CN202207625U - 一种大坝反滤料ⅰ加工系统 - Google Patents

Abstract

一种大坝反滤料Ⅰ加工系统，由破碎装置、筛分装置和选粉装置组成；破碎装置的出料口与筛分装置的进料口连接，筛分装置设两层筛，上层筛的筛上与破碎装置的进料口连接；下层筛的筛上部分与成品堆场连接，部分与破碎装置的进料口连接；下层筛的筛下与选粉装置进料口连接，选粉装置的出料口与成品堆场连接。本实用新型提供的一种大坝反滤料Ⅰ加工系统，产品质量可靠，工艺简单可操作性强，运行简便。经前段筛分车间冲洗，控制立轴破原料含泥量；设置严格的封闭除尘工艺控制粉尘污染。本实用新型的加工系统采用选粉机风选工艺，简化生产工艺，减小供水系统，降低废水处理费用，降低建安投入及运行成本。

Description

一种大坝反滤料Ⅰ加工系统

技术领域

本实用新型涉及一种砂石料的加工系统，特别是一种用于大坝反滤料Ⅰ的加工系统。

背景技术

大坝反滤料Ⅰ为要求级配连续，最大粒径＜10mm， D5≥0.075mm，D5即颗粒级配曲线上小于含量5％的粒径，颗粒级配在设计要求的包络线范围内的砂石料。现有工艺中通常设置水洗湿法工艺，利用螺旋分级机水力分级，将产品中小于0.075mm含量控制在5%以下，来满足级配需求。反滤料I质量控制中，石粉含量是一个重要的控制指标。采用水洗湿法工艺，增加洗砂机负荷、耗水量及废水处理成本。同时，引起立轴进料含水率超标，造成分流孔及破碎腔因结块而堵塞，降低设备的成品率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大坝反滤料Ⅰ加工系统，可以降低大坝反滤料Ⅰ颗粒级配的生产成本，且产品质量可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大坝反滤料Ⅰ加工系统，由破碎装置、筛分装置和选粉装置组成；

破碎装置的出料口与筛分装置的进料口连接，筛分装置设两层筛，上层筛的筛上与破碎装置的进料口连接；

下层筛的筛上部分与成品堆场连接，部分与破碎装置的进料口连接；

下层筛的筛下与选粉装置进料口连接，选粉装置的出料口与成品堆场连接。

所述的破碎装置为立式冲击破碎机。

所述的选粉装置为风选选粉机。

所述的筛分装置为双层圆振动筛。

所述的筛分装置中，上层筛规格为10×10mm网孔。

所述的筛分装置中，下层筛规格为5×5mm网孔。

反滤料Ⅰ的级配组成中，＜5mm部分的细度模数在2.8～3.6之间，立轴冲击式破碎机生产的产品完全可以满足颗粒级配的要求；而立轴冲击式破碎机的产品中小于0.075mm含量一般为15～20%，而反滤料Ⅰ要求D5≥0.075mm。

本实用新型提供的一种大坝反滤料Ⅰ加工系统，产品质量可靠，工艺简单可操作性强，运行简便。经前段筛分车间冲洗，控制立轴破原料含泥量；设置严格的封闭除尘工艺控制粉尘污染。本实用新型的加工系统采用选粉机风选工艺，简化生产工艺，减小供水系统，降低废水处理费用，降低建安投入及运行成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1中，一种大坝反滤料Ⅰ加工系统，其特征在于：由破碎装置1、筛分装置2和选粉装置3组成；

破碎装置1的出料口与筛分装置2的进料口连接，筛分装置2设两层筛，上层筛的筛上与破碎装置1的进料口连接；

下层筛的筛上部分与成品堆场4连接，部分与破碎装置1的进料口连接；

下层筛的筛下与选粉装置3进料口连接，选粉装置3的出料口与成品堆场4连接。多余的细粉从选粉装置3的弃料口被选出剔除，

所述的破碎装置1为立式冲击破碎机。

所述的选粉装置3为风选选粉机。

所述的筛分装置2为双层圆振动筛。

所述的筛分装置2中，上层筛规格为10×10mm网孔。

所述的筛分装置2中，下层筛规格为5×5mm网孔。

本实用新型采用选粉机风选工艺，控制反滤料I的颗粒级配组成。筛分装置设置双层圆振动筛，上层设10×10mm，下层设5×5mm网孔筛网，将立式冲击破碎机出料分级出10~5mm、＜5mm物料；＜5mm物料进风选选粉机进行处理，通过调整风选选粉机风量和主轴转速来控制小于0.075mm含量。根据现场试验确定10~5mm和经风选后＜5mm的掺合比例，进行掺混，从而确保反滤料I的颗粒级配达到要求。

采用本实用新型制备大坝反滤料Ⅰ的方法，包括以下步骤：

1）经前段筛分车间冲洗，含泥量合格的原料进入立式冲击破碎机料仓，经立式冲击破碎机破碎后，送入筛分装置2。输送可以采用直接输送或以胶带机输送的方式。

2）筛分装置2采用双层圆振动筛，上层设10×10mm，下层设5×5mm网孔筛网，立式冲击破碎机的出料分级出＞10mm、10~5mm、＜5mm的物料；＞10mm物料与部分10~5mm返回立式冲击破碎机的料仓，与立式冲击破碎机形成闭路生产；＜5mm物料送入选粉车间。

3）选粉车间设置风选选粉机作为选粉装置3，通过调整风选选粉机风量和主轴转速来控制粒径小于0.075mm含量，多余的细粉被选出剔除，生成级配合格的粗粉。

4）选粉车间的合格产品与筛分车间中的粒径10~5mm的物料按实验比例进行掺混，生成合格的反滤料I，送入成品堆场4。

Claims (6)

1.一种大坝反滤料Ⅰ加工系统，其特征在于：由破碎装置（1）、筛分装置（2）和选粉装置（3）组成；

破碎装置（1）的出料口与筛分装置（2）的进料口连接，筛分装置（2）设两层筛，上层筛的筛上与破碎装置（1）的进料口连接；

下层筛的筛上部分与成品堆场（4）连接，部分与破碎装置（1）的进料口连接；

下层筛的筛下与选粉装置（3）进料口连接，选粉装置（3）的出料口与成品堆场（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种大坝反滤料Ⅰ加工系统，其特征在于：所述的破碎装置（1）为立式冲击破碎机。

3.根据权利要求1所述的一种大坝反滤料Ⅰ加工系统，其特征在于：所述的选粉装置（3）为风选选粉机。

4.根据权利要求1所述的一种大坝反滤料Ⅰ加工系统，其特征在于：所述的筛分装置（2）为双层圆振动筛。

5.根据权利要求1或4所述的一种大坝反滤料Ⅰ加工系统，其特征在于：所述的筛分装置（2）中，上层筛规格为10×10mm网孔。

6.根据权利要求5所述的一种大坝反滤料Ⅰ加工系统，其特征在于：所述的筛分装置（2）中，下层筛规格为5×5mm网孔。

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