CN108031541A - 一种珍珠岩矿砂半湿法生产线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种珍珠岩矿砂半湿法生产线及其生产工艺，包括破碎机组和制砂机，所述的破碎机组的出料口连接提升机的进料口，该提升机的上端出料口连接吊筛机，该吊筛机的出料口连接风选机，该风选机的出风口和出料口分别通过管路与中细砂料仓以及振动筛相连，该振动筛的出料口与制砂机的进料口相连，所述的制砂机的出料口通过管道与提升机的进料口相连。本发明优点在于珍珠岩原矿无需干燥，直接能对半湿珍珠岩矿砂进行分级，分级工序快速高效，生产效率高，能耗小；珍珠岩矿砂得到全面利用，固体废弃物少；粉尘全部得到回收，环境污染极小。
Description
技术领域
本发明涉及矿石生产领域，特别是涉及一种珍珠岩矿砂半湿法生产线及其生产工艺。
背景技术
珍珠岩(英文名：Perlite)是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。珍珠岩原料矿砂的含水量一般为4～6％，由于含水量过高，经高温加热后，水分的急速挥发会造成珍珠岩的炸裂。
目前珍珠岩矿砂的主要生产流程为：原矿由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到珍珠岩破碎机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入成品储料仓；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回珍珠岩破碎机重新加工，形成闭路多次循环。这种生产方式存在着不少问题，严重影响了珍珠岩矿砂的产量。首先，珍珠岩原矿中含有大量的自由水和结晶水，粉碎后是半湿原矿，需要干燥后才能进入细碎和筛分工序，因为半湿的粉尘会频繁堵塞筛网网孔导致生产停顿；干燥过程温度不能高，不然会使自由水与结晶水同时失去，严重影响珍珠岩矿砂的膨化过程，降低膨胀珍珠岩品质。因此，粗破半湿珍珠岩矿砂的干燥环节会占用大量的场地和时间。其次，这种生产方式对珍珠岩矿的综合利用率很低。珍珠岩矿砂适合用来膨化的粒径为10～90目，其中不同目数的粒径膨化出来的膨胀珍珠岩品质不同。按照现有的方法，粒径分级越多，振筛机需求越多，筛分工序所需时间越长，导致生产成本大幅上升。除了容易膨胀的10～90目的矿砂外，其他粒径的珍珠岩矿砂得不到有效的富集利用，往往会混合在10～90目的珍珠岩矿砂中以降低损耗，导致珍珠岩矿砂品质下降。最后，尽管能做到闭路循环，现有的生产线仍然存在除尘难尽的环节，会有粉尘固体废弃物产生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种珍珠岩矿砂半湿法生产线及其生产工艺，具有无尘、节能、高效等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种珍珠岩矿砂半湿法生产线，包括破碎机组和制砂机，所述的破碎机组的出料口连接提升机的进料口，该提升机的上端出料口连接吊筛机，该吊筛机的出料口连接风选机，该风选机的出风口和出料口分别通过管路与中细砂料仓以及振动筛相连，该振动筛的筛余出料口与制砂机的进料口相连，所述的制砂机的出料口通过管道与提升机的进料口相连。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的风选机包括斜向布置的溜槽和溜槽下侧均匀布置有可转动导流板，所述的可转动导流板的下侧布置有进风口，所述的溜槽的上方布置有将溜槽罩住的出风口。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的溜槽由并排布置的摆动片平铺组成，该摆动片在进风口出风流的作用下进行摆动。
进一步的，所述的溜槽上端的进料口和下端的出料口处侧边均安装有阻漏板。
进一步的，所述的进风口有两个并沿着可转动导流板的下侧并排布置。
进一步的，所述的中细砂料仓的一侧连通布置有布袋除尘器，该中细砂料仓与风选机的出风口相连，所述的布袋除尘器和中细砂料仓的下端分别布置有粉尘出料口和中细砂出料口。
进一步的，所述的布袋除尘器和中细砂料仓之间通过多孔隔板相连通。
进一步的，所述的破碎机组由一级破碎机和二级破碎机串联而成。
还包括一种珍珠岩矿砂半湿法生产线的生产工艺，步骤如下：
(a)珍珠岩进入到破碎机组中进行粗破和细破，破碎后的矿石为半湿的珍珠岩矿砂；
(b)半湿的珍珠岩矿砂由提升机进行提升，提升后的半湿珍珠岩矿砂先通过吊筛机，除掉大于10目粒径的半湿珍珠岩矿砂，其余进入风选机；
(c)在风选机舱体中，通过控制进风口的角度、可转动导流板的方向和间隙和出风口处除尘风机的功率，风选从直连进料口的溜槽中下来的半湿珍珠岩矿砂，在风选过程中，质量最轻的粉尘和质量较轻的30目-70目的中细颗粒矿砂被气流通过出风口吹入除尘管线中，10目-30目的质量较重的珍珠岩矿砂通过风选机舱体的出料口进入振动筛；
(d)从风选机的出风口输送出来的中细颗粒矿砂和粉尘进入中细砂料仓中，中细颗粒矿砂会留在中细砂料仓中，而粉尘则在持续输送气流的作用下进入布袋除尘器；
(e)同时，风选并干燥后的10-30目的珍珠岩矿砂通过风选机的出料口落入振动筛中进行最后筛分，成品极为最适宜制备膨胀珍珠岩的矿砂，筛余为少量细长的大颗粒珍珠岩矿砂，送入制砂机进行补充粉碎后再进入到提升机中进行循环生产。
有益效果：本发明涉及一种珍珠岩矿砂半湿法生产线及其生产工艺，与现有的技术相比，本发明的优点在于：无需单独的干燥工序，直接能对半湿珍珠岩矿砂进行分级，分级工序快速高效，生产效率高，能耗小；珍珠岩矿砂得到全面利用，固体废弃物少；粉尘全部得到回收，环境污染极小，整个生产线不断循环，将珍珠岩矿的损耗率降至5％以内，实现珍珠岩矿的利用最大化，并且干燥与风选同步进行，大大节余了干燥时间，又使粉尘对振动筛筛网的堵孔几率大幅下降，从2-3小时更换一次筛网变为15-20天更换一次，达到高效生产、节能生产的效果，整个过程几乎没有粉尘暴露在生产线外，避免了环境污染和对人体健康造成威胁。
附图说明
图1是本发明的装置位置连接结构图；
图2是本发明所述的风选机的结构图；
图3是本发明所述的中细砂料仓的结构图。
图示：1、一级破碎机；2、二级破碎机；3、提升机；4、吊筛机；5、风选机；6、振动筛；7、制砂机；8、布袋除尘器；9、中细砂料仓；10、中细砂出料口；11、多孔隔板；12、粉尘出料口；51、进风口；52、可转动导流板；53、溜槽；54、阻漏板；55、出风口。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-3所示，本发明的实施方式涉及一种珍珠岩矿砂半湿法生产线及其生产工艺，具体的生产线包括破碎机组和制砂机7，所述的破碎机组的出料口连接提升机3的进料口，该提升机3的上端出料口连接吊筛机4，该吊筛机4的出料口连接风选机5，该风选机5的出风口55和出料口分别通过管路与中细砂料仓8以及振动筛6相连，该振动筛6的筛余出料口与制砂机7的进料口相连，所述的制砂机7的出料口通过管道与提升机3的进料口相连。
所述的风选机5包括斜向布置的溜槽53和溜槽53下侧均匀布置有可转动导流板52，所述的可转动导流板52的下侧布置有进风口51，所述的溜槽53的上方布置有将溜槽53罩住的出风口55，风选机5是通过进风口51吹入很多风，并通过可转动导流板52的调节来调整风的朝向，风吹到溜槽53上会将溜槽53上往下滑动的矿砂中的粉尘和重量比较轻的沙粒吹起来从出风口55吹出，实现了风选。
所述的溜槽53由并排布置的摆动片平铺组成，该摆动片在进风口51出风流的作用下进行摆动，溜槽53会随着风进行摆动，实现在溜槽53上与风向相对应的位置实现大风量的风选。
所述的溜槽53上端的进料口和下端的出料口处侧边均安装有阻漏板54，阻漏板54的作用主要是起到挡风的作用，启到一定的密封效果，防止溜槽53上端的进料口和下端的出料口的矿砂被风吹走。
所述的进风口51有两个并沿着可转动导流板52的下侧并排布置，这样进风比较均匀，而且可以择一进风口51进行进风。
所述的中细砂料仓9的一侧连通布置有布袋除尘器8，该中细砂料仓9与风选机5的出风口55相连，所述的布袋除尘器8和中细砂料仓9的下端分别布置有粉尘出料口12和中细砂出料口10，风选机5的出风口55出来的粉尘和中细颗粒矿砂会先进入到中细砂料仓9中，中细颗粒矿砂会留在中细砂料仓9中，而粉尘会进入到布袋除尘器8中实现粉尘和中细颗粒矿砂的分离。
所述的布袋除尘器8和中细砂料仓9之间通过多孔隔板11相连通，多孔隔板11能让粉尘通过，而将中细颗粒矿砂阻挡下来。
所述的破碎机组由一级破碎机1和二级破碎机2串联而成，一级破碎机1可以对矿石进行粗破，二级破碎机2可以对粗破后的大颗粒矿石进行细破，以提高后面工序的完成度。
作为本发明专利的一种具体的实施例，步骤如下：
(a)珍珠岩进入到一级破碎机1和二级破碎机2分别进行粗破和细破，破碎后的矿石为半湿的珍珠岩矿砂；
(b)半湿的珍珠岩矿砂由提升机3进行提升，提升后的半湿珍珠岩矿砂先通过吊筛机4，除掉大于10目粒径的半湿珍珠岩矿砂，其余进入风选机5；
(c)在风选机舱体中，通过控制进风口51的角度、可转动导流板52的方向和间隙和出风口55处除尘风机的功率，风选从直连进料口的溜槽53中下来的半湿珍珠岩矿砂，在风选过程中，质量最轻的粉尘和质量较轻的30目-70目的中细颗粒矿砂被气流通过出风口55吹入除尘管线中，10目-30目的质量较重的珍珠岩矿砂通过风选机舱体的出料口进入振动筛6；
(d)从风选机的出风口55输送出来的中细颗粒矿砂和粉尘进入中细砂料仓9中，中细颗粒矿砂会留在中细砂料仓9中，而粉尘则在持续输送气流的作用下进入布袋除尘器8，中细砂料仓9和布袋除尘器8中的中细砂和粉尘分别通过中细砂出料口10和粉尘出料口12进行下料，同时达到了中细颗粒矿砂的富集和粉尘的收集，中细颗粒料可以用来做电炉膨胀的矿砂原料和农业土壤改良剂，而粉尘可以作为饲料行业、涂料行业等多个行业产品的填料剂，或者作为建筑材料的矿物添加剂使用；
(e)同时，风选并干燥后的10-30目的珍珠岩矿砂通过风选机5的出料口落入振动筛6中进行最后筛分，成品极为最适宜制备膨胀珍珠岩的矿砂，筛余为少量细长的大颗粒珍珠岩矿砂，送入制砂机7进行补充粉碎后再进入到提升机3中进行循环生产。
本发明所述的生产工艺无需单独的干燥工序，直接能对半湿珍珠岩矿砂进行分级，分级工序快速高效，生产效率高，能耗小；珍珠岩矿砂得到全面利用，固体废弃物少；粉尘全部得到回收，环境污染极小，整个生产线不断循环，将珍珠岩矿的损耗率降至5％以内，实现珍珠岩矿的利用最大化，并且干燥与风选同步进行，大大节余了干燥时间，又使粉尘对振动筛筛网的堵孔几率大幅下降，从2-3小时更换一次筛网变为15-20天更换一次，达到高效生产、节能生产的效果，整个过程几乎没有粉尘暴露在生产线外，避免了环境污染和对人体健康造成威胁。
Claims (9)
1.一种珍珠岩矿砂半湿法生产线，包括破碎机组和制砂机(7)，其特征在于：所述的破碎机组的出料口连接提升机(3)的进料口，该提升机(3)的上端出料口连接吊筛机(4)，该吊筛机(4)的出料口连接风选机(5)，该风选机(5)的出风口(55)和出料口分别通过管路与中细砂料仓(8)以及振动筛(6)相连，该振动筛(6)的筛余出料口与制砂机(7)的进料口相连，所述的制砂机(7)的出料口通过管道与提升机(3)的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的珍珠岩矿砂半湿法生产线，其特征在于：所述的风选机(5)包括斜向布置的溜槽(53)和溜槽(53)下侧均匀布置有可转动导流板(52)，所述的可转动导流板(52)的下侧布置有进风口(51)，所述的溜槽(53)的上方布置有将溜槽(53)罩住的出风口(55)。
3.根据权利要求2所述的珍珠岩矿砂半湿法生产线，其特征在于：所述的溜槽(53)由并排布置的摆动片平铺组成，该摆动片在进风口(51)出风流的作用下进行摆动。
4.根据权利要求2所述的珍珠岩矿砂半湿法生产线，其特征在于：所述的溜槽(53)上端的进料口和下端的出料口处侧边均安装有阻漏板(54)。
5.根据权利要求2所述的珍珠岩矿砂半湿法生产线，其特征在于：所述的进风口(51)有两个并沿着可转动导流板(52)的下侧并排布置。
6.根据权利要求1所述的珍珠岩矿砂半湿法生产线，其特征在于：所述的中细砂料仓(9)的一侧连通布置有布袋除尘器(8)，该中细砂料仓(9)与风选机(5)的出风口(55)相连，所述的布袋除尘器(8)和中细砂料仓(9)的下端分别布置有粉尘出料口(12)和中细砂出料口(10)。
7.根据权利要求6所述的珍珠岩矿砂半湿法生产线，其特征在于：所述的布袋除尘器(8)和中细砂料仓(9)之间通过多孔隔板(11)相连通。
8.根据权利要求1所述的珍珠岩矿砂半湿法生产线，其特征在于：所述的破碎机组由一级破碎机(1)和二级破碎机(2)串联而成。
9.一种如权利要求1所述的珍珠岩矿砂半湿法生产线的生产工艺，具体步骤如下：
(a)珍珠岩进入到破碎机组中进行粗破和细破，破碎后的矿石为半湿的珍珠岩矿砂；
(b)半湿的珍珠岩矿砂由提升机(3)进行提升，提升后的半湿珍珠岩矿砂先通过吊筛机(4)，除掉大于10目粒径的半湿珍珠岩矿砂，其余进入风选机(5)；
(c)在风选机舱体中，通过控制进风口(51)的角度、可转动导流板(52)的方向和间隙和出风口(55)处除尘风机的功率，风选从直连进料口的溜槽(53)中下来的半湿珍珠岩矿砂，在风选过程中，质量最轻的粉尘和质量较轻的30目-70目的中细颗粒矿砂被气流通过出风口(55)吹入除尘管线中，10目-30目的质量较重的珍珠岩矿砂通过风选机舱体的出料口进入振动筛(6)；
(d)从风选机的出风口(55)输送出来的中细颗粒矿砂和粉尘进入中细砂料仓(9)中，中细颗粒矿砂会留在中细砂料仓(9)中，而粉尘则在持续输送气流的作用下进入布袋除尘器(8)；
(e)同时，风选并干燥后的10-30目的珍珠岩矿砂通过风选机(5)的出料口落入振动筛(6)中进行最后筛分，成品即为最适宜制备膨胀珍珠岩的矿砂，筛余为少量细长的大颗粒珍珠岩矿砂，送入制砂机(7)进行补充粉碎后再进入到提升机(3)中进行循环生产。
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