CN101164953A - 超细膨胀珍珠岩产品及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超细膨胀珍珠岩产品及制备方法，以不大于56μm(250目)的珍珠岩矿砂为原料直接经高温焙烧膨胀而成，焙烧加热方式为间接加热，焙烧最佳温度区为600～1000℃，焙烧最佳时间范围控制在1～3秒。本超细膨胀珍珠岩产品是由珍珠岩矿砂直接焙烧膨胀而成，具有堆积密度小、导热系数低等优点，产品粒径≤74μm、堆积密度≤0.5g/cm3、闭孔率≥60％。是一种性能优异的新型轻质填料，可广泛应用于树脂、塑料、高聚物基复合材料、新型建材、高档涂料、精细化工等等行业。

Description

超细膨胀珍珠岩产品及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种隔热保温材料及制备方法，尤其涉及一种超细膨胀珍珠岩产品及制备方法。
背景技术：
我国膨胀珍珠岩生产始于1965年，现全国膨胀珍珠岩的年产量已超过700万m3。膨胀珍珠岩由于质轻、无毒、无味、不腐、不燃，被广泛应用于建筑、石油、化工、电力、冶金等行业的隔热保温。传统膨胀珍珠岩粒径0.15～3.0mm，堆积密度80～250Kg/m3。目前，超细颗粒的珍珠岩生产方法主要有两种：一种是将膨胀珍珠岩粉磨，加工成粒径45～125μm(325～120目)，该类产品主要用作各种食用和非食用类液体的助滤剂；一种是将珍珠岩矿砂超细粉碎和表面改性，制成珍珠岩抛光磨料，该产品的粒径45～150μm(325～100目)，主要用于电视机玻壳、电脑显示屏和玻璃仪器的抛光。已知的技术要么是对膨胀珍珠岩进行粉磨，要么是对珍珠岩矿砂进行超细粉碎，才能制备超细粒径的产品。但从市场应用来看，现有珍珠岩产品还不能满足不同行业用户的需要，特别是用作市场潜在需求量大、产品附加值高的轻质填料，粒径或堆积密度不能满足要求。直接焙烧膨胀而成的超细颗粒膨胀珍珠岩产品目前国内还处于空白，现有的生产技术还无法生产。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种具有质轻、低导热、隔音、高分散、电绝缘性和热稳定性好等优点，可用于树脂、塑料、高聚物基复合材料、新型建材、高档涂料、精细化工等行业的超细膨胀珍珠岩产品。
本发明的另一个目的是以珍珠岩矿砂为原料直接经高温焙烧膨胀而成为超细颗粒膨胀珍珠岩产品的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种超细膨胀珍珠岩产品，以珍珠岩矿砂为原料直接经高温焙烧膨胀而成，其特征在于：焙烧温度的最佳温度区为600～1000℃；焙烧时间最佳范围控制在1～3秒。
所述产品粒径≤74μm(200目)、堆积密度≤0.5g/cm3、闭孔率≥60％。
上述超细膨胀珍珠岩产品的制备方法为：
首先，将珍珠岩矿砂经超细粉碎，控制分级为45～56μm(325～250目)或25～45μm(600～325目)两种粒度级别；其次，通过预热将矿砂的含水量控制在1％～1.5％；最后，将预热后的矿砂在600～1000℃下焙烧膨胀，即可得到超细膨胀珍珠岩产品。
所述矿砂超细粉碎是将珍珠岩原矿矿砂或珍珠岩尾矿超细粉碎。粉碎设备可以是各种型式的粉碎机械，只要能将物料粉碎至56μm(250目)以下即可。
所述控制分级是将粉碎后的矿砂通过筛分设备分级为45～56μm、25～45μm两种粒径。分级是指干法分级，所用分级设备可以是各种型式筛分机或分级机。
所述含水量控制是通过预热将矿粉的有效含水量控制在1％～1.5％。适宜的含水量是珍珠岩膨胀的必要条件，含水量和预热温度可以通过测定矿砂的热重(TG)确定。预热方式采用滚筒外热式，预热温度一般为250～350℃。
所述焙烧膨胀是将预热后的矿砂在高温焙烧炉中瞬时加热，矿砂在高温下熔融软化，表面粘度降低，内部有效水分迅速汽化形成气体压力，使矿砂粒子的体积膨胀，当其冷却到软化点温度以下时，便得到超细颗粒膨胀珍珠岩。所述焙烧炉可以是立式焙烧炉，也可以是卧式焙烧炉。
所述过程控制是控制焙烧加热方式、温度和时间。焙烧加热方式、温度和时间是获得超细膨胀珍珠岩产品的关键。所述焙烧加热方式以电、气、油、煤等为能源间接加热，采用间接加热物料与火焰不直接接触，可有效避免温度峰值，使温度均匀，克服因温度不均匀而引起的矿砂颗粒炸裂或过烧。所述焙烧温度根据矿砂粒径大小控制在600～1000℃。矿砂粒径越小，其粒子表面能越大，熔融软化温度越低，所需膨胀温度就越低。所述焙烧时间控制在1～3秒，焙烧时间过短，矿粉颗粒内部有效水份来不及汽化或汽化不完全，膨胀不充分，所得产品堆积密度过大；焙烧时间过长，容易引起过烧或造成结炉。
本发明具有以下优点和效果：
1、本超细膨胀珍珠岩产品是由珍珠岩矿砂直接焙烧膨胀而成，具有堆积密度小、导热系数低等优点，产品粒径≤74μm、堆积密度≤0.5g/cm3、闭孔率≥60％。是一种性能优异的新型轻质填料，可广泛应用于树脂、塑料、高聚物基复合材料、新型建材、高档涂料、精细化工等行业。
2、本超细膨胀珍珠岩产品既可以珍珠岩原矿为原料，也可以珍珠岩尾矿为原料，可提高珍珠岩矿产资源利用率。
3、本发明具有工艺简单、产品附加值高、易于实现产业化等优点。
附图说明：
图1为超细膨胀珍珠岩产品制备方法流程图。
图2为超细膨胀珍珠岩产品扫描电镜照片图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明
实施例1
根据图1所示流程图，将珍珠岩矿砂超细粉碎，控制分级，选用25～45μm(600～325目)范围的矿砂，在300℃预热10分钟，控制其含水量在1～1.5％，在950℃下焙烧2秒钟，膨胀后粒径小于70.85μm的产品占95％(体积百分数)，产品堆积密度0.348g/cm3，粒径分布见表1，扫描电镜照片见图1。
表1  超细膨胀珍珠岩粒度分布
  体积百分数(％)     颗粒直径(μm＜)   体积百分数(％)     颗粒直径(μm＜)
  5     9.707   55     36.95
  10     16.30   60     39.30
  15     19.11   65     41.77
  20     21.37   70     44.36
  25     23.51   75     47.23
  30     25.65   80     50.65
  35     27.84   85     54.86
  40     30.08   90     60.75
  45     32.35   95     70.85
  50     34.64   100     121.8
实施例2
根据图1所示流程图，将珍珠岩矿砂超细粉碎，控制分级，选用25～45μm(600～325目)范围的矿砂，在300℃预热10分钟，控制其含水量在1～1.5％，在650℃下焙烧2秒钟。膨胀后粒径小于74μm的产品占84.3％(体积百分数)，堆积密度0.367g/cm3。
实施例3
根据图1所示流程图，将珍珠岩矿砂超细粉碎，控制分级，选用45～56μm(325～250目)范围的矿砂，在300℃预热10分钟，控制其含水量在1～1.5％，在1000℃下焙烧2秒钟，膨胀后粒径小于74μm的产品占72.5％(体积百分数)，堆积密度0.369g/cm3。
实施例4
根据图1所示流程图，将珍珠岩矿砂超细粉碎，控制分级，选用45～56μm(325～250目)范围的矿砂，在300℃预热10分钟，控制其含水量在1～1.5％，在800℃下焙烧2秒钟，膨胀后粒径小于74μm的产品占87.1％(体积百分数)，堆积密度0.3567g/cm3。

Claims (6)

1.一种超细膨胀珍珠岩产品，以珍珠岩矿砂为原料直接经高温焙烧膨胀而成，其特征在于：焙烧加热方式为间接加热；焙烧温度的最佳温度区为600～1000℃；焙烧时间最佳范围控制在1～3秒。
2.根据权利要求1所述的超细膨胀珍珠岩产品，其特征在于：所述产品粒径≤74μm、堆积密度≤0.5g/cm3、闭孔率≥60％。
3.一种根据权利要求1或2所述的超细膨胀珍珠岩产品的制备方法，包括以下步骤：原料矿砂超细粉碎，控制分级，焙烧和过程控制，其特征在于：所述控制分级是将粉碎后的矿砂控制筛分，筛分粒度范围分级为25～56μm。
4.根据权利要求3所述的超细膨胀珍珠岩产品的制备方法，其特征在于：筛分粒度范围分级为45～56μm。
5.根据权利要求3所述的超细膨胀珍珠岩产品的制备方法，其特征在于：筛分粒度范围分级为25～45μm。
6.根据权利要求4或5所述的超细膨胀珍珠岩产品的制备方法，其特征在于：通过预热将矿砂的有效含水量控制在1％～1.5％。
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