动筛分机构连接，所述振动筛分机构包括振动筛和多个物料分流装置，通过物料分流装置对生产线物料进行配级，使可以生产砂和/或砂石同出，生产工艺可灵活多变，实现一机多用，减少设备投资，具有良好的经济实用性。

Description

一种可同时生产砂和骨料的楼站式生产线

技术领域

本实用新型涉及一种可同时生产砂和骨料的楼站式生产线，属于制砂生产设备技术领域。

背景技术

目前，在砂石骨料生产中，传统的制砂生产线布置方式有平面布置和楼站式（塔楼式）布置。其中，平面布置方式存在占地面积大、除尘环保难度大、环保效果差，且需要数台收尘系统分区域收尘，环保投资大等不足。楼站式（塔楼式）生产系统的结构紧凑，占地面积少，节省空间，但是其设备配置单一，多采用单破碎主机制砂，整形和破碎比不能兼顾，因此存在以下缺陷：（1）处理量低（国内通常Q≤100t/h）；（2）进料粒径要求高，如果要提高成品质量，需要兼顾制砂和整形，导致主机转速和频率不能提高，使得产量低、能耗高，并且要求进料粒度小于15mm；（3）产品单一，由于进料粒度过小，只能生产砂，不能同时生产骨料（米石和碎石），生产不灵活，满足不了客户需求，如果客户需要米石和碎石势必会增加设备（生产线/系统）投资；（4）细度模数无法精确检测与调节，导致混凝土的质量稳定性差；（5）对原料的要求严格，处理能力弱，机制砂中含有的石粉配比不易控制、超细粉末不易清除，造成机制砂级配不合理，当原料含粉或含泥较高时，去尘成本高；（6）振动筛（圆振筛/直线筛）的处理量低，筛透率低，当处理量为300t/h以上时需要增加振动筛数量，导致钢结构过于庞大（占地面积大），且容易产生共振，降低系统钢结构稳定性，增加生产投资成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供本一种可同时生产砂和骨料的楼站式生产线,可以克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可同时生产砂和骨料的楼站式生产线，包括多层竖直设置的钢结构框架，在所述钢结构框架内设有与PLC控制系统连接的双主机破碎设备、二级设置的风选设备、成品砂细度模数调控装置、加湿机和收尘设备，所述收尘设备通过收尘管道与各上述设备的排尘口连接，所述双主机破碎设备包括整形机、制砂机和振动筛分机构，所述整形机和制砂机的出料口处设有一级风选设备，其出料口通过提升机构连接到一号物料分散装置，一号物料分散装置的出料口处设有二级风选设备，二级风选设备的出料口与振动筛分机构连接，所述振动筛分机构包括振动筛和多个物料分流装置，在振动筛的底部设有细砂出口，侧部设有与对应的物料分流装置连接的骨料通道和粗砂通道，并且与骨料通道连接的物料分流装置的一个出料口与成品仓库连接，另一个与整形机、制砂机连接；与粗砂通道连接的物料分流装置的一个出料口与制砂机连接，另一个与振动筛底部的细砂出口均连接到成品砂细度模数调控装置，所述成品砂细度模数调控装置的出料口通过加湿机连接到成品砂仓库。

前述物料分流装置为采用电液动推杆调节的三通分料器，其数量与振动筛的筛网层数相匹配。

前述振动筛为三轴椭圆筛。

前述振动筛的筛网为三层以上设置，从上到下依次为超径料层、成品骨料层、粗砂层，其底部为细砂出口，所述超径料层与整形机连接；骨料层、粗砂层与相应的的物料分流装置连接。

前述大粒径骨料通过对应的物料分流装置进入整形机；小粒径骨料、粗砂通过对应的物料分流装置进入制砂机。

在前述整形机的进料口处设有一号缓冲仓；所述制砂机的进料口处设有二号缓冲仓和与之连接的二号物料分散装置。

前述二号缓冲仓上设有与一号缓冲仓连通的溢料口。

前述二号物料分散装置为变频式设置。

前述成品砂细度模数调控装置包括与PLC控制系统连接两条可调速计量皮带秤，其中一条设置在细砂出口的下方，另一条设置在物料分流装置的粗砂出料口下方。

前述二级风选设备为采用正负压法结合分离石粉含量的变频式选粉机。

与现有技术比较，本实用新型公开一种可同时生产砂和骨料的楼站式生产线，其在楼站式钢结构框架内设有与PLC控制系统连接的双主机破碎设备、二级设置的风选设备、成品砂细度模数调控装置、加湿机和收尘设备，所述收尘设备通过收尘管道与各上述设备的排尘口连接，其对整个生产系统内各个扬尘点设置收尘点，实现环保要求；所述双主机破碎设备包括（整形机、制砂机）和振动筛分机构，所述两主机的出料口处依次设有一级风选设备和二级风选设备，进行两级除粉，可以有效控制砂石含粉量，提高了成品砂石的品质，二级风选设备出料口与振动筛分机构连接，所述振动筛分机构包括振动筛和多个物料分流装置，在振动筛的底部设有细砂出口，侧部设有与对应的物料分流装置连接的骨料通道和粗砂通道，并且与骨料通道连接的物料分流装置的一个出料口与成品仓库连接，另一个与整形机、制砂机连接，当需要成品骨料时，调节对应的物料分流装置，使全部或大部分成品骨料由相应的成品皮带运入成品骨料仓，当不需要生产成品骨料时，再调节物料分流装置，使其全都返回整形机或制砂机再次破碎；与粗砂通道连接的物料分流装置的一个出料口与制砂机连接，另一个与振动筛底部的细砂出口均连接到成品砂细度模数调控装置，所述成品砂细度模数调控装置的出料口通过加湿机连接到成品砂仓库，经成品砂细度模数调控装置进行调控后，按比例进入加湿机加湿搅拌，变成细度模式稳定的成品砂，运入成品砂料仓。

所述二级风选设备为采用正负压法结合分离石粉含量的变频式选粉机，其结构紧凑，占用空间小，生产成本低，除粉效率高，能耗低，选粉稳定性高，经济实用性强，并且其配置有可变频调控风速和风量的风机，可根据成品砂的石粉含量要求变频调节风机，实现成品砂石粉含量可调、可控。

所述整形机的进料口处设有一号缓冲仓，所述制砂机的进料口处设有二号缓冲仓和可变频的二号物料分散装置，可防止两主机超载引起电流过大，保证制砂的稳定性和安全性，并且所述二号缓冲仓上设有与一号缓冲仓连通的溢料口，当二号缓冲仓内的物料堆积过多时，物料可以从溢料口流入一号缓冲仓进行破碎，实现生产线物料平衡；通过所述二号物料分散装置使物料均匀进入制砂机，确保制砂机电流平稳，最大化提高破碎、制砂效率。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）对原料要求低，采用双速双频破碎整机破碎主机组合，进料粒径（60mm左右）远远高于普通制砂楼站（约15mm左右）的进料粒径；另外，采用二级设置的风选设备，有效降低了原料中粉尘量要求，并且可以精确调控成品砂石的含粉量，生产质量高。

（2）相对能耗低，节能环保，通过PLC控制系统调节两主机破碎比，并且通过调控物料分流装置，确保生产线物料级配平衡，确保每台主机都能按实际生产能力满负荷运行，避免了各主机进料量不足的问题，避免能耗浪费。

（3）产能大，采用双速双频破碎主机同时破碎制砂，并且采用三轴椭圆筛进行筛分，可实现单套楼站处理量≥300t/h。

（4）采用成品砂细度模数调控装置进行调控，制砂工艺能灵活的满足市场的需求，调整不同的细度模数可以得到粗砂、中砂和细沙，并且调控精度高，细度模数稳定性好，进而保证了混凝土的稳定性，提高了工程建筑安全性。

（5）实现自动化生产，生产效率高，并且省时省力，大大降低了工作人员的劳动强度。

（6）可只生产砂和/或砂石同出，生产工艺可灵活多变，产品质量稳定，品质高，且实现一机多用，减少设备投资，具有良好的经济实用性。

附图说明

图1是本实用新型的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1所示，一种可同时生产砂和骨料的楼站式生产线，包括多层竖直设置的钢结构框架，在所述钢结构框架内设有由PLC控制系统连接的双主机破碎设备、二级设置的风选设备、成品砂细度模数调控装置16、加湿机17和收尘设备19，所述收尘设备19通过收尘管道与各设备的排尘口连接。

所述双主机破碎设备包括整形机3、制砂机4和振动筛分机构，所述整形机3带溢瀑的常速整形立轴破；所述制砂机4 为GSP65型高速高频立轴破；所述振动筛分机构包括震动筛11和与之连接的多个物料分流装置，具体地，所述物料分流装置为采用电液动推杆调节的三通分料器，其电液动推杆与PLC控制系统连接，实现自动分流，所述物料分流装置数量与震动筛11的层数相对应，所述整形机3的进料口与一号缓冲仓2连接，从进料装置1进入的原料，首先通过一号缓冲仓2进入整形机3进行破碎和整形。

所述整形机3和制砂机的出料口处设有一级风选设备6，所述一级风选设备6出料口通过运转皮带7和提升机构8连接到一号物料分散装置9，所述一号物料分散装置9的出料口处设有二级风选设备10，所述二级风选设备10为采用正负压法结合分离石粉含量的变频式选粉机，变频式选粉机的排尘口与收尘设备19连接，为负压出风口，在变频式选粉机的箱体上开设有相应的正压进风口，变频风机产生的高压气流从正压进风口进入风选机箱体内，可以将将物料吹散，并通过收尘器产生的负压风力将悬浮在箱体内的细小颗粒物料从负压出风口吸入收尘设备19中，而大颗粒机制砂可以从变频式选粉机底部的出料口排出，实现二级除粉，并且所述二级风选设备10配置有变频调控风速和风量的风机，可根据成品砂的石粉含量要求，变频调节风机，实现成品砂石粉含量可调、可控。

所述变频式选粉机底部的出料口与振动筛11进料口连接，所述振动筛11为三轴椭圆筛，三轴椭圆筛包含一个筛体，包含三根平行布置的传动轴，每根传动轴两侧分别设置两个激振器，共六个激振器。三个激振器转速相同，包含一个驱动电机总成，驱动电机总成通过皮带连接其中一根主轴传动使筛箱振动，筛箱运动轨迹为与水平方向呈30º～60°夹角的椭圆行，筛箱通过筛箱四个角4组减振弹簧安装在支座上，其激振总成采用三轴传动设计，分散侧板应力，减小每个轴承负荷，使得三轴椭圆筛的激振力较普通圆振动筛和直线筛有大幅度提升，振动强度是普通圆振动筛的1.5倍；所述三轴椭圆筛为三层以上设置，其底部为细砂出口，侧部从上到下依次为超径料层、成品骨料层、粗砂层，其底部为细砂出口，所述超径料层侧部的骨料通道与一号缓冲仓连接；骨料层、粗砂层下方均设有相应的、与之连接的物料分流装置，具体地，所述骨料层可以包括成品碎石层和成品米石层，所述成品碎石层与一号物料分流装置12连接，所述成品米石层与二号物料分流装置13连接，所述粗砂层与三号物料分流装置14连接，成品碎石通过一号物料分流装置12分流，一部分存入一号缓冲仓2，再返回整形机3重新破碎，另一部分通过一号成品皮带20运入成品碎石仓21；成品米石通过二号物料分流装置13分流，一部分存入二号缓冲仓15，再返回制砂机4重新破碎制砂，另一部分通过二号成品皮带22运入成品米石仓23；粗砂通过三号物料分流装置14分流，一部分存入入二号缓冲仓15，再返回制砂机4重新破碎制砂，另一部分与振动筛11底部流出的细砂流入成品砂细度模数调控装置16，在所述二号缓冲仓15底部出料口处设有二号物料分散装置18，通过二号物料分散装置18使物料均匀、平稳进入制砂机4，所述二号物料分散装置18为变频式设计，使进入制砂机4的物料均匀，确保高速高频立轴制砂机电流平稳，最大化提高破碎、制砂效率；所述成品砂细度模数调控装置16包括与PLC控制系统连接两条可调速计量皮带秤，其中一条设置在细砂出口的下方，另一条设置在物料分流装置的粗砂出料口下方， PLC控制系统根据两条可调速计量皮带秤上检测出的重量，调节它们的速度比，进而控制粗砂和细砂的混合比例，可以精确控制成品砂的细度模数，所述成品砂细度模数调控装置16的出料口与加湿机17连接，一定细度模数的成品砂经加湿机17加湿处理后，通过设置在加湿机17出料口下方的三号成品皮带24运入成品砂料仓25，并且所述二号缓冲仓18上设有与一号缓冲仓2连通的溢料口，当二号缓冲仓18太多且无法进入制砂机4时，可以从溢料口进入一号缓冲仓2，使其进入整形机3重新破碎。

结合所述楼站式生产线的具体生产流程，对本实用新型实施例中的技术方案进一步说明：

（1）原料（粒径小于60mm的石料或混合料）进入整形机3进行破碎、整形；

（2）破碎和整形后的物料进入一级风选设备6进行预除粉，经转运皮带7和提升机构8输送至楼站顶部的一号物料分散装置9，由其将物料均匀分散，送入二级风选设备10进行二次除粉。

（3）经二次除粉的物料进入位于二级风选设备10正下方的三轴椭圆筛内进行筛分，具体地，根据出料要求可选择三层筛网/四层筛网配置，至少包含最底下层筛孔规格3mm×3mm和从下往上第二层筛孔规格5mm×5mm，筛分物料粒径分为0~3mm、3~5mm、5~10mm、10~30mm、大于30mm等类型；

（4）经筛分后的超径料（粒径大于30mm）返回整形机3重新破碎；对于成品骨料（粒径10~30mm）经对应的物料分流装置，可分为两条工艺线路出料：当需要成品碎石时，调节一号物料分流装置12，使全部或大部分成品碎石由一号成品皮带20运入成品碎石仓21；当不需要生产成品碎石时，调节一号物料分流装置12，使其全都返回整形机3再次破碎整形，其中，成品米石（粒径5~10mm/15mm）的生产工艺与上述类似；对应一定细度模数的成品砂，粒径0-3mm的细砂、粒径3mm-5mm的粗砂经过三号物料分流装置14分流，经成品砂细度模数调控装置16，按比例进入加湿机17加湿搅拌后，变成细度模式稳定的成品砂，通过三号成品皮带24运入成品砂料仓25，同时多余部分粗砂通过三号物料分流装置14另一个出料口制砂机4进行破碎制砂。

优选地，在整形机3的进料口处设有一号缓冲仓2， 在制砂机4的进料口处设有二号缓冲仓15和可变频的二号物料分散装置18，当高速高频的制砂机4超载电流过大时，物料将缓存于二号缓冲仓15内，并且二号缓冲仓15内的物料堆积过多时，物料可以从溢料口流入一号缓冲仓2，由整形机3进行破碎，实现生产线物料平衡；通过可变频的二号物料分散装置18使物料均匀进入制砂机4，确保制砂机4电流平稳，最大化提高破碎、制砂效率。

Claims (10)

1.一种可同时生产砂和骨料的楼站式生产线，包括多层竖直设置的钢结构框架，其特征在于：在所述钢结构框架内设有与PLC控制系统连接的双主机破碎设备、二级设置的风选设备、成品砂细度模数调控装置、加湿机和收尘设备，所述收尘设备通过收尘管道与各上述设备的排尘口连接，所述双主机破碎设备包括整形机、制砂机和振动筛分机构，所述整形机和制砂机的出料口处设有一级风选设备，其出料口通过提升机构连接到一号物料分散装置，一号物料分散装置的出料口处设有二级风选设备，二级风选设备的出料口与振动筛分机构连接，所述振动筛分机构包括振动筛和多个物料分流装置，在振动筛的底部设有细砂出口，侧部设有与对应的物料分流装置连接的骨料通道和粗砂通道，并且与骨料通道连接的物料分流装置的一个出料口与成品仓库连接，另一个与整形机、制砂机连接；与粗砂通道连接的物料分流装置的一个出料口与制砂机连接，另一个与振动筛底部的细砂出口均连接到成品砂细度模数调控装置，所述成品砂细度模数调控装置的出料口通过加湿机连接到成品砂仓库。

2.根据权利要求1所述的可同时生产砂和骨料的楼站式生产线，其特征在于：所述物料分流装置为采用电液动推杆调节的三通分料器，其数量与振动筛的筛网层数相匹配。

3.根据权利要求2所述的可同时生产砂和骨料的楼站式生产线，其特征在于：所述振动筛为三轴椭圆筛。

4.根据权利要求3所述的可同时生产砂和骨料的楼站式生产线，其特征在于：所述振动筛的筛网为三层以上设置，从上到下依次为超径料层、成品骨料层、粗砂层，其底部为细砂出口，所述超径料层与整形机连接；骨料层、粗砂层与相应的物料分流装置连接。

5.根据权利要求4所述的可同时生产砂和骨料的楼站式生产线，其特征在于：大粒径骨料通过对应的物料分流装置进入整形机；小粒径骨料、粗砂通过对应的物料分流装置进入制砂机。

6.根据权利要求5所述的可同时生产砂和骨料的楼站式生产线，其特征在于：在所述整形机的进料口处设有一号缓冲仓；所述制砂机的进料口处设有二号缓冲仓和与之连接的二号物料分散装置。

7.根据权利要求6所述的可同时生产砂和骨料的楼站式生产线，其特征在于：所述二号缓冲仓上设有与一号缓冲仓连通的溢料口。

8.根据权利要求6所述的可同时生产砂和骨料的楼站式生产线，其特征在于：所述二号物料分散装置为变频式设置。

9.根据权利要求1所述的可同时生产砂和骨料的楼站式生产线，其特征在于：所述成品砂细度模数调控装置包括与PLC控制系统连接两条可调速计量皮带秤，其中一条设置在细砂出口的下方，另一条设置在物料分流装置的粗砂出料口下方。

10.根据权利要求1所述的可同时生产砂和骨料的楼站式生产线，其特征在于：所述二级风选设备为采用正负压法结合分离石粉含量的变频式选粉机。