CN104384003A - 机制砂级配调整系统、调整方法及机制砂生产系统 - Google Patents

机制砂级配调整系统、调整方法及机制砂生产系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104384003A
CN104384003A CN201410389251.3A CN201410389251A CN104384003A CN 104384003 A CN104384003 A CN 104384003A CN 201410389251 A CN201410389251 A CN 201410389251A CN 104384003 A CN104384003 A CN 104384003A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screen cloth
machine
made sand
vibratory sieve
gradation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410389251.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104384003B (zh
Inventor
周亮
施如意
朱双明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sany Automobile Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Sany Automobile Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sany Automobile Manufacturing Co Ltd filed Critical Sany Automobile Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201410389251.3A priority Critical patent/CN104384003B/zh
Publication of CN104384003A publication Critical patent/CN104384003A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104384003B publication Critical patent/CN104384003B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4663—Multi-layer screening surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens

Abstract

本发明公开了一种机制砂级配调整系统、调整方法及机制砂生产系统。该机制砂级配调整系统包括破碎给料组件和振动筛，其中：破碎给料组件的进料口用于通向原料源，出料口通向振动筛的进料口；振动筛上设置有第一层筛网，第一层筛网的残料出口通过第一传送通道接于破碎给料组件的进料口，振动筛的出料口设置有第一调整阀门，第一调整阀门具有开度可调的第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道通过第二传送通道接于破碎给料组件的进料口，所述第二出料通道用于通向后处理装置。实施本发明，能够调整机制砂的细度模数，解决细颗粒占比过少、级配不合理的问题，即可以有效提高作为细骨料使用的碎砂含量，以满足标准及实际使用需求。

Description

机制砂级配调整系统、调整方法及机制砂生产系统
技术领域
本发明涉及机制砂技术领域，特别涉及一种机制砂级配调整系统、调整方法及机制砂生产系统。
背景技术
机制砂是指通过机制砂生产系统加工而成的砂子，其成品更加规则，与天然砂相比，更能满足日常需求，现有的机制砂生产系统一般包括原料供应装置、振动给料机、破碎机、振动筛等，在使用过程中，原料供应装置供应的石料由破碎机进行破碎，破碎后的细石料经过振动筛筛分出两种石子，一种是经过振动筛筛网的石子，另一种是筛网的残料石子，前一种石子可以经后处理装置(如选粉机或者洗砂机)等制成砂，后一种石子返料后进一步破碎。
现有的机制砂生产系统生产的机制砂细度模数一般在3.5左右，属于粗砂，而且生产出来的机制砂中在粒度范围为2.5mm至5mm的颗粒偏多，而在混凝土中常作为细骨料使用的、粒度在0.6mm至0.15mm范围内的碎砂含量却严重不足。
因此，如何针对现有技术的上述不足和缺陷进行改进，以便更加适应使用需要，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种机制砂级配调整系统，以便能够通过调整机制砂的细度模数，提高作为细骨料使用的碎砂含量，以满足标准及实际使用需要。
具体地，该机制砂级配调整系统包括破碎给料组件和振动筛，其中：所述破碎给料组件的进料口用于通向原料源，出料口通向所述振动筛的进料口；所述振动筛上设置有第一层筛网，所述第一层筛网的残料出口通过第一传送通道接于所述破碎给料组件的进料口，所述振动筛的出料口设置有第一调整阀门，所述第一调整阀门具有开度可调的第一出料通道和第二出料通道，所述第一出料通道通过第二传送通道接于所述破碎给料组件的进料口，所述第二出料通道用于通向后处理装置。
进一步地，所述振动筛上在所述第一层筛网与所述振动筛的出料口之间还设置有第二层筛网，所述第二层筛网的筛孔尺寸小于所述第一层筛网的筛孔尺寸，所述第二层筛网的残料出口设置有第二调整阀门，所述第二调整阀门具有开度可调的第一回料通道和第二回料通道，所述第一回料通道通过第三传送通道接于所述破碎给料组件的进料口，所述第二回料通道用于通向后处理装置。
进一步地，所述破碎给料组件包括破碎机和振动给料机，所述破碎机的进料口用于通向原料源，所述破碎机的出料口通向所述振动给料机的进料口，所述振动给料机的给料口通向所述振动筛的进料口。
进一步地，所述振动给料机的给料口设置有第三调整阀门，所述第三调整阀门具有开度可调的第一给料通道和第二给料通道；所述第一层筛网包括在宽度上并排布置的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的筛孔尺寸大于所述第二筛网的筛孔尺寸，所述第一给料通道通向所述第一筛网的顶侧，所述第二给料通道通向所述第二筛网的顶侧。
进一步地，所述第三调整阀门包括可旋转地设置于所述给料口的调节板，所述调节板将所述给料口间隔形成所述第一给料通道和所述第二给料通道。
进一步地，所述第一调整阀门包括可旋转地设置于所述振动筛出料口的调整板，所述调整板将所述振动筛出料口间隔形成所述第一出料通道和所述第二出料通道。
本发明的目的之二在于提供一种机制砂生产系统，以提高机制砂生产系统的适应能力，更好地满足标准及实际使用需求。
具体地，该机制砂生产系统包括原料供应装置和后处理装置，还包括上述任一项所述的机制砂级配调整系统。
本发明的目的之三在于提供一种机制砂级配调整方法，以便能够通过调整机制砂的细度模数，提高作为细骨料使用的碎砂含量，以满足标准及实际使用需要。
具体地，该机制砂级配调整方法包括如下步骤：原料在破碎给料环节后形成的物料由振动筛(3)进行筛分；所述振动筛(3)上第一层筛网(31)的残料返回至破碎给料环节，所述振动筛(3)的出料口输出物料以可控的方式分成两部分，一部分返回至所述破碎给料环节，另一部分进入后处理环节。
进一步地，所述振动筛(3)上在第一层筛网(31)与所述振动筛(3)的出料口之间还设置有第二层筛网(34)，所述机制砂级配调整方法还包括如下步骤：所述第二层筛网(34)的残料以可控的方式分成两部分，一部分返回至所述破碎给料环节，另一部分进入所述后处理环节。
进一步地，所述第一层筛网(31)包括在宽度上并排布置的第一筛网(311)和第二筛网(312)，所述第一筛网(311)的筛孔尺寸大于所述第二筛网(312)的筛孔尺寸；在所述原料在破碎给料环节后形成的物料由振动筛(3)进行筛分这一步骤中，所述破碎给料环节后形成的物料以可控的方式分成两部分，一部分进入所述振动筛(3)由所述第一筛网(311)进行筛分，另一部分进入所述振动筛(3)由所述第二筛网(312)进行筛分。
采用本发明的机制砂级配调整系统或者机制砂生产系统时，原料(石料)在破碎给料后，形成的物料经过振动筛的筛网筛分，筛分后的筛上残料通过第一传送通道返回至破碎给料环节继续破碎，筛分后的筛下物料在设置于振动筛出料口的第一调整阀门的作用下，一部分物料可以通过第一出料通道并经第二传送通道返回至破碎给料环节继续破碎，以增加细颗粒的含量，另一部分通过第二出料通道输送至后处理装置以制成砂；由于第一调整阀门的第一出料通道和第二出料通道的开度可调，因而，可以根据需要调整第一出料通道和第二出料通道的开度，进而可控地改变振动筛输出物料(筛下物料)返回至破碎环节的物料比例，从而能够调整机制砂的细度模数，提高作为细骨料使用的碎砂含量，以满足标准及实际使用需求。
在一种优选的方案中，振动筛上在第一层筛网与振动筛的出料口之间还设置有第二层筛网，第二层筛网的筛孔尺寸小于第一层筛网的筛孔尺寸，并且第二层筛网的残料出口设置有第二调整阀门，第二调整阀门具有开度可调的第一回料通道和第二回料通道，第一回料通道通过第三传送通道接于破碎给料组件的进料口，第二回料通道用于通向后处理装置，这样可以根据需要调整第一回料通道和第二回料通道的开度，进而可控地改变振动筛第二层筛网上的残料返回破碎环节的比例，使得位于第一层筛网筛孔尺寸与第二层筛网筛孔尺寸这一范围内的物料含量更为可控，并且整体方案在增加细度模数调整灵活性的同时提高了机制砂的生产效率。
在一种优选的方案中，通过振动给料机向振动筛给料，振动给料机的给料口设置有第三调整阀门，第三调整阀门具有开度可调的第一给料通道和第二给料通道，并且第一层筛网包括在宽度上并排布置的第一筛网和第二筛网，第一筛网的筛孔尺寸大于所述第二筛网的筛孔尺寸，第一给料通道通向第一筛网的顶侧，第二给料通道通向所述第二筛网的顶侧，这样可以根据需要调整第一给料通道和第二给料通道的开度，进而可控地改变第一筛网和第二筛网的可筛物料量(使进入不同筛孔尺寸大小的筛网的物料量不同)，从而使振动筛输出物料中处于预定范围内(位于第一筛网的筛孔尺寸和第二筛网的筛孔尺寸之间)的颗粒数量能够得到有效控制，即可以使该部分颗粒含量在需要的范围内，并且整体方案在增加细度模数调整灵活性的同时还提高了机制砂的生产效率。
采用本发明机制砂级配调整方法的技术效果与前述采用机制砂级配调整系统的技术效果类似，在此不再展开。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明第一实施例提供一种机制砂级配调整系统的原理示意图；
图2为本发明第二实施例提供一种机制砂级配调整系统的原理示意图；
图3为本发明第三实施例提供一种机制砂级配调整系统的原理示意图；
图4为图3所示机制砂级配调整系统中第三调整阀门的结构示意图；
图5为图3所示机制砂级配调整系统中第一层筛网的结构示意图；
图6为图1、图2或图3所示机制砂级配调整系统中第一调整阀门的结构示意图。
图中标号说明：
1   原料
2   破碎给料组件
3   振动筛
4   第一传送通道
5   第二传送通道
6   后处理装置
7   第三传送通道
21  破碎机
22  振动给料机
23  第三调整阀门
231 第一给料通道
232 第二给料通道
31  第一层筛网
311 第一筛网
312 第二筛网
32  第一层筛网的残料出口
33  第一调整阀门
331 第一出料通道
332 第二出料通道
34  第二层筛网
35  第二层筛网的残料出口
36  第二调整阀门
具体实施方式
应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本发明的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。
请参考附图，下面将结合附图对本发明各实施例作详细说明。
结合图1和图6所示，第一实施例的机制砂级配调整系统可以包括破碎给料组件2、振动筛3、第一传送通道4和第二传送通道5。应当指出的是，为了便于理解，图1中还示出了原料1(对应于原料源或原料供应装置)和后处理装置6，但本实施例的机制砂级配调整系统可以不包括原料1和后处理装置6；另外，图中箭头方向表示物料的流动方向。
其中，破碎给料组件2的进料口用于获得原料1，破碎给料组件2的出料口通向振动筛3的进料口，即破碎给料组件的输出物料可以达到振动筛3的进料口；振动筛3上设置有第一层筛网31，振动筛3的进料口位于第一层筛网31的上方，第一层筛网31的残料出口32通过第一传送通道4接于破碎给料组件2的进料口，振动筛3的出料口设置有第一调整阀门33，第一调整阀门33具有开度可调的第一出料通道331和第二出料通道332，第一出料通道331通过第二传送通道5接于破碎给料组件2的进料口，第二出料通道332用于通向(例如通过另一传送通道8)后处理装置6，即在使用状态下第二出料通道332的物料可以到达后处理装置6。
实施第一实施例后，在工作过程中，原料1(石料)在经过破碎给料组件2后，形成的物料经过振动筛3的第一层筛网31筛分，筛分后的筛上残料通过第一层筛网31的残料出口32、第一传送通道4返回至破碎给料组件2继续破碎，筛分后的筛下物料在设置于振动筛3出料口的第一调整阀门33的作用下，一部分物料可以通过第一出料通道331并经第二传送通道5返回至破碎给料环节继续破碎，以增加细颗粒的含量另一部分通过第二出料通道332输送至后处理装置以制成砂；由于第一调整阀门33的第一出料通道331和第二出料通道332的开度可调，因而，在使用过程中，可以根据需要调整第一出料通道331和第二出料通道332的开度，进而可控地改变振动筛3输出物料(筛下物料)返回至破碎环节的物料比例，从而能够调整机制砂的细度模数，解决细颗粒占比过少、级配不合理的问题，即可以有效提高作为细骨料使用的碎砂含量，以满足标准及实际使用需求。
结合图2和图6所示，与第一实施例相比，第二实施例的主要区别在于：破碎给料组件2包括破碎机21和振动给料机22，破碎机21的进料口用于获得原料1，破碎机21的出料口通向振动给料机22的进料口，即破碎机21在将原料1破碎后可将其输送至振动给料机22的进料口，振动给料机22的给料口通向振动筛3的进料口，即振动给料机22的给料口可以将物料输送至振动筛3的进料口；振动筛3上第一层筛网31与振动筛3的出料口之间还设置有第二层筛网34，第二层筛网34的筛孔尺寸小于第一层筛网31的筛孔尺寸，并且第二层筛网34的残料出口35设置有第二调整阀门36，第二调整阀门36具有开度可调的第一回料通道和第二回料通道，第一回料通道通过第三传送通道7接于破碎给料组件的进料口，第二回料通道用于通向后处理装置6。第二实施例的其他情形与第一实施例类似，在此不再展开。
实施第二实施例后，在工作过程中，不仅可以通过第一调整阀门33调整第一出料通道331和第二出料通道332的开度，以可控地改变振动筛3输出物料(筛下物料)返回至破碎环节的物料比例，还可以根据需要通过第二调整阀门36调整第一回料通道和第二回料通道的开度，进而可控地改变振动筛3第二层筛网34上的残料返回破碎环节的比例，以进一步增加细颗粒的含量，使得振动筛3的输出物料(即到达其出料口的物料)中位于第一层筛网筛孔尺寸与第二层筛网筛孔尺寸这一范围内的物料含量更为可控，在增加细度模数调整灵活性的同时还提高了机制砂的生产效率。
结合图3、4、5和6所示，与第一实施例相比，第三实施例的主要区别在于：破碎给料组件2包括破碎机21和振动给料机22，破碎机21的进料口用于获得原料1，破碎机21的出料口通向振动给料机22的进料口，即破碎机21在将原料1破碎后可将其输送至振动给料机22的进料口；参见图4，振动给料机22的给料口设置有第三调整阀门23，第三调整阀门23具有开度可调的第一给料通道231和第二给料通道232；参见图5，在振动筛3中，第一层筛网31包括在宽度上并排布置的第一筛网311和第二筛网312，第一筛网311的筛孔尺寸大于第二筛网312的筛孔尺寸，第一给料通道231通向第一筛网311的顶侧，第二给料通道232通向所述第二筛网312的顶侧，即第一给料通道231和第二给料通道232可以分别向第一筛网311和第二筛网312供应待筛物料。第三实施例的其他情形与第一实施例类似，在此不再展开。
实施第三实施例后，在工作过程中，不仅可以通过第一调整阀门33调整第一出料通道331和第二出料通道332的开度，以可控地改变振动筛3输出物料(筛下物料)返回至破碎环节的物料比例，还可以根据需要通过第三调整阀门23调整第一给料通道231和第二给料通道232的开度，进而可控地改变第一筛网311和第二筛网312的可筛物料量(使进入不同筛孔尺寸大小的两个筛网的物料量不同)，从而使振动筛输出物料中处于预定范围内(位于第一筛网的筛孔尺寸和第二筛网的筛孔尺寸之间)的颗粒数量能够得到有效控制，即可以使该部分颗粒含量在需要的范围内，此外整体方案在增加细度模数调整灵活性的同时还提高了机制砂的生产效率。
需要说明的是，具体实施时，第二实施例中的第二调整阀门36可以参考采用第一调整阀门33或者第三调整阀门23的结构形式。更具体地，结合图6所示，第一调整阀门33可以包括可旋转地设置于振动筛3出料口的调整板333，调整板333将振动筛3出料口间隔形成第一出料通道331和所述第二出料通道332，这样通过转动调整板333的角度，即可使其中一个出料通道的开度变小，另一个出料通道的开度变大；结合图4所示，第三调整阀门23可以包括可旋转地设置于振动给料器22给料口的调节板233，调节板233将振动给料器22给料口间隔形成第一给料通道231和所述第二给料通道232，这样通过转动调节板233，即可使其中一个给料通道的开度变小，另一个给料通道的开度变大。
另外，在具体实施时，优选地，第三实施例中的第一筛网311和第二筛网312等宽(宽度相等)，这样在保证筛分效果的同时还有助于提高级配调整的精度。另外，作为一种优选方案，第三实施例中的第三调整阀门3的两个给料通道的宽度可以分别与第一筛网311和第二筛网312的宽度相等，这样能够使输出的物料分别平铺在第一筛网311和第二筛网312上，以提高筛分效果和级配调整精度。
需要说明的是，在前述相关实施例中，第一传送通道4和第二传送通道5，或者第一传送通道4、第二传送通道5和第三传送通道7的至少一部分可以采用同一传送主体，例如采用同一输送机实现，以简化空间布置。
本发明其他实施例还提供了一种机制砂生产系统，包括原料供应装置(用于供应原料，如料仓)和后处理装置，该机制砂生产系统还包括上述任一项实施例所述的机制砂级配调整系统，由于上述的机制砂级配调整系统具有上述技术效果，因此，该机制砂生产系统的适应能力能够有效提高，能够更好地满足标准及实际需求，其相应部分的具体实施过程与上述实施例类似，其他部分的具体实施过程可参见现有技术的相关描述，兹不赘述。
在一种实现方式中，后处理装置可以为选粉机，也可以为洗砂机，其工作原理可参见现有技术的相关描述，在此不再展开。
此外，本发明其他实施例还提供了一种机制砂级配调整方法，该机制砂级配调整方法可以包括如下步骤：S1、原料在破碎给料环节后形成的物料由振动筛进行筛分；S2、振动筛上第一层筛网的残料返回至破碎给料环节进行处理，振动筛的出料口输出物料以可控的方式分成两部分，一部分返回至破碎给料环节，另一部分进入后处理环节。
在此基础上，优选地，若振动筛上在第一层筛网与振动筛的出料口之间还设置有第二层筛网，该机制砂级配调整方法还可以包括如下步骤：第二层筛网的残料以可控的方式分成两部分，一部分返回至破碎给料环节，另一部分进入后处理环节。
此外，优选地，振动筛的第一层筛网可以包括在宽度上并排布置的第一筛网和第二筛网，第一筛网的筛孔尺寸大于第二筛网的筛孔尺寸；在前述步骤S1中，破碎给料环节后形成的物料可以以可控的方式分成两部分，一部分进入振动筛由第一筛网进行筛分，另一部分进入振动筛由第二筛网进行筛分。
有关方法实施例及其各种优选方式的技术效果和各步骤的实现方式可以参见前述机制砂级配调整系统实施例或者机制砂生产系统实施例的相关描述，在此不再展开。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机制砂级配调整系统，其特征在于，包括破碎给料组件(2)和振动筛(3)，其中：所述破碎给料组件(2)的进料口用于通向原料源，出料口通向所述振动筛(3)的进料口；所述振动筛(3)上设置有第一层筛网(31)，所述第一层筛网(31)的残料出口(32)通过第一传送通道(4)接于所述破碎给料组件(2)的进料口，所述振动筛(3)的出料口设置有第一调整阀门(33)，所述第一调整阀门(33)具有开度可调的第一出料通道(331)和第二出料通道(332)，所述第一出料通道(331)通过第二传送通道(5)接于所述破碎给料组件(2)的进料口，所述第二出料通道(332)用于通向后处理装置(6)。
2.如权利要求1所述的机制砂级配调整系统，其特征在于，所述振动筛(3)上在所述第一层筛网(31)与所述振动筛(3)的出料口之间还设置有第二层筛网(34)，所述第二层筛网(34)的筛孔尺寸小于所述第一层筛网(31)的筛孔尺寸，所述第二层筛网(34)的残料出口(35)设置有第二调整阀门(36)，所述第二调整阀门(36)具有开度可调的第一回料通道和第二回料通道，所述第一回料通道通过第三传送通道接于所述破碎给料组件(2)的进料口，所述第二回料通道用于通向后处理装置(6)。
3.如权利要求1或2所述的机制砂级配调整系统，其特征在于，所述破碎给料组件(2)包括破碎机(21)和振动给料机(22)，所述破碎机(21)的进料口用于通向原料源，所述破碎机(21)的出料口通向所述振动给料机(22)的进料口，所述振动给料机(22)的给料口通向所述振动筛(3)的进料口。
4.如权利要求3所述的机制砂级配调整系统，其特征在于，所述振动给料机(22)的给料口设置有第三调整阀门(23)，所述第三调整阀门(23)具有开度可调的第一给料通道(231)和第二给料通道(232)；所述第一层筛网(31)包括在宽度上并排布置的第一筛网(311)和第二筛网(312)，所述第一筛网(311)的筛孔尺寸大于所述第二筛网(312)的筛孔尺寸，所述第一给料通道(231)通向所述第一筛网(311)的顶侧，所述第二给料通道(232)通向所述第二筛网(312)的顶侧。
5.如权利要求4所述的机制砂级配调整系统，其特征在于，所述第三调整阀门(23)包括可旋转地设置于所述给料口的调节板(233)，所述调节板(233)将所述给料口间隔形成所述第一给料通道(231)和所述第二给料通道(232)。
6.如权利要求1或2所述的机制砂级配调整系统，其特征在于，所述第一调整阀门(33)包括可旋转地设置于所述振动筛(3)出料口的调整板(333)，所述调整板(333)将所述振动筛(3)出料口间隔形成所述第一出料通道(331)和所述第二出料通道(332)。
7.一种机制砂生产系统，包括原料供应装置和后处理装置(6)，其特征在于，还包括权利要求1至6任一项所述的机制砂级配调整系统。
8.一种机制砂级配调整方法，其特征在于，包括如下步骤：
原料在破碎给料环节后形成的物料由振动筛(3)进行筛分；
所述振动筛(3)上第一层筛网(31)的残料返回至破碎给料环节，所述振动筛(3)的出料口输出物料以可控的方式分成两部分，一部分返回至所述破碎给料环节，另一部分进入后处理环节。
9.如权利要求8所述的一种机制砂级配调整方法，其特征在于，所述振动筛(3)上在第一层筛网(31)与所述振动筛(3)的出料口之间还设置有第二层筛网(34)，所述机制砂级配调整方法还包括如下步骤：所述第二层筛网(34)的残料以可控的方式分成两部分，一部分返回至所述破碎给料环节，另一部分进入所述后处理环节。
10.如权利要求8或9所述的机制砂级配调整方法，其特征在于，所述第一层筛网(31)包括在宽度上并排布置的第一筛网(311)和第二筛网(312)，所述第一筛网(311)的筛孔尺寸大于所述第二筛网(312)的筛孔尺寸；在所述原料在破碎给料环节后形成的物料由振动筛(3)进行筛分这一步骤中，所述破碎给料环节后形成的物料以可控的方式分成两部分，一部分进入所述振动筛(3)由所述第一筛网(311)进行筛分，另一部分进入所述振动筛(3)由所述第二筛网(312)进行筛分。
CN201410389251.3A 2014-08-10 2014-08-10 机制砂级配调整系统、调整方法及机制砂生产系统 Active CN104384003B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410389251.3A CN104384003B (zh) 2014-08-10 2014-08-10 机制砂级配调整系统、调整方法及机制砂生产系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410389251.3A CN104384003B (zh) 2014-08-10 2014-08-10 机制砂级配调整系统、调整方法及机制砂生产系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104384003A true CN104384003A (zh) 2015-03-04
CN104384003B CN104384003B (zh) 2017-04-05

Family

ID=52602014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410389251.3A Active CN104384003B (zh) 2014-08-10 2014-08-10 机制砂级配调整系统、调整方法及机制砂生产系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104384003B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107262372A (zh) * 2016-04-06 2017-10-20 中国铁建重工集团有限公司 一种风选筛分装置及方法
CN107263728A (zh) * 2016-04-06 2017-10-20 中国铁建重工集团有限公司 一种制砂装置及控制系统
CN107497575A (zh) * 2017-08-02 2017-12-22 广东省长大公路工程有限公司 一种集料生产线
CN108620323A (zh) * 2018-07-02 2018-10-09 山东钢铁股份有限公司 可调式粉末振筛及调节方法
CN108675663A (zh) * 2018-06-13 2018-10-19 赵保民 一种混凝土用级配碎石的生产工艺
CN108722650A (zh) * 2018-07-12 2018-11-02 福建南方路面机械有限公司 一种机制砂细度模数在线调整装置及方法
CN108855571A (zh) * 2017-05-15 2018-11-23 广东省长大公路工程有限公司 一种集料级配调节装置
CN111662028A (zh) * 2020-07-01 2020-09-15 辽宁海诺重工股份有限公司 一种精品制砂、干粉砂浆一体化生产线
CN112619854A (zh) * 2020-12-25 2021-04-09 日昌升建筑新材料设计研究院有限公司 一种柔性高端机制砂石干法生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4288651B2 (ja) * 2002-10-22 2009-07-01 宇部興産機械株式会社 骨材製造用粉砕システム
CN202207625U (zh) * 2011-08-22 2012-05-02 葛洲坝集团第五工程有限公司 一种大坝反滤料ⅰ加工系统
CN203253517U (zh) * 2013-05-16 2013-10-30 福建南方路面机械有限公司 一种制砂系统
CN103433108A (zh) * 2013-07-09 2013-12-11 王燕 一种干法制砂装备和工艺
CN103551233A (zh) * 2013-10-30 2014-02-05 葛洲坝集团第五工程有限公司 一种提高天然砂细度模数的加工系统及施工方法
CN203648663U (zh) * 2013-12-31 2014-06-18 云南文山斗南锰业股份有限公司 处理锰硅尾渣的装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4288651B2 (ja) * 2002-10-22 2009-07-01 宇部興産機械株式会社 骨材製造用粉砕システム
CN202207625U (zh) * 2011-08-22 2012-05-02 葛洲坝集团第五工程有限公司 一种大坝反滤料ⅰ加工系统
CN203253517U (zh) * 2013-05-16 2013-10-30 福建南方路面机械有限公司 一种制砂系统
CN103433108A (zh) * 2013-07-09 2013-12-11 王燕 一种干法制砂装备和工艺
CN103551233A (zh) * 2013-10-30 2014-02-05 葛洲坝集团第五工程有限公司 一种提高天然砂细度模数的加工系统及施工方法
CN203648663U (zh) * 2013-12-31 2014-06-18 云南文山斗南锰业股份有限公司 处理锰硅尾渣的装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107262372A (zh) * 2016-04-06 2017-10-20 中国铁建重工集团有限公司 一种风选筛分装置及方法
CN107263728A (zh) * 2016-04-06 2017-10-20 中国铁建重工集团有限公司 一种制砂装置及控制系统
CN108855571A (zh) * 2017-05-15 2018-11-23 广东省长大公路工程有限公司 一种集料级配调节装置
CN107497575A (zh) * 2017-08-02 2017-12-22 广东省长大公路工程有限公司 一种集料生产线
CN108675663A (zh) * 2018-06-13 2018-10-19 赵保民 一种混凝土用级配碎石的生产工艺
CN108620323A (zh) * 2018-07-02 2018-10-09 山东钢铁股份有限公司 可调式粉末振筛及调节方法
CN108620323B (zh) * 2018-07-02 2024-01-26 山东钢铁股份有限公司 可调式粉末振筛及调节方法
CN108722650A (zh) * 2018-07-12 2018-11-02 福建南方路面机械有限公司 一种机制砂细度模数在线调整装置及方法
CN111662028A (zh) * 2020-07-01 2020-09-15 辽宁海诺重工股份有限公司 一种精品制砂、干粉砂浆一体化生产线
CN112619854A (zh) * 2020-12-25 2021-04-09 日昌升建筑新材料设计研究院有限公司 一种柔性高端机制砂石干法生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104384003B (zh) 2017-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104384003A (zh) 机制砂级配调整系统、调整方法及机制砂生产系统
CN105921246B (zh) 一种机制砂生产系统及其生产方法
CN203253517U (zh) 一种制砂系统
CN107511241A (zh) 一种机制砂生产系统
CN205925925U (zh) 一种机制砂生产系统
CN207592021U (zh) 人工砂石骨料生产系统
CN101987311B (zh) 一种fpp磨联合粉磨工艺流程
CN202621261U (zh) 机制砂生产设备
CN105327848B (zh) 建筑物料生产线
CN201912985U (zh) 一种石灰石破碎装置
CN202037066U (zh) 环保湿法集料机制砂生产系统
CN203620755U (zh) 一种磷矿破碎装置
CN108722650B (zh) 一种机制砂细度模数在线调整装置及方法
CN108816483A (zh) 一种机制砂生产系统
CN203030364U (zh) 一种可调整天然砂细度模数的加工系统
CN205887095U (zh) 一种机制砂生产系统
CN207238203U (zh) 一种机制砂生产系统
CN102152398B (zh) 防渗墙用掺砾料级配系统及制备方法
CN210753123U (zh) 一种机制砂破碎生产线
CN202028542U (zh) 骨料筛分输送系统
CN204699797U (zh) 一种具有多种工作模式的制砂设备
CN103357491A (zh) 半自磨机顽石自返装置
CN210230229U (zh) 一种高效砂石生产线
CN210252617U (zh) 一种砂石成品循环分配装置
CN201644397U (zh) 一种集成筛分装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant